【技术实现步骤摘要】
铸铁件黏土表面干型砂
本专利技术涉及铸造领域，特别涉及砂型铸造领域。
技术介绍
目前，用砂型铸造生产的铸件占总铸件的80%。砂型铸造的造型材料在铸造生产中占有重要的地位，它直接影响铸造生产的能源消耗、环境污染，以及铸件的质量、生产效率和成本。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。由上可见，煤粉粘土湿型砂已经不适应铸造工业科学发展的需要和当前降耗减排的环境保护政策。所以，近些年，为了减少煤粉粘土砂对环境的污染，铸造工作者一直设法寻找合适的代用品。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供铸铁件黏土表面干型砂，该型砂不添加煤粉、主要以秸杆粉末、草木灰为防粘助剂，以期降低成本，并改善铸件表面光洁度。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为:铸铁件黏土表面干型砂，由以重量份计的下述组分组成:陶土 40-55份，棕刚玉粉3-5份，松香7-9份，膨润土 6-8份，石墨粉1-3份，酚醛树脂2_5份，粒状高炉矿渣4_6份，水8-12份，具体制备方法是，I)按配比称量陶土、棕刚玉粉、松香、膨润土，加入总量35-40%的水一起投入到轮碾机中，不断向轮碾机中加入适量的酒精使得物料达到适当的湿度呈膏状，从轮碾机中得到的膏状产物以15°C /小时加热到300°C后，再以20°C /小时降温到室温，最后进行烘干处理，烘干后粉碎成颗粒状的产物；2)按配比称量粒状高炉矿渣、酚醛树月旨、石墨粉，一起放入混...
【技术保护点】
铸铁件黏土表面干型砂，其特征在于，由以重量份计的下述组分组成：陶土40?55份，棕刚玉粉3?5份，松香7?9份，膨润土6?8份，石墨粉1?3份，酚醛树脂2?5份，粒状高炉矿渣4?6份，水8?12份，具体制备方法是，1)按配比称量陶土、棕刚玉粉、松香、膨润土，加入总量35?40％的水一起投入到轮碾机中，不断向轮碾机中加入适量的酒精使得物料达到适当的湿度呈膏状，从轮碾机中得到的膏状产物以15℃/小时加热到300℃后，再以20℃/小时降温到室温，最后进行烘干处理，烘干后粉碎成颗粒状的产物；2)按配比称量粒状高炉矿渣、酚醛树脂、石墨粉，一起放入混砂机中干混，混合1.5?2小时；3)再在混砂机中加入步骤1)的产物和剩余的水，混合2?4小时后，出砂。
【技术特征摘要】
1.铸铁件黏土表面干型砂，其特征在于，由以重量份计的下述组分组成:陶土40-55份，棕刚玉粉3-5份，松香7-9份，膨润土 6-8份，石墨粉1-3份，酚醛树脂2_5份，粒状高炉矿禮:4-6份，水8-12份，具体制备方法是，I)按配比称量陶土、棕刚玉粉、松香、膨润土，加入总量35-40%的水一起投入到轮碾机中，不断向轮碾机中加入适量的酒精使得物料达到适当的湿度呈膏状，从轮碾机中得...
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