一种热锻机工件装夹平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热锻机工件装夹平台，包括下端连接座（1）和上端固定座（2），上端固定座（2）设置于下端连接座（1）上方，下端连接座（1）固定放置于热锻机承载平台上；所述下端连接座（1）的上表面角端设置有导向柱（11），上端固定座（2）的角端设置有导向口（21），导向柱（11）设置于导向口（21）内并与导向口（21)滑动连接，上端固定座（2）的上端面上设置有若干夹具固定槽（22）；所述下端连接座（1）与上端固定座（2）之间设置有冲击缓冲装置。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Clamping platform for workpiece of hot forging machine

The utility model discloses a hot forging machine workpiece clamping platform, including the lower end of the connecting seat (1) and the upper end of the fixed seat (2), the upper fixed seat (2) is arranged on the lower end of the connecting seat (1) above the lower end of the connecting seat (1) fixed placed in hot forging machine on the bearing platform; the lower end of the connecting seat (1) on the surface of the corner is provided with a guide column (11), (2) the upper end of the fixed seat angle end is provided with a guide opening (21), a guide column (11) is arranged on the guide opening (21) and (21) and the guide sliding connection, upper fixed seat (2 there are several) fixing groove arranged on the clamp on the upper end surface (22); the lower end of the connecting seat (1) and the upper fixing seat (2) is arranged between the shock buffering device. The utility model has the advantages that the defects of the prior art can be overcome, and the structure design is reasonable and novel.

