一种方管的顶盖焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方管的顶盖焊接机，其包括下料机架、凹台、顶盖安装机构、顶盖焊接机构，所述下料机架的末端连接所述凹台，所述凹台包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽并排设置，所述第一凹槽的端部设有顶盖安装机构，所述第二凹槽的端部设有顶盖焊接机构。本实用新型专利技术提供的了一种方管的顶盖焊接机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：存放在下料机架上的多根方管自动下料，方管运送至凹台的第一凹槽自动进行顶盖安装，方管运送至第二凹槽自动进行顶盖焊接，整个安装焊接的过程无人工参与，自动化程度高，焊接密封性好。

Square tube top cover welding machine

The utility model provides a top tube welding machine, which comprises a feeding frame, concave, roof installation mechanism, cap welding mechanism, the feeding rack is connected with the end of the recess, the recess comprises a first groove and a second groove and the first groove and the second groove side by side set at the end of the first groove with top mounting mechanism, a welding mechanism end portion of the second groove of a top cover. The cover provided by the utility model is a pipe welding machine, compared with the existing technology, has the following advantages: a plurality of tubes stored in the feeding rack automatic feeding tube, transported to the first groove of the concave table automatic roof installation, transported to the second square groove automatic welding process of the top cover. Installation of welding without artificial participation, high degree of automation, good sealing welding.

【技术实现步骤摘要】
一种方管的顶盖焊接机
本技术涉及管件顶盖焊接领域，尤其涉及一种方管的顶盖焊接机。
技术介绍
在现有技术中，一些管件端部的开口需要采用顶盖进行密封处理，管件的盖口一般采用焊接工艺进行顶盖与管件两端的开口进行密封处理，焊接的越紧密，密封的效果越好。但是现有的焊接大部分还是人工的焊接，这样焊接的方式密封性不好，不容易紧固，且不易批量生产，因此市面上急需一种用于管件顶盖焊接的焊接机，其能实现顶盖与管件之间的焊接自动化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种自动化程度高、焊接密封性好的方管的顶盖焊接机。为了实现上述目的，本技术提供了一种方管的顶盖焊接机，其包括下料机架、凹台、顶盖安装机构、顶盖焊接机构，所述下料机架的末端连接所述凹台，所述凹台包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽并排设置，所述第一凹槽的端部设有顶盖安装机构，所述第二凹槽的端部设有顶盖焊接机构。作为上述技术方案的改进，所述顶盖安装机构包括V形底座、顶料气缸、压料气缸、压料板和挡料气缸，所述V形底座设有用于存放顶盖的V形槽，所述V形槽的一端设有顶料气缸，所述V形槽的另一端的上方设有压料气缸，所述压料气缸的输出端设有压料板，所述V形槽靠近所述压料气缸的一端的端口处安装有挡料气缸。作为上述技术方案的改进，所述压料板为夹角呈90度圆弧角的弯折板。作为上述技术方案的改进，所述顶盖焊接机构包括焊枪、压紧气缸、焊接气缸和焊接底座，所述焊枪安装在所述焊接气缸的输出端，所述焊接气缸固定在所述焊接底座上，所述焊接底座与所述压紧气缸输出端连接。作为上述技术方案的改进，所述焊接底座包括底板和斜板，所述底板与所述斜板呈夹角a，所述焊接气缸固定在所述斜板上，所述焊枪在所述焊接气缸的推动下与所述底板所在的方向呈夹角a平移。作为上述技术方案的改进，所述第一凹槽的下方至少设有一个用于将方管从所述第一凹槽推进所述第二凹槽的第一移料气缸，所述第一移料气缸的输出端设有第一顶板。作为上述技术方案的改进，所述第一凹槽的下方还设有用于将所述方管夹紧的夹持气缸。作为上述技术方案的改进，所述第二凹槽的下方至少设有一个用于将方管从所述第二凹槽推出的第二移料气缸，所述第二移料气缸的输出端设有第二顶板。作为上述技术方案的改进，所述下料机架包括机架主体和斜面，所述斜面安装在所述机架主体上，所述斜面的最低边设有凸起挡板，所述凸起挡板的下方设有用于将方管从所述斜面上推进第一凹槽的第三移料气缸。作为上述技术方案的改进，所述第二凹槽的下方设有翻转组件，所述翻转组件包括翻转片、翻转片座和笔形气缸，所述翻转片转动连接在所述翻转片座上，所述笔形气缸推动所述翻转片在所述翻转片座上转动。本技术提供的了一种方管的顶盖焊接机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：存放在下料机架上的多根方管自动下料，方管运送至凹台的第一凹槽自动进行顶盖安装，方管运送至第二凹槽自动进行顶盖焊接，整个安装焊接的过程无人工参与，自动化程度高，焊接密封性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术实施例提供的一种方管的顶盖焊接机的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种方管的顶盖焊接机的顶盖安装机构的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种方管的顶盖焊接机的顶盖焊接机构的结构示意图。其中，1-下料机架；2-凹台；21-第一凹槽；22-第二凹槽；3-顶盖安装机构；31-V形底座；32-顶料气缸；33-压料板；34-压料气缸；35-挡料气缸；351-挡料板；4-顶盖焊接机构；41-焊接底座；411-底板；412-斜板；42-焊接气缸；43-压紧气缸；44-焊枪；5-方管；6-顶盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种方管的顶盖6焊接机，其包括下料机架1、凹台2、顶盖6安装机构3、顶盖6焊接机构4，所述下料机架1的末端连接所述凹台2，所述凹台2包括第一凹槽21和第二凹槽22，所述第一凹槽21与所述第二凹槽22并排设置，所述第一凹槽21的端部设有顶盖6安装机构3，所述第二凹槽22的端部设有顶盖6焊接机构4。本技术提供的了一种方管的顶盖6焊接机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：存放在下料机架1上的多根方管5自动下料，方管5运送至凹台2的第一凹槽21自动进行顶盖6安装，方管5运送至第二凹槽22自动进行顶盖6焊接，整个安装焊接的过程无人工参与，自动化程度高，焊接密封性好。更佳地，在本实施例中，所述顶盖6安装机构3包括V形底座31、顶料气缸32、压料气缸34、压料板33和挡料气缸35，所述V形底座31设有用于存放顶盖6的V形槽(图中未示出)，所述V形槽的一端设有顶料气缸32，所述V形槽的另一端的上方设有压料气缸34，所述压料气缸34安装在U形固定座上，所述压料气缸34的输出端设有压料板33，所述压料板33为夹角呈90度圆弧角的弯折板，压料板33和压料气缸34可以防止顶盖6在安装时发生歪斜，造成安装失败。所述V形槽靠近所述压料气缸34的一端的端口处安装有挡料气缸35，挡料气缸35的输出端安装有挡料板351，该挡料板351设有与所述V形底座31上V形槽形状吻合的凹槽，当该挡料板351与V形槽保持在同一个水平高度时，顶盖6可以通过顶料气缸32顶出，当挡料气缸35将挡料板351推上高处V形槽所在的水平高度后，顶盖6不能被顶料气缸32顶出。更佳地，在本实施例中，所述顶盖6焊接机构4包括焊枪44、压紧气缸43、焊接气缸42和焊接底座41，所述焊枪44安装在所述焊接气缸42的输出端，所述焊接气缸42固定在所述焊接底座41上，所述焊接底座41与所述压紧气缸43输出端连接。焊枪44、焊接气缸42、焊接底座41均可以在压紧气缸43的作用下运动，所述焊接底座41包括底板411和斜板412，所述底板411与所述斜板412呈夹角a，所述焊接气缸42固定在所述斜板412上，所述焊枪44在所述焊接气缸42的推动下与所述底板411所在的方向呈夹角a平移。具体的，底板411和斜板412之间可以采用铰接连接，方便调整之间的夹角a的角度，以配合焊枪44与顶盖6和方管5之间的焊接角度。更佳地，在本实施例中，所述第一凹槽21的下方至少设有一个用于将方管5从所述第一凹槽21推进所述第二凹槽22的第一移料气缸，所述第一移料气缸的输出端设有第一顶板。具体的，所述第一凹槽21的下方还设有用于将所述方管5夹紧的夹持气缸，夹紧气缸可以保证方管5在第一凹槽21进行顶盖6安装时的稳定性，避免方管5在安装过程中出现晃动，造成安装不紧密甚至安装失败.更佳地，在本实施例中，所述第二凹槽22的下方至少设有一个用于将方管5从所述第二凹槽22推出的第二移料气缸，所述第二移料气缸的输出端设有第二顶板。更佳地，在本实施例中，所述下料机架1包括机架主体和斜面，所述斜面安装在所述机架主体上，所述斜面的最低边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方管的顶盖焊接机，其特征在于，包括下料机架、凹台、顶盖安装机构、顶盖焊接机构，所述下料机架的末端连接所述凹台，所述凹台包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽并排设置，所述第一凹槽的端部设有顶盖安装机构，所述第二凹槽的端部设有顶盖焊接机构。

