Ni合金铸造品的制造方法和Ni合金铸造品技术
Process for producing Ni alloy casting and Ni alloy casting product
With the Ni method for manufacturing alloy products: Casting Ni alloy melt into the cavity of the mold and casting casting process (S10); for injection molded Ni molten alloy, set the temperature gradient at the solid-liquid interface, with more than 100mm/ hours 400mm/ hours following the drawing and the drawing speed of solidification, columnar the crystal to form columnar crystal formation process (S12); and after the step of forming the columnar crystal in 1000mm/ minutes over the drawing and the drawing speed and the formation of equiaxed solidification, the equiaxed grain formation process (S14).
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】Ni合金铸造品的制造方法和Ni合金铸造品
本公开涉及Ni合金铸造品的制造方法和Ni合金铸造品。
技术介绍
在Ni合金铸造品、例如由Ni合金铸造的涡轮叶片中，叶片部要求蠕变强度，燕尾部要求疲劳强度。因此，通过将涡轮叶片的叶片部设为柱状晶组织、将燕尾部设为等轴晶组织，能够铸造强度特性优异的涡轮叶片。专利文献1中记载了：在叶片部为柱状晶组织、燕尾部为等轴晶组织的Ni基合金制的涡轮用动叶片的制造方法中，在第1次熔铸中熔铸与叶片部的体积等量的合金，使其单向凝固而形成柱状晶组织后，追加填充而进行第2次熔铸，从而形成等轴晶组织。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平3-134201号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，在如专利文献1中记载的那样进行多次熔铸而制造包含柱状晶组织和等轴晶组织的Ni合金铸造品的情况下，Ni合金铸造品的生产率有可能由于熔铸次数的增加、熔铸作业的复杂等而下降。因此，本公开的目的是，提供能够提高Ni合金铸造品的生产率的Ni合金铸造品的制造方法和Ni合金铸造品。用于解决问题的方法本专利技术的实施方式涉及的Ni合金铸造品的制造方法具备：将Ni合金熔液...
【技术保护点】
一种Ni合金铸造品的制造方法，其具备：熔铸工序：将Ni合金熔液注入铸模的型腔内而熔铸；柱状晶形成工序：对于注入有所述Ni合金熔液的铸模，在固液界面设置温度梯度，以100mm/小时以上400mm/小时以下的拉拔速度进行拉拔而使其凝固，从而形成柱状晶；以及等轴晶形成工序：在所述柱状晶形成工序之后连续地以1000mm/分钟以上的拉拔速度进行拉拔而使其凝固，从而形成等轴晶。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.03 JP 2015-0192611.一种Ni合金铸造品的制造方法，其具备：熔铸工序：将Ni合金熔液注入铸模的型腔内而熔铸；柱状晶形成工序：对于注入有所述Ni合金熔液的铸模，在固液界面设置温度梯度，以100mm/小时以上400mm/小时以下的拉拔速度进行拉拔而使其凝固，从而形成柱状晶；以及等轴晶形成工序：在所述柱状晶形成工序之后连续地以1000mm/分钟以上的拉拔速度进行拉拔而使其凝固，从而形成等轴晶。2.根据权利要求1所述的Ni合金铸造品的制造方法，所述铸模在所述铸模的型腔侧具有晶粒微细化层，所述晶粒微细化层含有包含钴化合物的晶粒微细化剂，所述柱状晶形成工序中使固液界面的温度梯度为80℃/cm以上。3.根据权利要求1所述的Ni合金铸造品的制造方法，所述铸模在所述铸模的型腔侧的形成等轴晶的区域具有晶粒微细化层，所述晶粒微细化层含有包含钴化合物的晶粒微细化剂，在所述铸模的型腔侧的形成柱状晶的区域不具有所述晶粒微细化层。4.根据权利要求2或3所述的Ni合金铸造品的制造方法，所述晶粒微细化剂为铝酸钴、氧化钴、乙酸钴、硫酸钴、氯化钴、磺酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤茂征，加藤佳树，关口达也，
申请(专利权)人：株式会社IHI，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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