一种钢水混合浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢水混合浇注装置，包括钢水罐一、钢水罐二、浇注水口一、浇注水口二和钢水混合器；所述钢水罐一通过浇注水口一连接钢水混合器，所述钢水罐二通过浇注水口二连接钢水混合器；钢水混合器内壁设有向内凸起的螺旋状膛线，钢水混合器底部的混合钢水出口连接连铸机的结晶器。本实用新型专利技术安装在连铸机结晶器上方，当浇注轧制LP钢板用连铸坯时，根据LP钢板纵向截面变化规律对连铸坯对应部位钢水的化学成分进行调整，使最终轧制出的LP钢板沿纵向的机械性能保持一致。

Molten steel mixing pouring device

The utility model relates to a mixing of molten steel pouring device, including a ladle, ladle pouring, pouring nozzle two, a nozzle two and the molten steel mixer; the ladle pouring through a nozzle connecting steel mixer, the ladle nozzle two by connecting two steel water mixer; the inner wall is provided with an inward protrusion of molten steel mixer the spiral rifling, mold steel mixer at the bottom of the mixed molten steel outlet connection of continuous casting machine. The utility model is installed on the top of continuous caster, when casting rolling LP steel plate for continuous casting billet, chemical components of the corresponding parts of molten steel is adjusted according to the variation of the longitudinal section of LP steel, LP steel rolling out the final mechanical properties along the longitudinal consistency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢水混合浇注装置
本技术涉及连铸
，尤其涉及一种用于浇注轧制LP钢板用连铸坯的钢水混合浇注装置。
技术介绍
纵向变厚度(LP)钢板是指厚度沿轧制方向连续变化的具有特殊纵向形状的钢板，是在轧制过程中通过连续改变轧辊的开口度来改变纵向厚度的钢板。由于纵向变厚度钢板可根据承受载荷的情况来改变其厚度，因而可优化桥梁、船体、建筑等结构断面的设计，不仅可减少钢材用量、减少焊接次数，而且可通过连接处的等厚化改善操作性，如省略垫板和锥度加工等。目前轧制LP钢板用的连铸坯采用的是常规连铸坯，轧制时通过液压系统动态调整轧机的压下装置，从而轧制出纵向变厚度的钢板，但轧制后的钢板因板厚差异较大，不同厚度段的钢板性能也不同，因此无法保证整体的使用性能，不能满足实际使用要求或无法达到最佳使用状态，是结构设计人员所不希望的。
技术实现思路
本技术提供了一种钢水混合浇注装置，安装在连铸机结晶器上方，当浇注轧制LP钢板用连铸坯时，根据LP钢板纵向截面变化规律对连铸坯对应部位钢水的化学成分进行调整，使最终轧制出的LP钢板沿纵向的机械性能保持一致。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种钢水混合浇注装置，包括钢水罐一、钢水罐二、浇注水口一、浇注水口二和钢水混合器；所述钢水罐一通过浇注水口一连接钢水混合器，所述钢水罐二通过浇注水口二连接钢水混合器；钢水混合器内壁设有向内凸起的螺旋状膛线，钢水混合器底部的混合钢水出口连接连铸机的结晶器。所述浇注水口一和浇注水口二均为滑动水口。所述滑动水口采用二层式滑板结构，上层滑板与水口固定，通过移动下层滑板进行截流和节流。所述滑动水口采用三层式滑板结构，上层滑板与上水口固定，下层滑板与下水口固定，通过移动中间滑板进行截流和节流。所述浇注水口一和浇注水口二分别通过钢水导流管连接钢水混合器，钢水导流管为耐火材料预制件，其沿纵向具有弧形结构，内部钢水流道截面为圆形。所述钢水混合器为管状混合器，内壁设耐火材料层，螺旋状膛线与内壁为一体结构，由耐火材料砌筑形成。所述螺旋状膛线为2条，其螺旋方向相反，交叉设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)设有2个钢水罐，每个钢水罐中钢水的化学成分不同，在连铸过程中，根据连铸坯各部位对应LP钢板纵向截面变化规律调节对应钢水罐钢水的流量，使连铸坯沿纵向的化学成分均匀变化，并使轧制后的LP钢板沿纵向的机械性能保持一致，更好地满足使用要求，达到理想的使用效果；2)通过滑动水口调节进入钢水混合器中的钢水流量，并可实现将其中某一浇注水口截流，滑动水口为常规机构，且操作简单方便；3)钢水混合器内采用螺旋状膛线进行2种以上钢水成分的混合，其结构简单，混合效果好，无需动力。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术所述钢水混合器的立面剖视图。