圆垫片翘曲变形校正装置制造方法及图纸

圆垫片翘曲变形校正装置，包括上表面为平面的底盘，在底盘上固定设置有竖直方向的支撑杆，支撑杆上套设压板，在支撑杆上压板向上依次套设有下弹簧垫片、压紧弹簧、上弹簧垫片，在上弹簧垫片上的支撑杆上设置有螺母，支撑杆上部与螺母配合设置有螺纹，圆形垫片回火处理时，将圆垫片套设在压板和底盘上的支撑杆上，旋转螺母将上弹簧垫片压紧后放入热处理炉中进行热处理处理，所述的底盘和压板均为中间带孔的圆形板，沿圆形板周向开设有多个孔。应用本装置能够提高效率、降低成本。

Warping deformation correcting device for circular gasket

Circular gasket warpage correcting device comprises an upper surface plane of the chassis, the supporting rod is fixedly arranged in the vertical direction of the chassis, the supporting rod plate located on the sleeve, plate to top sleeve is provided with a spring gasket, a pressure spring and a spring gasket on the support rod, the support rod in the spring on the spacer a nut is arranged on the upper part of the supporting rod, and a nut is provided with threads, tempering circular gasket, gasket is sheathed on the circular plate and the supporting rod on the chassis, heat treatment processing will rotate nut spring washer pressed into heat treatment furnace, the chassis and the pressure plate are circular plate a hole in the middle, along the circumferential circular plate is provided with a plurality of holes. The device can improve efficiency and reduce cost.

