催化剂制造方法技术

描述了一种生产催化剂或催化剂前体的方法，其包括：(i)将微粒催化剂化合物在载流体中的浆料施用到加层制造的载体结构，以形成浆料浸渍的载体，和(ii)干燥和任选地煅烧该浆料浸渍的载体，以形成催化剂或催化剂前体，其中该浆料中该微粒催化剂化合物的平均粒度(D50)是1‑50μm，和该载体结构的孔隙率≥0.02ml/g。

Catalyst manufacturing method

Describes a production catalyst or catalyst precursor method, which comprises: (I) the application of slurry particle catalyst compound in the carrier fluid to the carrier and manufacturing structure layer, to form slurry impregnated carrier, and (II) drying carrier and optionally calcining the impregnated catalyst to form a slurry, or the catalyst precursor, wherein the catalyst particles in the slurry of the compound average particle size (D50) is 1 50 m, and the porosity of the carrier structure is larger than 0.02ml/g.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】催化剂制造方法本专利技术涉及使用加层(additivelayer)制造制备的载体来制造催化剂的方法。非均相催化剂典型地通过造粒、挤出或粒化粉末状催化金属化合物，随后煅烧，和/或任选地还原阶段来制造。可选地，通过造粒或挤出催化惰性材料所形成的催化剂载体可以用催化剂化合物的溶液浸渍，并且干燥，然后是煅烧和/或还原阶段。造粒、挤出和粒化方法虽然是有效的，但是在催化剂几何形状和物理性能方面提供的可变性有限。为了处理来自于车辆和发电站的废气，粉末状催化剂可以制备成含水浆料，并且涂覆(“载体涂覆(washcoated)”)到惰性蜂窝体基底整料上，例如所谓的流通式或壁流式过滤器蜂窝体基底。加层制造(ALM)是粉末状材料的2维层依次敷设并且熔合或结合在一起以形成3维固体物体的技术。已经研发该技术用来制作用于航天和医学应用的金属和陶瓷部件。WO2012032325公开了一种使用加层方法生产催化剂的方法，其包括：(i)形成粉末状催化剂或催化剂载体材料的层，(ii)根据预定图案，粘合或熔合所述层中的粉末，(iii)逐层重复(i)和(ii)以形成载体结构，和(iv)任选的将催化材料施用到所述载体结构。已经发现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产催化剂或催化剂前体的方法，其包括：(i)将微粒催化剂化合物在载流体中的浆料施用到加层制造的载体结构，以形成浆料浸渍的载体，和(ii)干燥和任选地煅烧该浆料浸渍的载体，以形成催化剂或催化剂前体，其中该浆料中该微粒催化剂化合物的平均粒度(D50)是1‑50μm，和该载体结构的孔隙率≥0.02ml/g。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.19 GB 1422825.81.一种生产催化剂或催化剂前体的方法，其包括：(i)将微粒催化剂化合物在载流体中的浆料施用到加层制造的载体结构，以形成浆料浸渍的载体，和(ii)干燥和任选地煅烧该浆料浸渍的载体，以形成催化剂或催化剂前体，其中该浆料中该微粒催化剂化合物的平均粒度(D50)是1-50μm，和该载体结构的孔隙率≥0.02ml/g。2.根据权利要求1所述的方法，其中该载体结构通过包括以下的步骤来制造：(i)将微粒载体材料与粘合剂合并以形成预形成混合物，(ii)形成该预形成混合物的层，(iii)根据预定图案，将粘合溶剂从打印头施用到预形成混合物的层，以粘合该微粒载体材料，(iv)逐层重复(ii)和(iii)，(v)除去未粘合的材料，和(vi)干燥和任选地煅烧以形成该载体结构。3.根据权利要求2所述的方法，其中该微粒载体材料是粒度为0.1-400μm的粉末。4.根据权利要求2或3所述的方法，其中该微粒载体材料包含氧化铝、金属铝酸盐、二氧化硅、铝硅酸盐、堇青石、氧化钛(IV)、氧化锆、氧化铈(IV)、氧化锌或其混合物、沸石、金属粉末、碳化硅、氮化硅或碳。5.根据权利要求2-4中任一项所述的方法，其中该微粒载体材料包含选自含水氧化铝、过渡氧化铝、α氧化铝和金属铝酸盐的一种或多种含铝材料。6.根据权利要求2-5中任一项所述的方法，其中该粘合剂选自糊精、蔗糖及其混合物或PVA。7.根据权利要求2-6中任一项所述的方法，其中该预形成混合物含有1-10重量％的聚合物或陶瓷纤维。8.根据权利要求2-7中任一项所述的方法，其中该预形成混合物含有0.5-5重量％的选自氧化钛、氧化铁、氧化铜、氧化镁和碳酸钙的一种或多种烧结助剂。9.根据权利要求8所述的方法，其中该烧结助剂是氧化钛以及氧化铁或氧化铜的混合物，优选TiO2与Fe2O3或CuO的重量比是40:60-60:40。10.根据权利要求2-9中任一项所述的方法，其中该预形成材料的层厚度是0.02-5.0mm，优选厚度是0.02-2.5mm。11.根据权利要求2-10中任一项所述的方法，其中该粘合溶剂是有机溶剂或水。12.根据权利要求2-10中任一项所述的方法，其中对于50-150μm的层厚度，该打印头以在x向上40μm-70μm和在y向上80-100μm的打印分辨率来使用。13.根据权利要求2-12中任一项所述的方法，其中该干燥的载体结构经历在500-2000℃的温度的煅烧阶段。14.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中该浆料的固体含量是5-80重量％。15.根据权利要求1-14中任一项所述的方法，其中施用到该载体结构的该微粒催化剂化合物包含金属粉末、金属化合物或沸...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·R·库普兰德，J·菲利普斯，S·温菲尔德，
申请(专利权)人：庄信万丰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：英国,GB