液态高炉渣粒化及多滚筒余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液态高炉渣粒化及多滚筒余热回收系统，包括一级汽化滚筒粒化仓、二级汽化滚筒存储仓、三级滚筒冷却器以及余热回收系统，所述一级汽化滚筒粒化仓的进料口设置有液态渣流槽以及粒化器，一级汽化滚筒粒化仓、二级汽化滚筒存储仓、三级滚筒冷却器串联连接；所述一级汽化滚筒粒化仓、二级汽化滚筒存储仓以及三级滚筒冷却器上均设置有汽水进出口；所述余热回收系统包括通过输水管道连通的给水泵、除氧器以及汽包。本实用新型专利技术可以梯级利用高炉渣的余热生产出高品位的饱和蒸汽，并且通过固态渣的快速冷却提高废渣利用品位，整体过程连续运行不受高炉间歇周期的影响。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Liquid blast furnace slag granulation and multi drum waste heat recovery system

The utility model discloses a liquid blast furnace slag granulation and multi cylinder heat recovery system, including a drum granulation chamber, vaporization of grade two and grade three storage vaporization drum drum cooler and waste heat recovery system, the level of the feed roller particle vaporization chamber opening is provided with liquid slag and launder granulating device, a vaporization drum granulation chamber, two level, three level storage vaporization drum drum cooler are connected in series; the level of grain storage and two vaporization drum drum storage and vaporization level three drum cooler are arranged on the soda import and export; the waste heat recovery system, including water supply pump the deaerator is communicated through the water pipe and drum. The utility model can cascade utilization of the slag waste heat to produce saturated steam of high grade, and improve the use of waste grade through the rapid cooling of solid slag, affect the overall process of continuous operation is not affected by the intermittent cycle of blast furnace.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金节能环保
，特别是一种高温液态炉渣的处理系统。
技术介绍
高炉渣是炼铁的副产品，高炉渣的排出温度在1400℃左右，每吨高炉渣所含热量达1.8GJ，约折合64kg标准煤所含热量。同时，在高炉渣处理工序最终排出的废渣之中，含有十分有用的活性成份，虽然因为处理工艺的不同其活性成分有所差别，但均可以作为筑路、水泥等行业的原料加以应用。传统的处理高炉渣的主要方法为湿法水淬法，该方法工艺简单，并能够回收废渣副产品，但不能利用余热，且消耗大量冷却水，并产生有害气体，因此当前的技术主要是发展水淬法的替代工艺，也即干法余热回收工艺。各种干法粒化工艺可节省大量的水资源并且避免湿法所生成硫化物有害气体，具有代表性的干法工艺主要是风碎法和转杯法。其中：1）风碎法是采用压缩空气或氮气喷吹熔融渣液形成渣颗粒，2）转杯法则是利用高速旋转的转杯或转盘将倾倒在转杯（盘）上的渣液进行粒化。多年来，无论是风碎法还是转杯法都止步于工业性试验，并且比较多地将重点放在余热回收，而忽视渣产品的副加价值利用，或者，虽然也能实现渣产品利用，但却放弃了余热价值。总体来说，技术上没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
液态高炉渣粒化及多滚筒余热回收系统，其特征在于：包括一级汽化滚筒粒化仓（5）、二级汽化滚筒存储仓（9）、三级滚筒冷却器（10）以及余热回收系统，所述一级汽化滚筒粒化仓（5）的进料口设置有与高炉出渣口连通的用于输送高炉渣的液态渣流槽（3）以及对高炉渣进行破碎粒化的粒化器（2），一级汽化滚筒粒化仓（5）与二级汽化滚筒存储仓（9）、二级汽化滚筒存储仓（9）与三级滚筒冷却器（10）之间分别通过下料管串联连通，三级滚筒冷却器（10）的出料口通过下料管连通渣粒收集装置；所述一级汽化滚筒粒化仓（5）、二级汽化滚筒存储仓（9）以及三级滚筒冷却器（10）上均设置有汽水进出口；所述余热回收系统包括通过输水管道与水...

【技术特征摘要】
1.液态高炉渣粒化及多滚筒余热回收系统，其特征在于：包括一级汽化滚筒粒化仓（5）、二级汽化滚筒存储仓（9）、三级滚筒冷却器（10）以及余热回收系统，所述一级汽化滚筒粒化仓（5）的进料口设置有与高炉出渣口连通的用于输送高炉渣的液态渣流槽（3）以及对高炉渣进行破碎粒化的粒化器（2），一级汽化滚筒粒化仓（5）与二级汽化滚筒存储仓（9）、二级汽化滚筒存储仓（9）与三级滚筒冷却器（10）之间分别通过下料管串联连通，三级滚筒冷却器（10）的出料口通过下料管连通渣粒收集装置；
所述一级汽化滚筒粒化仓（5）、二级汽化滚筒存储仓（9）以及三级滚筒冷却器（10）上均设置有汽水进出口；
所述余热回收系统包括通过输水管道与水源连通的给水泵（13），给水泵的出水端通过输水管道连通除氧器（11）以及汽包（6），从除氧器输出的冷却水依次经三级滚筒冷却器（10）、二级汽化滚筒存储仓（9）以及一级汽化滚筒粒化仓（5）后流向汽包（6）。
2.根据权利要求1所述的液态高炉渣粒化及多滚筒余热回收系统，其特征在于：所述一级汽化滚筒粒化仓（5）、二级汽化滚筒存储仓（9）以及三级滚筒冷却器（10）上还分别设置有渣棉出口，渣棉出口连通抽风集棉系统；所述抽风集棉系统包括通过抽风管道分别与一级汽化滚筒粒化仓（5）、二级汽化滚筒存储仓（9）以及三级滚筒冷却器（10）上的渣棉出口连通的捕棉器，捕棉器通过抽风管道连通引风机（14）。
3.根据权利要求2所述的液态高炉渣粒化及多滚筒余热回收系统，其特征在于：所述一级汽化滚筒粒化仓（5）、二级汽化滚筒存储仓（9）以及三级滚筒冷却器（10）均为通过支撑架支撑并横向放置的筒体结构，筒体的壁面采用膜式密排管串联布置而成，筒体通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑岩，张鹏，谈庆，雷震东，王红军，徐长存，张玉军，
申请(专利权)人：无锡市东方环境工程设计研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32