一种转向梯形臂的铣钻夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转向梯形臂的铣钻夹具，包括底板和主面板，底板与主面板之间通过立板连接固定，底板与主面板之间还设置有若干个并排布置的液压油缸，液压油缸的缸杆端部连接有用于下压转向梯形臂的压板；所述的主面板上设置有并排布置的第一定位板和第二定位板，所述的第一定位板上设置有成对分布的定位沉台孔，每两个定位沉台孔构成一个第一装夹工位，每两个第一装夹工位之间设置有一个所述的压板；所述的第二定位板一个V形板与一个勾形板之间构成一个第二装夹工位，每两个第二装夹工位之间设置有一个所述的压板。本实用新型专利技术的铣钻夹具，能够一次安装完成多件产品的铣钻加工，加工效率高。

Milling and drilling jig for steering trapezoidal arm

The utility model discloses a steering trapezoid arm drilling and milling fixture, which comprises a bottom plate and a main panel between the bottom plate and the main panel are fixedly connected by a vertical plate, a hydraulic cylinder of a side-by-side arrangement is arranged between the bottom plate and the main panel, the end of the hydraulic cylinder rod is connected to the pressure plate useful steering trapezoid arm the first and the second positioning plate; the positioning plate arranged side by side set the main panel is arranged on the first positioning plate is arranged on the positioning of the pair distribution Shen Taiwan hole, each of the two positioning table hole to form a first clamping position, each of the two first clamping position is arranged between the one of the pressing plate; a second clamping position between the second positioning plate comprises a V plate and a hook plate, each of the two clamping position second is arranged between one of said plate. The milling and drilling fixture of the utility model can complete the milling and drilling processing of a plurality of products at one time, and the processing efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种转向梯形臂的铣钻夹具
本技术属于机械加工
，具体涉及一种转向梯形臂的铣钻夹具。
技术介绍
对于一款用在运输车前桥上的转向梯形臂，转向梯形臂需要双孔双面铣钻加工，现有的加工方式主要是采用单件普通铣床铣两面，单件钻模在摇臂钻床上钻双孔。装夹及启动停机频繁，机床不能离人(不能实现一人多机操作)，导致人工成本较高；普通钻床加工的钻出孔孔距精度波动较大，内孔粗糙，产品质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种转向梯形臂的铣钻夹具，能够一次安装完成多件产品的铣钻加工，加工效率高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种转向梯形臂的铣钻夹具，包括底板和主面板，底板与主面板之间通过立板连接固定，底板与主面板之间还设置有若干个并排布置的液压油缸，液压油缸的缸杆端部连接有用于下压转向梯形臂的压板；所述的主面板上设置有并排布置的第一定位板和第二定位板，所述的第一定位板上设置有成对分布的定位沉台孔，每两个定位沉台孔构成一个第一装夹工位，每两个第一装夹工位之间设置有一个所述的压板；所述的第二定位板的一侧的主面板上设置有支撑台，支撑台上设置有若干个并排布置的V形板以及用于调整V形板位置的调整螺杆，第二定位板另外一侧设置有支座，支座上设置有框体，框体上安装有与V形板对应的若干个勾形板，框体上设置有用于调整勾形板纵向位置的纵向调整螺杆，勾形板上设置有用于对转向梯形臂形成横向限位的横向限位螺杆，所述的一个V形板与一个勾形板之间构成一个第二装夹工位，每两个第二装夹工位之间设置有一个所述的压板。优选地，所述的液压油缸设置有六个。优选地，所述的液压油缸的缸杆端连接有球面螺钉，所述的压板通过球面螺钉固定在缸杆端，且球面螺钉的球面部与压板接触。优选地，所述的立板包括四个侧立板和四个正立板，主面板与底板通过四个侧立板和四个正立板固定连接。优选地，所述的勾形板上设置有条形板，条形板与框体固定连接。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的转向梯形臂的铣钻夹具，由于一次安装完成多件产品的铣钻加工，加工质量优良，尺寸稳定一致，与原有工艺相比，加工效率提高4倍以上，能实现一人看管多台数控加工设备而绝少出现停机待工。附图说明图1是本技术的转向梯形臂第一步加工位置示意图。