【技术实现步骤摘要】
一种热锻机工件装夹平台
本技术涉及一种热锻机工件装夹平台，属于机械加工领域。
技术介绍
热锻加工是将金属材料加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺。热锻加工时，锻件的再结晶温度可取该锻件的金属的熔点的0.4倍为再结晶温度。热锻加工在加工完成后，锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多，晶粒有较长的时间生长，会得到较粗的晶粒，可增加断裂韧性（裂纹扩展速率较低）。由于热锻加工具有可以增加工件断裂韧性的有点，所以热锻加工在现在金属加工中广泛应用。热锻加工中，锻锤对热锻件进行热锻加工时，锻锤对热锻件表面在瞬间施加较大的冲击力，而这股冲击力通过热锻机的承载平台直接传递至热锻机上，所以热锻机在使用过程中，热锻机承载平台会不断地受到较大的瞬时冲击力，使得热锻机承载平台容易损坏变形，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术中的“热锻机在使用过程中，热锻机承载平台会不断地受到较大的瞬时冲击力，使得热锻机承载平台容易损坏变形，使用寿命较短”的问题，提供一种热锻机工件装夹平台。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种热锻机工件装夹平台，包括下端连接座和上端固定座，上端固定座设置于下端连接座上方，下端连接座固定放置于热锻机承载平台上；所述下端连接座的上表面角端设置有导向柱，上端固定座的角端设置有导向口，导向柱设置于导向口内并与导向口滑动连接，上端固定座的上端面上设置有若干夹具固定槽；所述下端连接座与上端固定座之间设置有冲击缓冲装置。本申请的技术方案中，在热锻机承载平台上增加了下端连接座和上端固定座，在使用过程中，将热锻件以及热锻模具放置于上端固定座上，当锻锤对热锻件表面在瞬间施加较大的冲击力时，冲击力经过上端固定座传递至冲击缓冲装置上，通过冲击缓冲装置的能量吸收作用，将冲击力吸收缓冲，降低冲击力施加于热锻机承载平台的强度，提高了热锻机承载平台的使用寿命。优化的，上述热锻机工件装夹平台，所述冲击缓冲装置包括若干平行排列的缓冲组，缓冲组包括两个弧形弹性板，同一缓冲组的两个弧形弹性板的弧形开口方向相反设置。冲击缓冲装置采用两个弧形弹性板配和的形式，当冲击力经过上端固定座传递至冲击缓冲装置上时，弧形弹性板发生弹性变形，吸收冲击能量，降低冲击能量传递至热锻机承载平台强度。优化的，上述热锻机工件装夹平台，同一缓冲组的两个弧形弹性板之间设置有若干平行设置的弹性缓冲杆，弹性缓冲杆的两端与弧形弹性板固定焊接。优化的，上述热锻机工件装夹平台，所述弹性缓冲杆为弧形杆，弹性缓冲杆的弧形开口方向朝向下端连接座的上端面。在弧形弹性板发生弹性变形时，弹性缓冲杆在两个弧形弹性板的挤压作用下也发生弹性变形，这样通过弹性缓冲杆的弹性恢复力给予弧形弹性板一定的支撑力，防止弧形弹性板在弹性变形时超过疲劳强度发生断裂。优化的，上述热锻机工件装夹平台，所述冲击缓冲装置包括若干辅助导向柱和辅助导向槽，辅助导向柱设置于上端固定座的下端面，辅助导向槽设置于下端连接座的上端面，辅助导向柱和辅助导向槽配合设置。辅助导向槽和辅助导向柱配合设置，辅助导向柱和导向口的导向作用，防止下端连接座和上端固定座在活动过程中发生侧向位移。优化的，上述热锻机工件装夹平台，所述夹具固定槽为倒T型装夹槽。优化的，上述热锻机工件装夹平台，所述夹具固定槽的内壁上侧面设置有若干弹性缓冲板。优化的，上述热锻机工件装夹平台，所述弹性缓冲板为弧形板，弹性缓冲板的弧形开口两侧边沿与夹具固定槽的内壁上侧面固定焊接。弹性缓冲板能够在锻锤冲击热锻模具时吸收一部分冲压能量，防止模具与上端固定座固定用的螺栓发生断裂。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。通过冲击缓冲装置吸收锻锤的冲击能量，提高了热锻机承载板的使用寿命。并且通过冲击缓冲装置的能量吸收，可以降低锻机下部受到的冲击力的数量值，提高锻机整体的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术为一种热锻机工件装夹平台，包括下端连接座1和上端固定座2，上端固定座2设置于下端连接座1上方，下端连接座1固定放置于热锻机承载平台上；所述下端连接座1的上表面角端设置有导向柱11，上端固定座2的角端设置有导向口21，导向柱11设置于导向口21内并与导向口21滑动连接，上端固定座2的上端面上设置有若干夹具固定槽22；所述下端连接座1与上端固定座2之间设置有冲击缓冲装置。本申请的技术方案中，在热锻机承载平台上增加了下端连接座1和上端固定座2，在使用过程中，将热锻件以及热锻模具放置于上端固定座2上，当锻锤对热锻件表面在瞬间施加较大的冲击力时，冲击力经过上端固定座2传递至冲击缓冲装置上，通过冲击缓冲装置的能量吸收作用，将冲击力吸收缓冲，降低冲击力施加于热锻机承载平台的强度，提高了热锻机承载平台的使用寿命。所述冲击缓冲装置包括若干平行排列的缓冲组，缓冲组包括两个弧形弹性板31，同一缓冲组的两个弧形弹性板31的弧形开口方向相反设置。冲击缓冲装置采用两个弧形弹性板31配和的形式，当冲击力经过上端固定座2传递至冲击缓冲装置上时，弧形弹性板31发生弹性变形，吸收冲击能量，降低冲击能量传递至热锻机承载平台强度。同一缓冲组的两个弧形弹性板31之间设置有若干平行设置的弹性缓冲杆32，弹性缓冲杆32的两端与弧形弹性板31固定焊接。所述弹性缓冲杆32为弧形杆，弹性缓冲杆32的弧形开口方向朝向下端连接座1的上端面。在弧形弹性板31发生弹性变形时，弹性缓冲杆32在两个弧形弹性板31的挤压作用下也发生弹性变形，这样通过弹性缓冲杆32的弹性恢复力给予弧形弹性板31一定的支撑力，防止弧形弹性板31在弹性变形时超过疲劳强度发生断裂。所述冲击缓冲装置包括若干辅助导向柱15和辅助导向槽25，辅助导向柱15设置于上端固定座2的下端面，辅助导向槽25设置于下端连接座1的上端面，辅助导向柱15和辅助导向槽25配合设置。辅助导向槽25和辅助导向柱15配合设置，辅助导向柱11和导向口21的导向作用，防止下端连接座1和上端固定座2在活动过程中发生侧向位移。所述夹具固定槽22为倒T型装夹槽。所述夹具固定槽22的内壁上侧面设置有若干弹性缓冲板221。所述弹性缓冲板221为弧形板，弹性缓冲板221的弧形开口两侧边沿与夹具固定槽22的内壁上侧面固定焊接。弹性缓冲板221能够在锻锤冲击热锻模具时吸收一部分冲压能量，防止模具与上端固定座2固定用的螺栓发生断裂。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。通过冲击缓冲装置吸收锻锤的冲击能量，提高了热锻机承载板的使用寿命。并且通过冲击缓冲装置的能量吸收，可以降低锻机下部受到的冲击力的数量值，提高锻机整体的使用寿命。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热锻机工件装夹平台，其特征在于：包括下端连接座（1）和上端固定座（2），上端固定座（2）设置于下端连接座（1）上方，下端连接座（1）固定放置于热锻机承载平台上；所述下端连接座（1）的上表面角端设置有导向柱（11），上端固定座（2）的角端设置有导向口（21），导向柱（11）设置于导向口（21）内并与导向口（21)滑动连接，上端固定座（2）的上端面上设置有若干夹具固定槽（22）；所述下端连接座（1）与上端固定座（2）之间设置有冲击缓冲装置。

【技术特征摘要】
1.一种热锻机工件装夹平台，其特征在于：包括下端连接座（1）和上端固定座（2），上端固定座（2）设置于下端连接座（1）上方，下端连接座（1）固定放置于热锻机承载平台上；所述下端连接座（1）的上表面角端设置有导向柱（11），上端固定座（2）的角端设置有导向口（21），导向柱（11）设置于导向口（21）内并与导向口（21)滑动连接，上端固定座（2）的上端面上设置有若干夹具固定槽（22）；所述下端连接座（1）与上端固定座（2）之间设置有冲击缓冲装置。2.根据权利要求1所述的热锻机工件装夹平台，其特征在于：所述冲击缓冲装置包括若干平行排列的缓冲组，缓冲组包括两个弧形弹性板（31），同一缓冲组的两个弧形弹性板（31）的弧形开口方向相反设置。3.根据权利要求2所述的热锻机工件装夹平台，其特征在于：同一缓冲组的两个弧形弹性板（31）之间设置有若干平行设置的弹性缓冲杆（32），弹性缓冲杆（32）的两端与弧形弹性板（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万才，
申请(专利权)人：惠州市天泰精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44