【技术实现步骤摘要】
圆垫片翘曲变形校正装置
本技术涉及工件翘曲变形处理装置，具体的涉及一种在热处理中校正圆垫片翘曲变形的装置机构。
技术介绍
工件在高温热处理过程中，会受到热应力和组织应力的双重作用，造成工件变形或开裂；如果变形过大，超过公差范围，则需要后序进行校正，这种校正会造成很大的财力和物力浪费，还延长生产周期，降低生产效率，增加了能源消耗；因此在工件热处理过程中，变形的预防与校正是一道重要工艺。圆垫片是一种较为常见的冲压成型工件，多用于管道的密封连接或机械设备的机器零件等多种场合，由于应力的作用，圆垫片在淬火热处理过程中容易出现翘曲变形，需要在后序的生产工艺中增加人工校正工序，目前的后续工序校正一般在圆垫片淬火后的回火工序后处理，由于回火后的圆垫片硬度和刚性都比较大，而且处于常温状态，校正难度高，效果不好，会延长生产周期，提高生产成本。如何对圆垫片热处理过程中发生的翘曲变形进行校正直接关系到生产成本和效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前的圆垫片在热处理过程中存在的上述问题，提供一种圆垫片翘曲变形校正装置。为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：圆垫片翘曲变形校正装置，包括上表面为平面的底盘，在底盘上固定设置有竖直方向的支撑杆，支撑杆上套设压板，在支撑杆上压板向上依次套设有下弹簧垫片、压紧弹簧、上弹簧垫片，在上弹簧垫片上的支撑杆上设置有螺母，支撑杆上部与螺母配合设置有螺纹，圆垫片回火处理时，将圆垫片套设在压板和底盘上的支撑杆上，旋转螺母将上弹簧垫片压紧后放入热处理炉中进行热处理处理，所述的底盘和压板均为中间带孔的圆形板，沿圆形板周向开设有多个孔，进一步的，所述的支撑杆为设置在底盘中心，支撑杆为圆杆，沿圆杆轴心开设有贯通支撑杆整个长度的轴向孔，底盘上与轴向孔对应部位也开设有孔，轴向孔联通至底盘下表面，在支撑杆外表面设置有多条凹槽，凹槽长度方向与支撑杆轴向一致，在凹槽中开设有多个与轴向孔相联通的径向孔，进一步的，所述的支撑杆上端连接有吊装环。本技术的积极有益技术效果在于：采用本装置在淬火后的回火进行时将多个圆垫片叠加套设在支撑杆上，拧紧螺母紧紧压住压紧弹簧后放入回火炉中，在回火的过程中弹簧通过压板向垫圈施加压力，在回火时对垫片的翘曲变形进行了良好的校正，在底盘和压板上开设孔以及支撑杆上的轴向孔、径向孔均能够在热处理过程中实现较好的气体流动，保证热处理温度均匀，实现良好的热处理校正效果，应用本装置能够提高效率、降低成本。附图说明图1是本技术的示意图。图2是支撑杆的沿轴心的轴向截面示意图。图3是支撑杆的径向截面示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：底盘；2：压板；3：支撑杆；4：下弹簧垫片；5：压紧弹簧；6：上弹簧垫片；7：螺母；8：热处理的垫片；9：吊环；30：轴向孔；31：凹槽；32：径向孔；如附图所示，圆垫片热处理翘曲变形校正装置，包括上表面为平面的底盘1，在底盘1上固定设置有竖直方向的支撑杆3，支撑杆3上套设压板2，在支撑杆2上压板向上依次套设有下弹簧垫片4、压紧弹簧5、上弹簧垫片6，在上弹簧垫片6上的支撑杆上设置有螺母7，支撑杆2上部与螺母配合设置有螺纹，圆垫片热处理时，将圆垫片套设在压板和底盘上的支撑杆上，8所示为叠加套设在支撑杆上的圆垫片，旋转螺母将上弹簧垫片压紧后放入回火炉中进行回火处理，所述的底盘和压板均为中间带孔的圆形板，沿圆形板周向开设有多个孔，优化的，所述的支撑杆为设置在底盘中心，支撑杆为圆杆，沿圆杆轴心开设有贯通支撑杆整个长度的轴向孔30，底盘上与轴向孔对应部位也开设有孔，轴向孔联通至底盘下表面，在支撑杆外表面设置有多条凹槽，31所示为凹槽，凹槽长度方向与支撑杆轴向一致，在凹槽中开设有多个与轴向孔相联通的径向孔，32所示为径向孔，这种方式可以保证在热处理过程中热空气流动，各部位温度均匀，优化的，在支撑杆上端连接有吊装环，吊装环可以在工件较重时方便使用机械设备吊运。当圆垫片回火时，按照图1所示装上垫片，先拧紧锁紧螺母7，这时上弹簧垫片6就会把压力传递给压紧弹簧5，然后再通过压紧弹簧5传递给下弹簧垫片4，再传递给压板2，最后传递给工件8，随着锁紧螺母7向下运动，弹簧逐渐被压缩，直至最后，弹簧被压至最大的弹性极限，此时，弹簧的弹力就是施加在圆垫片上的外加应力。圆垫片进行回火时，把该装置机构放置于回火炉中，随着回火温度的升高，钢中的碳原子开始析出，马氏体畸变量减小，硬度降低，塑形增加。翘曲的圆垫片在弹簧力的作用下开始校正，随着变形量的减少，翘曲程度开始减弱；原来未回火之前压紧的圆垫片之间开始出现了缝隙，此时装置机构中的弹簧推动下弹簧垫片4压紧压板2，压板2压紧圆垫片8，从而减少了垫片与垫片之间的空隙，始终保持外力恒定。当热处理温度进一步升高时，钢中的碳原子进一步析出，马氏体畸变量进一步减弱，硬度再次降低，塑形再次增加，则工件在外力的作用下翘曲变形再次减小，工件与工件之间的缝隙增大，此时装置机构中的弹簧推动弹簧下垫片4压紧压板2，再次重复上述过程直至最后，当变形完全消失时，弹簧也不再伸长，翘曲的圆垫片也在热处理的过程中不断的释放自身的应力，在装置机构中完成了自身的校正。采用上述的圆垫片固定装置机构，使用方便，且在热处理过程中圆垫片受到的外力始终保持恒定，操作简单，可反复多次使用，显著的校正了圆垫片中的翘曲变形，减少了生产工序，缩短了生产周期，提高了产品竞争力，降低了生产成本，保证了产品质量。在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆垫片翘曲变形校正装置，包括上表面为平面的底盘，其特征在于：在底盘上固定设置有竖直方向的支撑杆，支撑杆上套设压板，在支撑杆上压板向上依次套设有下弹簧垫片、压紧弹簧、上弹簧垫片，在上弹簧垫片上的支撑杆上设置有螺母，支撑杆上部与螺母配合设置有螺纹，圆垫片回火处理时，将圆垫片套设在压板和底盘上的支撑杆上，旋转螺母将上弹簧垫片压紧后放入热处理炉中进行回火处理，所述的底盘和压板均为中间带孔的圆形板，沿圆形板周向开设有多个孔。

【技术特征摘要】
1.圆垫片翘曲变形校正装置，包括上表面为平面的底盘，其特征在于：在底盘上固定设置有竖直方向的支撑杆，支撑杆上套设压板，在支撑杆上压板向上依次套设有下弹簧垫片、压紧弹簧、上弹簧垫片，在上弹簧垫片上的支撑杆上设置有螺母，支撑杆上部与螺母配合设置有螺纹，圆垫片回火处理时，将圆垫片套设在压板和底盘上的支撑杆上，旋转螺母将上弹簧垫片压紧后放入热处理炉中进行回火处理，所述的底盘和压板均为中间带孔的圆形板，沿圆形板周向开...

【专利技术属性】
技术研发人员：南红艳，李早，王艳丽，郑喜平，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：河南,41