一种烷基化产物分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烷基化产物分离系统，包括精馏塔，在精馏塔的中部设置有竖直挡板，将精馏塔分成上部的公共精馏段I，下部的公共提馏段IV，中部的预分馏段II和中部的侧线采出段III；烷基化产物进料罐区通过管道与精馏塔预分馏段II连接；精馏塔的顶部通过管道依次与冷凝器，回流罐，公共精馏段I连接；回流罐通过管道与异丁烷储罐区连接；精馏塔的侧线采出段III通过管道与正丁烷储罐区连接；精馏塔的底部通过管道一路依次与再沸器和公共提馏段IV的下部连接，另一路与烷基化油储罐区连接。本实用新型专利技术可在一个塔内实现三种组分的分离，同时得到高纯度的异丁烷和正丁烷和高辛烷值的烷基化油。能耗低、设备投资少，操作简单。

Alkylation product separation system

The utility model discloses a separation system of alkylation products, including distillation, distillation tower in the middle is provided with a vertical baffle, the public will rectifying distillation into the upper part of the lower part of the public I, stripping section IV, central prefractionate II and central sidestreams III alkylation products; the feed tank through the pipeline and tower prefractionate II connection; top of distillation tower through a pipe connected with the condenser, reflux tank, public rectification section I connection; reflux tank connected with isobutane tank through a pipeline; distillation tower of sidestreams III connected with butane tank through pipelines; distillation column at the bottom of a road through the pipeline in turn with the reboiler and lower public stripping section IV connection, connect the other way and alkylation oil tank zone. The utility model can realize the separation of three components in a tower, and simultaneously obtain high purity isobutane and n-butane and high octane alkylated oil. Low energy consumption, low equipment investment and easy operation.

【技术实现步骤摘要】
一种烷基化产物分离系统
本技术涉及一种烷基化产物分离系统。
技术介绍
目前，国内烷基化油生产工艺多采用液体酸催化工艺，即以低碳烯烃(包括1-丁烯、2-丁烯、异丁烯等)和异丁烷为原料，在氢氟酸或浓硫酸催化下反应和脱酸后，得到的烷基化产物中除了含有烷基化油产品外，还包括大量未反应的异丁烷和正丁烷，需对烷基化产物进行脱正丁烷和异丁烷处理，异丁烷作为反应原料循环使用，以增大反应体系的烷烯比，同时避免正丁烷在反应系统内的累积。目前，工业上若对正丁烷纯度要求不高，多采用单塔侧线采出流程。若对正丁烷纯度要求较高，多采用两塔串联流程，烷基化反应产物进入脱丁烷塔，经过分馏塔底得到烷基化油产品，塔顶分离出的正丁烷和异丁烷的混合物再进入丁烷分离塔继续分离，塔顶得到异丁烷产品循环使用，塔底得到高纯度正丁烷产品。中国专利CN205170706U公开的一种烷基化产物分离装置为了降低两塔串联流程的能耗，采用脱丁烷塔侧线采出粗品正丁烷，然后进入丁烷分离塔分离得到高纯度的正丁烷和异丁烷，该装置同时降低了脱丁烷塔和丁烷分离塔的负荷，大幅降低分离成本，同时得到纯度大于97％的正丁烷和纯度大于87％的异丁烷产品，以及辛烷值大于93的烷基化油。但该方法也存在设备成本高、占地面积大和能耗高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种烷基化产物分离系统。本技术的技术方案概述如下：一种烷基化产物分离系统，包括精馏塔1，冷凝器2，回流罐3和再沸器4，在精馏塔1的中部设置有竖直挡板5，竖直挡板5将精馏塔1分成上部的公共精馏段I，下部的公共提馏段IV，中部的预分馏段II和中部的侧线采出段III四个部分，烷基化产物进料罐区6通过管道与精馏塔1预分馏段II的中部连接；精馏塔1的顶部通过管道依次与冷凝器2，回流罐3，公共精馏段I的上部连接；回流罐3通过管道与异丁烷储罐7连接；精馏塔1的侧线采出段III的中部通过管道与正丁烷储罐8连接；精馏塔1的底部通过管道一路依次与再沸器和公共提馏段下部连接，另一路与烷基化油储罐9连接。本技术的系统可以在一个塔内实现三种组分的分离，同时得到高纯度的异丁烷和正丁烷和高辛烷值的烷基化油。具有能耗低、设备投资少，操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。一种烷基化产物分离系统(见图1)，包括精馏塔1，冷凝器2，回流罐3和再沸器4，在精馏塔1的中部设置有竖直挡板5，竖直挡板5将精馏塔1分成上部的公共精馏段I，下部的公共提馏段IV，中部的预分馏段II和中部的侧线采出段III四个部分，烷基化产物进料罐区6通过管道与精馏塔1预分馏段II的中部连接；精馏塔1的顶部通过管道依次与冷凝器2，回流罐3，公共精馏段I的上部连接；回流罐3通过管道与异丁烷储罐7连接；精馏塔1的侧线采出段III的中部通过管道与正丁烷储罐8连接；精馏塔1的底部通过管道一路依次与再沸器和公共提馏段下部连接，另一路与烷基化油储罐9连接。实施例1一种烷基化产物分离系统，精馏塔1具有90层塔盘，公共精馏段I和公共提馏段IV各具有20层塔盘，烷基化产物进料进入精馏塔预分馏段II的第40层塔盘，正丁烷产品自侧线采出段III的第50层塔盘采出，塔顶采出异丁烷产品，塔釜采出烷基化油产品，最终分离出的异丁烷产品纯度为92％，正丁烷产品纯度为96％，烷基化油辛烷值达95％。实施例2一种烷基化产物分离系统，精馏塔1具有40m填料，公共精馏段I和公共提馏段IV各具有8m填料，烷基化产物进料进入精馏塔预分馏段II的中部位置，正丁烷产品自侧线采出段III的中部采出，塔顶采出异丁烷产品，塔釜采出烷基化油产品，最终分离出的异丁烷产品纯度为96％，正丁烷产品纯度为98.7％，烷基化油辛烷值达97％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烷基化产物分离系统，包括精馏塔(1)，冷凝器(2)，回流罐(3)和再沸器(4)，其特征是在精馏塔(1)的中部设置有竖直挡板(5)，竖直挡板(5)将精馏塔(1)分成上部的公共精馏段(I)，下部的公共提馏段(IV)，中部的预分馏段(II)和中部的侧线采出段(III)四个部分；烷基化产物进料罐区(6)通过管道与精馏塔(1)预分馏段(II)的中部连接；精馏塔(1)的顶部通过管道依次与冷凝器(2)，回流罐(3)，公共精馏段(I)的上部连接；回流罐(3)通过管道与异丁烷储罐区(7)连接；精馏塔(1)的侧线采出段(III)的中部通过管道与正丁烷储罐区(8)连接；精馏塔(1)的底部通过管道一路依次与再沸器(4)和公共提馏段(IV)的下部连接，另一路与烷基化油储罐区(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种烷基化产物分离系统，包括精馏塔(1)，冷凝器(2)，回流罐(3)和再沸器(4)，其特征是在精馏塔(1)的中部设置有竖直挡板(5)，竖直挡板(5)将精馏塔(1)分成上部的公共精馏段(I)，下部的公共提馏段(IV)，中部的预分馏段(II)和中部的侧线采出段(III)四个部分；烷基化产物进料罐区(6)通过管道与精馏塔(1)预分馏段(I...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏卿，张金利，李文鹏，李向东，
申请(专利权)人：天津市天地创智科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12