一种直角切口机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种直角切口机，其包括传送装置、切割装置和挡料装置，所述切割装置、所述挡料装置依次按传送方向设置在所述传送装置上；所述传送装置包括固定槽、传送带和支架，所述固定槽设置在所述支架上，所述传送带安装于所述固定槽内；所述切割装置包括下压气缸、第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与所述第二刀片安装于所述下压气缸的输出端，所述第一刀片的切割方向和所述第二刀片的切割方向呈直角设置；所述挡料装置包括三个挡料气缸，三个所述挡料气缸等距间隔设置在所述传送装置的传送方向上，所述挡料气缸的输出端设有用于阻挡管材的挡料板。该直角切口机具有自动化程度高、切割效果好的优点。

Right angle cutting machine

The utility model provides a right angle cutting machine, comprising a transmission device, cutting device and material retaining device, the cutting device, the blocking device sequentially according to the transmission direction is arranged on the transmission device; the transmission device includes a fixing groove and a conveyor belt and a bracket, wherein the fixed groove is arranged on the the bracket, the conveyor belt is arranged on the fixing groove; the cutting device comprises a pressure cylinder, the first blade and the second blade of the first blade and the second blade is arranged on the output end of the pressure cylinder, the cutting direction of the first blade and the second blade the cutting direction is arranged at right angles; the blocking device includes three cylinder block, the cylinder block three equidistant arranged in the conveying direction of the conveying device, the output end is provided with a cylinder block material for Block plate for blocking pipe. The right angle notching machine has the advantages of high automation and good cutting effect.