图2是本技术的转向梯形臂第二步加工位置示意图。图3是本技术的铣钻夹具主视剖视图。图4是本技术的铣钻夹具俯视图。图5是本技术的铣钻夹具左视剖视图。附图标记：1-底板，2-液压油缸，3-主面板，4-球面螺钉，5-压板，6-支撑台，7-第一定位板，8-第二定位板，9-V形板，10-调整螺杆，11-立板，12-定位沉台孔，13-横向限位螺杆，14-勾形板，15-条形板，16-纵向调整螺杆，17-框体，18-支座。具体实施方式参照图1-5，本技术的转向梯形臂的铣钻夹具，包括底板1和主面板3，底板1与主面板3之间通过立板11连接固定，底板1与主面板3之间还设置有若干个并排布置的液压油缸2，液压油缸2的缸杆端部连接有用于下压转向梯形臂的压板5；所述的主面板3上设置有并排布置的第一定位板7和第二定位板8。所述的第一定位板7上设置有成对分布的定位沉台孔12，每两个定位沉台孔12构成一个第一装夹工位，每两个第一装夹工位之间设置有一个所述的压板5。所述的第二定位板8的一侧的主面板3上设置有支撑台6，支撑台6上设置有若干个并排布置的V形板9以及用于调整V形板9位置的调整螺杆10，第二定位板8另外一侧设置有支座18，支座18上设置有框体17，框体17上安装有与V形板9对应的若干个勾形板14，框体17上设置有用于调整勾形板14纵向位置的纵向调整螺杆16，勾形板14上设置有用于对转向梯形臂形成横向限位的横向限位螺杆13，所述的一个V形板9与一个勾形板14之间构成一个第二装夹工位，每两个第二装夹工位之间设置有一个所述的压板5。本技术中液压油缸2设置有六个，第一装夹工位设置有六个，需要三个液压油缸2；第二装夹工位设置有六个，也需要三个液压油缸2。第一装夹工位上装夹可装夹六个转向梯形臂，第二装夹工位上可装夹六个转向梯形臂，这样可以一次性装夹十二个转向梯形臂。当然也可以设置其他数量的液压油缸2，以及对应的装夹工位上的装夹机构，实现多件装夹。本技术的液压油缸2的缸杆端连接有球面螺钉4，所述的压板5通过球面螺钉4固定在缸杆端，且球面螺钉4的球面部与压板5接触。采用球面螺钉4与压板5的球面结合结构，能够有效平衡压板5的压紧力。立板11包括四个侧立板11和四个正立板11，主面板3与底板1通过四个侧立板11和四个正立板11固定连接。如图1、图2所示，液压夹紧全部12件工件后，可依顺序进行以下加工：S1.左边6件的基准面铣削加工；S2.右边6件第二面的粗精铣加工；S3.高速钻右边6件的双孔；S4.对右边6件进行孔口倒角。本技术的铣钻夹具工作原理：将需要加工基准面的转向梯形臂放置在第一定位板7上的第一装夹工位上，通过转向梯形臂的臂拐部放置到沉台孔中，实现定位后，然后通过液压油缸2驱动压板5分别将转向梯形臂进行压紧固定。将需要加工第二面的转向梯形臂放置到第二定位板8上，将其一端通过V形板9进行定位、另外一端通过勾形板14进行定位，通过V形板9与勾形板14对工件进行预夹紧；再通过液压油缸2驱动压板5分别将转向梯形臂进行压紧固定。其中，V形板9的位置可通过调整螺杆10进行微调，而勾形板14的位置则可以通过纵向调整螺杆16进行微调。勾形板14安装在支座18上面，定位于框体17中，并经条形板15固定，互相之间留有可移动的微小间隙，勾形板14能自由移动。勾形板14、横向限位螺钉13和V形板9组合，能平衡钻孔和铣削时产生的扭转倾向，防止工件受力移动，造成打刀事故。在第一定位板7上铣削完基准面的转向梯形臂可卸下后，装到第二定位板8上进行第二面以及双孔的铣钻加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转向梯形臂的铣钻夹具，其特征在于，包括底板(1)和主面板(3)，底板(1)与主面板(3)之间通过立板(11)连接固定，底板(1)与主面板(3)之间还设置有若干个并排布置的液压油缸(2)，液压油缸(2)的缸杆端部连接有用于下压转向梯形臂的压板(5)；所述的主面板(3)上设置有并排布置的第一定位板(7)和第二定位板(8)，所述的第一定位板(7)上设置有成对分布的定位沉台孔(12)，每两个定位沉台孔(12)构成一个第一装夹工位，每两个第一装夹工位之间设置有一个所述的压板(5)；所述的第二定位板(8)的一侧的主面板(3)上设置有支撑台(6)，支撑台(6)上设置有若干个并排布置的V形板(9)以及用于调整V形板(9)位置的调整螺杆(10)，第二定位板(8)另外一侧设置有支座(18)，支座(18)上设置有框体(17)，框体(17)上安装有与V形板(9)对应的若干个勾形板(14)，框体(17)上设置有用于调整勾形板(14)纵向位置的纵向调整螺杆(16)，勾形板(14)上设置有用于对转向梯形臂形成横向限位的横向限位螺杆(13)，所述的一个V形板(9)与一个勾形板(14)之间构成一个第二装夹工位，每两个第二装夹工位之间设置有一个所述的压板(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种转向梯形臂的铣钻夹具，其特征在于，包括底板(1)和主面板(3)，底板(1)与主面板(3)之间通过立板(11)连接固定，底板(1)与主面板(3)之间还设置有若干个并排布置的液压油缸(2)，液压油缸(2)的缸杆端部连接有用于下压转向梯形臂的压板(5)；所述的主面板(3)上设置有并排布置的第一定位板(7)和第二定位板(8)，所述的第一定位板(7)上设置有成对分布的定位沉台孔(12)，每两个定位沉台孔(12)构成一个第一装夹工位，每两个第一装夹工位之间设置有一个所述的压板(5)；所述的第二定位板(8)的一侧的主面板(3)上设置有支撑台(6)，支撑台(6)上设置有若干个并排布置的V形板(9)以及用于调整V形板(9)位置的调整螺杆(10)，第二定位板(8)另外一侧设置有支座(18)，支座(18)上设置有框体(17)，框体(17)上安装有与V形板(9)对应的若干个勾形板(14)，框体(17)上设置有用于调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：高航，陈文康，
申请(专利权)人：成都航行机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51