图3是本技术实施例1-3中预轧制LP钢板的纵向截面形状。图中：1.钢水罐一2.钢水罐二3.浇注水口一4.浇注水口二5.钢水导流管6.钢水混合器61.耐火材料层62.螺旋状膛线7.结晶器具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述一种钢水混合浇注装置，包括钢水罐一1、钢水罐二2、浇注水口一3、浇注水口二4和钢水混合器6；所述钢水罐一1通过浇注水口一3连接钢水混合器6，所述钢水罐二2通过浇注水口二4连接钢水混合器6；钢水混合器6内壁设有向内凸起的螺旋状膛线(如图2所示)，钢水混合器6底部的混合钢水出口连接连铸机的结晶器7。所述浇注水口一3和浇注水口二4均为滑动水口。所述滑动水口采用二层式滑板结构，上层滑板与水口固定，通过移动下层滑板进行截流和节流。所述滑动水口采用三层式滑板结构，上层滑板与上水口固定，下层滑板与下水口固定，通过移动中间滑板进行截流和节流。所述浇注水口一3和浇注水口二4分别通过钢水导流管5连接钢水混合器6，钢水导流管5为耐火材料预制件，其沿纵向具有弧形结构，内部钢水流道截面为圆形。如图2所示，所述钢水混合器6为管状混合器，内壁设耐火材料层61，螺旋状膛线62与内壁为一体结构，由耐火材料砌筑形成。所述螺旋状膛线62为2条，其螺旋方向相反，交叉设置。本技术应用时，向2个钢水罐1、2中分别加入成分不同的钢水；连铸开始时，对应连铸坯纵向不同部位所对应LP钢板的薄厚规格，通过滑动水口调整2个钢水罐1、2对应浇注水口3、4的钢水流量或将其中一个浇注水口截流。由于2个钢水罐1、2中钢水成分差别不大，属于微调，且钢水混合器6能够对钢水进行充分混合，因此能够使连铸坯沿纵向的化学成分均匀变化，并最终达到使轧制后的LP钢板沿纵向的机械性能保持一致的目的。本技术所述二层式滑板结构滑动水口及三层式滑板结构滑动水口均为常规结构。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例1】如图3所示，本实施例中的连铸坯用于轧制楔形LP钢板，根据所轧制LP钢板的纵向尺寸特性确定各段最优的钢水化学成分，并由此确定2个钢水罐1、2内钢水的化学成分,其中：钢水罐一1中钢水的化学成分为：C0.06％；Si0.35％；Mn0.15％；其余为Fe和不可避免的杂质。钢水罐二2中钢水的化学成分为：C0.14％；Si0.25％；Mn0.13％；V0.06％；其余为Fe和不可避免的杂质。如图3所示，本实施例所轧制楔形LP钢板沿纵向具有一端薄、一端厚且从薄端到厚端厚度均匀过渡的特征。根据轧制楔形LP钢板纵向形状特点，连铸坯头部对应LP钢板薄端，采用钢水罐一中的钢水进行浇注；连铸坯尾部对应LP钢板厚端，采用钢水罐二中的钢水进行浇注；连铸坯中部为钢水罐一与钢水罐二中钢水混合浇注。通过钢水混合浇铸装置浇注连铸坯，浇注连铸坯头部时，先将钢水罐一1对应的浇注水口全开，将钢水罐一1中的钢水通过浇注水口一3、钢水导流管5和钢水混合器6注入结晶器7内；再通过调整浇注水口一3减小对应钢水流量，同时打开浇注水口二4将钢水罐2内的钢水注入钢水混合器6内，并通过调整浇注水口二2增加对应钢水罐二2钢水的流量；并保证同时进入钢水混合器6内的钢水流量满足浇注要求。浇注结束前，浇注水口一1全关，浇注水口二全开。浇注成型后的连铸坯在头部、中部和尾部分别取样检验，经检验，其中头部取样点的化学成分与钢水罐一1中钢水的化学成分相同，尾部取样点的化学成分为钢水罐二2中的化学成分相同，中部取样点的化学成分为：C0.1％，Si0.30％，Mn0.14％，V0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。【实施例2】如图3所示，本实施例中的连铸坯用于轧制楔形LP钢板，根据所轧制LP钢板的纵向尺寸特性确定各段最优的钢水化学成分，并由此确定2个钢水罐1、2内钢水的化学成分,其中：钢水罐一1中钢水的化学成分为：C0.04％，Si0.35％，Mn0.14％；其余为Fe和不可避免的杂质。钢水罐二2中钢水的化学成分为：C0.16％，Si0.35％，Mn0.12％，V0.06％；其余为Fe和不可避免的杂质。如图3所示，所轧制楔形LP钢板沿纵向具有一端薄、一端厚且从薄端到厚端厚度均匀过渡的特征。浇注过程同实施例1。浇注成型后的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢水混合浇注装置，其特征在于，包括钢水罐一、钢水罐二、浇注水口一、浇注水口二和钢水混合器；所述钢水罐一通过浇注水口一连接钢水混合器，所述钢水罐二通过浇注水口二连接钢水混合器；钢水混合器内壁设有向内凸起的螺旋状膛线，钢水混合器底部的混合钢水出口连接连铸机的结晶器。

【技术特征摘要】
1.一种钢水混合浇注装置，其特征在于，包括钢水罐一、钢水罐二、浇注水口一、浇注水口二和钢水混合器；所述钢水罐一通过浇注水口一连接钢水混合器，所述钢水罐二通过浇注水口二连接钢水混合器；钢水混合器内壁设有向内凸起的螺旋状膛线，钢水混合器底部的混合钢水出口连接连铸机的结晶器。2.根据权利要求1所述的一种钢水混合浇注装置，其特征在于，所述浇注水口一和浇注水口二均为滑动水口。3.根据权利要求2所述的一种钢水混合浇注装置，其特征在于，所述滑动水口采用二层式滑板结构，上层滑板与水口固定，通过移动下层滑板进行截流和节流。4.根据权利要求2所述的一种钢水混合浇注装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，李文斌，王华，杨军，李云，李新玲，李超，金耀辉，李广龙，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21