【技术实现步骤摘要】
一种直角切口机
本技术涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种用于给管材的管体切口的直角切口机。
技术介绍
目前对一些管材的切口的切割一般都采用人工切割，这样切割工序效率低下，在将管材向刀具送入时，容易割伤工作人员的手部，工作人员的安全得不到保障，而且无法准确的切割，切割精度低；尤其是对一个管材进行直角切口的切割时，传统的切割机根本无法完成操作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种自动化程度高、切割效果好的直角切口机。为了实现上述目的，本技术提供了一种直角切口机，其包括传送装置、切割装置和挡料装置，所述切割装置、所述挡料装置依次按传送方向设置在所述传送装置上；所述传送装置包括固定槽、传送带和支架，所述固定槽设置在所述支架上，所述传送带安装于所述固定槽内；所述切割装置包括下压气缸和切割机构，所述下压气缸驱动所述切割机构在切割方向上移动，所述切割机构包括第一刀片、第二刀片和电机，所述第一刀片与所述第二刀片安装于所述电机的输出轴，所述第一刀片的切割方向和所述第二刀片的切割方向呈90度夹角设置；所述挡料装置包括三个挡料气缸，三个所述挡料气缸等距间隔设置在所述传送装置的传送方向上，所述挡料气缸的输出端设有用于阻挡管材的挡料板。作为上述技术方案的改进，所述第一刀片与所述第一刀片在竖直方向上设置有高度差H，其中，5cm≤H≤8cm。作为上述技术方案的改进，所述切割装置的两侧设有用于压紧管材的压紧气缸。作为上述技术方案的改进，所述切割机构还包括X向转轴、Y向转轴、Z向转轴、设置在所述X向转轴上的第一从动斜齿轮、设置在所述Y向转轴上的第二从动斜齿轮、设置在所述Z向转轴上的第一主动斜齿轮和第二主动斜齿轮，所述X向转轴与所述第一刀片固定连接，所述Y向转轴与所述第二刀片固定连接，所述Z向转轴与所述电机的输出轴连接，所述第一从动斜齿轮、所述第二从动斜齿轮分别与所述第一主动斜齿轮、所述第二主动斜齿轮啮合。作为上述技术方案的改进，所述第一刀片和第二刀片为圆形刀片。作为上述技术方案的改进，所述切割装置还包括固定于所述切割机构上的滑块和与所述Z向转轴同向设置的滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。作为上述技术方案的改进，所述第一刀片与所述第二刀片下方设有出料口，所述出料口下设有排料斗。本技术提供的一种直角切口机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：通过传送装置、切割装置和挡料装置的配合，实现全自动、精准的切割出所需的管材切口，自动化程度高，避免人工操作的低效率和误伤事故，同时第一刀片和第二刀片配合下压气缸和电机切割出的切口角度精准，挡料装置控制恰当，管材切口间距均匀，便于管材的后期加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术实施例提供的一种直角切口机的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种直角切口机的切割装置的结构示意图；图3是图2中的的内部部件透视图。其中，1-传送装置；11-固定槽；12-支架；13-传送带；2-切割装置；21-下压气缸；22-切割机构；221-第一刀片；222-第二刀片；223-电机；224-Z向转轴；224a-第一主动斜齿轮；224b-d第二主动斜齿轮；225-X向转轴；225a-第一从动斜齿轮；226-Y向转轴；226a-第二从动斜齿轮；23-滑轨；24-滑块；25-排料斗；26-压紧气缸；3-挡料装置；31-挡料气缸；32-挡料板；4-管材。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种直角切口机，其包括传送装置1、切割装置2和挡料装置3，所述切割装置2、所述挡料装置3依次按传送方向设置在所述传送装置1上；所述传送装置1包括固定槽11、传送带13和支架12，所述固定槽11设置在所述支架12上，所述传送带13安装于所述固定槽11内；所述切割装置2包括下压气缸21和切割机构22，所述下压气缸21驱动所述切割机构22在切割方向上移动，所述切割机构22包括第一刀片221、第二刀片222和电机223，所述第一刀片221与所述第二刀片222安装于所述电机223的输出轴，所述第一刀片221的切割方向和所述第二刀片222的切割方向呈90度夹角设置；所述挡料装置3包括三个挡料气缸31，三个所述挡料气缸31等距间隔设置在所述传送装置1的传送方向上，所述挡料气缸31的输出端设有用于阻挡管材4的挡料板32。三个挡料气缸31根据管材4的长度具体设置间隔的距离，挡料气缸31依次挡料或释放，以便切割装置对管材4切出间隔均匀的直角切口。本技术提供的一种直角切口机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：通过传送装置1、切割装置2和挡料装置3的配合，实现全自动、精准的切割出所需的管材4切口，自动化程度高，避免人工操作的低效率和误伤事故，同时第一刀片221和第二刀片222配合下压气缸21和电机223切割出的切口角度精准，挡料装置3控制恰当，管材4切口间距均匀，便于管材4的后期加工。更佳地，在本实施例中，所述第一刀片221与所述第一刀片221在竖直方向上设置有高度差H，其中，5cm≤H≤8cm。由于生产要求在管材4的管壁上切割出直角的切口，在竖直方向设有高度差的第一刀片221和第二刀片222可以错开切割，避免管材4的管壁由于两边同时受力导致切割变形，影响直角切口的效果和精准度。该范围的高度差H经过实验人员大量实验测试得出，可以保证直角切口的形状、尺寸达到最佳效果。更佳地，在本实施例中，所述切割装置2的两侧设有用于压紧管材4的压紧气缸26。具体实施时，切割装置2设有光电感应器，一旦检测到管材4，立即启动压紧气缸26对其进行压紧，避免切割过程中管材4移动，影响直角切口效果。更佳地，在本实施例中，所述切割机构22还包括X向转轴225、Y向转轴226、Z向转轴224、设置在所述X向转轴225上的第一从动斜齿轮225a、设置在所述Y向转轴226上的第二从动斜齿轮226a、设置在所述Z向转轴224上的第一主动斜齿轮224a和第二主动斜齿轮224b，所述X向转轴225与所述第一刀片221固定连接，所述Y向转轴226与所述第二刀片222固定连接，所述Z向转轴224与所述电机223的输出轴连接，所述第一从动斜齿轮225a、所述第二从动斜齿轮226a分别与所述第一主动斜齿轮224a、所述第二主动斜齿轮224b啮合。所述电机223输出轴带动Z向转轴224转动，第一主动斜齿轮224a、第二主动斜齿轮224b跟随Z向转轴224转动带动第一从动斜齿轮225a、第二从动斜齿轮226a转动，最后X向转轴225、Y向转轴226跟随第一从动斜齿轮225a、第二从动斜齿轮226a转动从而驱动第一刀片221和第二刀片222转动对管材4进行切割加工。更佳地，在本实施例中，所述第一刀片221和第二刀片222为圆形刀片，圆形刀片更佳适合处理管材4的切割加工。更佳地，在本实施例中，所述切割装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直角切口机，其特征在于，包括传送装置、切割装置和挡料装置，所述切割装置、所述挡料装置依次按传送方向设置在所述传送装置上；所述传送装置包括固定槽、传送带和支架，所述固定槽设置在所述支架上，所述传送带安装于所述固定槽内；所述切割装置包括下压气缸和切割机构，所述下压气缸驱动所述切割机构在切割方向上移动，所述切割机构包括第一刀片、第二刀片和电机，所述第一刀片与所述第二刀片安装于所述电机的输出轴，所述第一刀片的切割方向和所述第二刀片的切割方向呈90度夹角设置；所述挡料装置包括三个挡料气缸，三个所述挡料气缸等距间隔设置在所述传送装置的传送方向上，所述挡料气缸的输出端设有用于阻挡管材的挡料板。

【技术特征摘要】
1.一种直角切口机，其特征在于，包括传送装置、切割装置和挡料装置，所述切割装置、所述挡料装置依次按传送方向设置在所述传送装置上；所述传送装置包括固定槽、传送带和支架，所述固定槽设置在所述支架上，所述传送带安装于所述固定槽内；所述切割装置包括下压气缸和切割机构，所述下压气缸驱动所述切割机构在切割方向上移动，所述切割机构包括第一刀片、第二刀片和电机，所述第一刀片与所述第二刀片安装于所述电机的输出轴，所述第一刀片的切割方向和所述第二刀片的切割方向呈90度夹角设置；所述挡料装置包括三个挡料气缸，三个所述挡料气缸等距间隔设置在所述传送装置的传送方向上，所述挡料气缸的输出端设有用于阻挡管材的挡料板。2.根据权利要求1所述的直角切口机，其特征在于，所述第一刀片与所述第一刀片在竖直方向上设置有高度差H，其中，5cm≤H≤8cm。3.根据权利要求1所述的直角切口机，其特征在于，所述切割装置的两侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴祥，
申请(专利权)人：广州宁昊机电设备实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44