一种用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法技术

本发明专利技术属于涉及轮胎制备工艺领域，提出一种用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法，步骤1：将100重量份的天然橡胶、5‑10重量份的丁二烯橡胶、10‑15重量份的聚酰胺热塑性弹性体、18‑25重量份的SBR橡胶、8‑10重量份的炭黑、40‑45重量份的气相二氧化硅、1‑3重量份的硬脂酸锌、2‑4重量份的硅氧烷偶联剂加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70‑75℃；密炼时间为20‑30min；步骤2：加入2‑4重量份的硫磺、5‑7重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为160℃；密炼时间为20min；密炼压力为9‑10MPa。该方法制备得到的用于提高抓地性的橡胶轮胎具有优异的耐磨性、抓地性和能够接受的胎噪。

Method for preparing rubber tyre for improving land grabbing property

The present invention relates to the field of tire preparation process, put forward a method of improving the preparation, grip the rubber tire step 1: 100 parts by weight of natural rubber, 5 10 weight parts of butadiene rubber, 10 polyamide 15 parts by weight of a thermoplastic elastomer, 18 25 weight SBR rubber, 8 10 weight portions of carbon black, 40 45 parts by weight of fumed silica, 1 zinc stearate, 3 parts by weight of 2 4 by weight of the siloxane coupling agent is added to the mixer for mixing; mixing temperature is 70 75 DEG C; mixing time 20 30min; step 2: accelerator with 2 4 weight parts of sulfur, 5 7 weight portions, continue mixing; mixing temperature is 160 DEG C; the mixing time is 20min; the mixing pressure of 9 10MPa. The prepared rubber tire for improving the scratch property has excellent abrasion resistance, scratch resistance and acceptable tread noise.

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法
本专利技术涉及鞋底领域，特别是一种用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法。
技术介绍
现在的车辆对于油耗和耐磨性的要求越来越高，同时对于舒适性和胎噪要求愈加严格，因此需要开发出一种抓地性好且胎噪有效降低的轮胎。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法。其具体方案为：一种用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将100重量份的天然橡胶、5-10重量份的丁二烯橡胶、10-15重量份的聚酰胺热塑性弹性体、18-25重量份的SBR橡胶、8-10重量份的炭黑、40-45重量份的气相二氧化硅、1-3重量份的硬脂酸锌、2-4重量份的硅氧烷偶联剂加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70-75℃；密炼时间为20-30min；步骤2：加入2-4重量份的硫磺、5-7重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为160℃；密炼时间为20min；密炼压力为9-10MPa。在上述的用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法中，包括如下步骤：步骤1：将100重量份的天然橡胶、8重量份的丁二烯橡胶、13重量份的聚酰胺热塑性弹性体、20重量份的SBR橡胶、9重量份的炭黑、42重量份的气相二氧化硅、2重量份的硬脂酸锌、3重量份的硅氧烷偶联剂加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为72℃；密炼时间为25min；步骤2：加入3重量份的硫磺、6重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为160℃；密炼时间为20min；密炼压力为9-10MPa。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的用于提高抓地性的橡胶轮胎具有优异的耐磨性、抓地性和能够接受的胎噪。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。为了更加清楚的对本专利技术进行说明，列举如下实施例来说明本专利技术的优越性。实施例1用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法如下：步骤1：将100重量份的天然橡胶、8重量份的丁二烯橡胶、13重量份的聚酰胺热塑性弹性体、20重量份的SBR橡胶、9重量份的炭黑、42重量份的气相二氧化硅、2重量份的硬脂酸锌、3重量份的硅氧烷偶联剂加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为72℃；密炼时间为25min；步骤2：加入3重量份的硫磺、6重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为160℃；密炼时间为20min；密炼压力为9-10MPa。实施例2用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法如下：步骤1：将100重量份的天然橡胶、5重量份的丁二烯橡胶、15重量份的聚酰胺热塑性弹性体、18重量份的SBR橡胶、10重量份的炭黑、40重量份的气相二氧化硅、3重量份的硬脂酸锌、2重量份的硅氧烷偶联剂加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70-75℃；密炼时间为20-30min；步骤2：加入2重量份的硫磺、7重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为160℃；密炼时间为20min；密炼压力为9-10MPa。以上所述的仅为本专利技术的较佳实施例，凡在本专利技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将100重量份的天然橡胶、5‑10重量份的丁二烯橡胶、10‑15重量份的聚酰胺热塑性弹性体、18‑25重量份的SBR橡胶、8‑10重量份的炭黑、40‑45重量份的气相二氧化硅、1‑3重量份的硬脂酸锌、2‑4重量份的硅氧烷偶联剂加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70‑75℃；密炼时间为20‑30min；步骤2：加入2‑4重量份的硫磺、5‑7重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为160℃；密炼时间为20min；密炼压力为9‑10MPa。

【技术特征摘要】
1.一种用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将100重量份的天然橡胶、5-10重量份的丁二烯橡胶、10-15重量份的聚酰胺热塑性弹性体、18-25重量份的SBR橡胶、8-10重量份的炭黑、40-45重量份的气相二氧化硅、1-3重量份的硬脂酸锌、2-4重量份的硅氧烷偶联剂加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70-75℃；密炼时间为20-30min；步骤2：加入2-4重量份的硫磺、5-7重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为160℃；密炼时间为20min；密炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉萍，
申请(专利权)人：林玉萍，
类型：发明
国别省市：广东,44