一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料制造技术

本发明专利技术公开了一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料及其制备方法，发泡材料的组分重量份数如下：丁腈橡胶40-80份，聚酰胺(PA)20-60份，填料0-100份，增塑剂0-50份，硫化剂0.5-4份，促进剂0-5份，防老剂1-3份，防焦剂1-4份，共混发泡材料制备方法主要包含以下步骤：使用密炼机、开炼机等设备对发泡材料的组分进行共混，通过微孔发泡、辐射交联等方法对共混物进行发泡与交联，最后通过切割、冲切、磨削和复合等加工手段把发泡材料加工成各种规格的制品。

Microcellular foaming material of polyamide / nitrile rubber blended elastomer

The present invention discloses a kind of polyamide / NBR blends foaming material and preparation method thereof, foaming materials component parts by weight are as follows: nitrile rubber 40-80, polyamide (PA) 20-60, 0-100 filler, plasticizer 0-50, 0.5-4 as curing agent, promoting agent 0-5, antioxidant 1-3, antiscorching agent 1-4, foaming material preparation method mainly comprises the following steps: using a mixer, mixing machine of the foaming material components of the blending, foaming and crosslinking of blends by foaming, radiation crosslinking method, finally through cutting, punching, grinding and composite processing means the products processed into a variety of foam materials.