【技术特征摘要】
1.一种方管的顶盖焊接机，其特征在于，包括下料机架、凹台、顶盖安装机构、顶盖焊接机构，所述下料机架的末端连接所述凹台，所述凹台包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽并排设置，所述第一凹槽的端部设有顶盖安装机构，所述第二凹槽的端部设有顶盖焊接机构。2.根据权利要求1所述的方管的顶盖焊接机，其特征在于，所述顶盖安装机构包括V形底座、顶料气缸、压料气缸、压料板和挡料气缸，所述V形底座设有用于存放顶盖的V形槽，所述V形槽的一端设有顶料气缸，所述V形槽的另一端的上方设有压料气缸，所述压料气缸的输出端设有压料板，所述V形槽靠近所述压料气缸的一端的端口处安装有挡料气缸。3.根据权利要求2所述的方管的顶盖焊接机，其特征在于，所述压料板为夹角呈90度圆弧角的弯折板。4.根据权利要求1所述的方管的顶盖焊接机，其特征在于，所述顶盖焊接机构包括焊枪、压紧气缸、焊接气缸和焊接底座，所述焊枪安装在所述焊接气缸的输出端，所述焊接气缸固定在所述焊接底座上，所述焊接底座与所述压紧气缸输出端连接。5.根据权利要求4所述的方管的顶盖焊接机，其特征在于，所述焊接底座包括底板和斜板，所述底板与所述斜板呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴祥，
申请(专利权)人：广州宁昊机电设备实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44