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料
本专利技术属于高分子材料领域，具体涉及一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料及其制备方法。
技术介绍
NBR(丁腈橡胶)是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。聚酰胺俗称尼龙，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。聚酰胺具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。发泡材料主要分为软质发泡材料与硬质发泡材料，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。硬质发泡材料与软质发泡材料一样密度很低、但具有很高的强度，适用于要求材料轻、强度高的高端领域，主要应用于风力发电、轨道交通、游艇、航空航天、建筑节能等行业。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料及其制备方法，丁腈橡胶具有良好的耐水性、耐油性、气密性及优良的粘结性能，而聚酰胺具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性能。两者共混以后能够获得更优的综合性能，制成不同规格的产品，应用于包装材料、土木、建筑、车辆、船舶、绝热、保温、隔音、防潮领域。一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其配方如下：丁腈橡胶40-80份，聚酰胺(PA)20-60份，填料0-100份，增塑剂0-50份，硫化剂0.5-4份；硫化促进剂0-5份，防老剂1-3份，防焦剂1-4份。丁腈橡胶包括普通丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶；聚酰胺包括三元共聚尼龙及长碳链尼龙。填料为炭黑、白炭黑、碳酸钙、短纤维中的一种或多种；增塑剂为石蜡油、环烷油、邻苯二甲酸二辛脂中的一种或多种；硫化剂为硫磺或DCP中的一种；硫化促进剂为D,DM，TMTD，TAIC、CBS中的一种或多种；防老剂为TK100、N-苯基-N`-环己基对苯二胺(4010)、4020中的任一种；防焦剂为N-环己基硫代钛酰亚胺(CTP)。所述配方还包括活性剂，所述发泡剂2-10份，所述活性剂0.5-4份。发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、4，4'-氧双苯磺酰肼(OBSH)中的任一种；活性剂为氧化锌；一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其制备步骤如下：1)混炼加工设置密炼机温度为150-250℃，先投入PA，待PA熔融后将丁腈橡胶投入密炼机中，扭矩平稳后，依次加入填料、增塑剂，防老剂等，混炼5-7min，出料，开炼机下片，制得母胶。然后将密炼机降至100-140℃，将母胶投入，然后加入硫化剂、促进剂、发泡剂、活性剂等小料，混炼3-5min，出料得到混炼胶。2)微孔发泡：将混炼胶放入挤出机，挤出板材、管材或者所需形状，将成型的混料胶放入100-160℃的烘道进行预硫化，预硫化时间为1min-15min，硫化方式为热空气硫化、微波辐射交联或者红外辐射交联等。预硫化好的样品放入高压反应釜中，通入物理发泡剂并升温、加压，当物理发泡剂在预硫化物胶中达到饱和后，采用快速降压法、或快速升温法，制得微孔材料。其中所述物理发泡剂为CO2，N2中的一种或两种气体的混合气体，温度范围为80-170℃，压力为5-60Mpa。将预硫化微发泡材料放入另一烘道中二次硫化、定型，其中烘道温度为140-180℃，硫化时间为10-60min，硫化方式为热空气硫化、微波辐射交联或者红外辐射交联。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体是一种高性能弹性体材料，本身具有自补强特性，且具有较好的耐老化性和阻燃性。通过微孔发泡法制备的聚酰胺/丁腈橡胶共聚物发泡材料具有良好的韧性、撕裂强度和缓冲性能，且质轻、绝缘、耐候、阻燃、吸水性低、耐高低温、无毒、环保等，可广泛用于减震、密封、潜水、航空航天等各种领域。附图说明图1本专利技术制备方法中，实施例1的扫描电镜图；图2本专利技术制备方法中，实施例2的扫描电镜图.。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案进行详细的说明，但是本专利技术的范围不受这些实施例的限制。实施例1PA/NBR100份，填料10份，防老剂RD1份，硫化剂1份，硫化促进剂2.5份，活性剂3份。其中，PA/NBR配比为80/20，PA为长碳链尼龙，填料为碳酸钙；所述硫化剂为硫磺，硫化促进剂为TMTD，CZ；活性剂为氧化锌。设置密炼机温度为200℃，先投入PA，待PA熔融后将丁腈橡胶投入密炼机中，扭矩平稳后，依次加入活性剂、填料、增塑剂，防老剂等，混炼5-7min，出料，用开炼机下片，制得母胶。然后将密炼机降至140℃，将母胶投入，然后加入硫化剂、促进剂等小料，混炼2-3min，出料得到混炼胶。将混炼胶放入150℃热压机中预硫化5min。预硫化好的样品放入高压反应釜中，反应釜升温至150℃，通入CO2，加压至18Mpa，预硫化物胶在釜中饱和1h后，泄除压力，制得微孔材料。将预硫化微发泡材料放入烘道中二次硫化、定型，其中烘道温度为180℃，硫化时间为10min。此实施例的发泡样品密度为0.621g/cm3，扫描电镜图见图1。实施例2PA/NBR100份，填料10份，防老剂RD1份，硫化剂1.5份，硫化促进剂2.5份，活性剂3份。其中，PA/NBR配比为50/50，PA为长碳链尼龙，填料为炭黑；所述硫化剂为DCP，硫化促进剂为TAIC。设置密炼机温度为200℃，先投入PA，待PA熔融后将丁腈橡胶投入密炼机中，扭矩平稳后，依次加入活性剂、填料、增塑剂，防老剂等，混炼5-7min，出料，用开炼机下片，制得母胶。然后将密炼机降至140℃，将母胶投入，然后加入硫化剂、促进剂等小料，混炼1-2min，出料得到混炼胶。将混炼胶放入150℃热压机中预硫化5min。预硫化好的样品放入高压反应釜中，反应釜升温至150℃，通入CO2，加压至18Mpa，预硫化物胶在釜中饱和1h后，泄除压力，制得微孔材料。将预硫化微发泡材料放入烘道中二次硫化、定型，其中烘道温度为180℃，硫化时间为10min。此实施例的发泡样品密度为0.457g/cm3，扫描电镜图见图2。以上所述仅为本专利技术的一实施例，并不限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其特征在于，其配方组分的重量份数如下：丁腈橡胶40‑80份，聚酰胺(PA)20‑60份，填料0‑100份，增塑剂0‑50份，硫化剂0.5‑4份；硫化促进剂0‑5份，防老剂1‑3份，防焦剂1‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其特征在于，其配方组分的重量份数如下：丁腈橡胶40-80份，聚酰胺(PA)20-60份，填料0-100份，增塑剂0-50份，硫化剂0.5-4份；硫化促进剂0-5份，防老剂1-3份，防焦剂1-4份。2.根据权利要求书1所述的一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其特征在于，丁腈橡胶包括普通丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶，聚酰胺包括三元共聚尼龙及长碳链尼龙等。3.根据权利要求书1所述的一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其特征在于，填料为炭黑、白炭黑、碳酸钙、短纤维中的一种或多种。4.根据权利要求书1所述的一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其特征在于，增塑剂为石蜡油、环烷油、邻苯二甲酸二辛脂中的一种或多种。5.根据权利要求书1所述的一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其特征在于，硫化剂为硫磺或DCP中的一种，促进剂为D，DM，TMTD，TAIC、CBS中的一种或多种。6.根据权利要求书1所述的一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其特征在于，防老剂为TK100、4010、4020中的任一种。7.根据权利要求书1所述的一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其特征在于，防焦剂为N-环己基硫代钛酰亚胺(CTP)。8.根据权利要求书1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振秀，张昕，姜秀波，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东,37