用于电池外壳可自动打底的液压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于电池外壳可自动打底的液压机，包括底台、滑柱和打底杆，底台上设置打底位，在底台上，打底杆通过滑柱可上下滑动的设置在打底位上方，底台上还设置用于刷走打底位上油滴的油刷。本实用新型专利技术公开在底台上设置油刷，在拉伸时到一半时，准备打底前，油刷把底台油刷掉，使底台可以平整打底；在采用传感器结构时，传感器感应到打底杆下降一定位置，指令油刷动作，气缸动作，带动油刷前后运动，将底台上的油滴刷走，进而实现平整打底；结构简单，十分实用。

【技术实现步骤摘要】
用于电池外壳可自动打底的液压机
本技术涉及电池生产
，具体来说是一种用于电池外壳可自动打底的液压机。
技术介绍
液压机主要对钢壳进行拉伸，现有技术中，在拉伸过程中不能打底，主要原因在于底台上沉积很多油，由于油的影响，导致打底难以打的平整。因此，特别需要一种用于电池外壳可自动打底的液压机，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中，液压机在对电池外壳进行拉伸的过程中，功能单一，不能平整打底的缺陷，提供一种用于电池外壳可自动打底的液压机，来解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:—种用于电池外壳可自动打底的液压机，包括底台、滑柱和打底杆，所述底台上设置打底位，在所述底台上，打底杆通过滑柱可上下滑动的设置在打底位上方，所述底台上还设置用于刷走打底位上油滴的油刷。在本技术中，还包括设置在底台上用于感应打底杆下降位置的传感器。在本技术中，还包括气缸，所述气缸包含活塞杆，所述活塞杆的一端连接气缸，另一端连接油刷，所述打底位的表面包含前端和后端，所述气缸由原始位置运动至推送方向的尽头位置时，气缸带动油刷由打底位表面的前端行进至后端。在本技术中，所述油刷包含用于刷走油滴的刷油部分，所述刷油部分和打底位的表面在同一水平线上。有益效果本技术公开的一种用于电池外壳可自动打底的液压机，与现有技术相比，在底台上设置油刷，在拉伸时到一半时，准备打底前，油刷把底台油刷掉，使底台可以平整打底；在采用传感器结构时，传感器感应到打底杆下降一定位置，指令油刷动作，气缸动作，带动油刷前后运动，将底台上的油滴刷走，进而实现平整打底;结构简单，十分实用，实现本技术的目的。【附图说明】图1本技术的结构示意图。图中:1、底台；2、滑柱;3、打底杆;4、打底位;5、油刷;6、传感器;7、气缸;8、活塞杆。【具体实施方式】在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。—种用于电池外壳可自动打底的液压机，包括底台1、滑柱2和打底杆3，底台I上设置打底位4，在底台I上，打底杆3通过滑柱2(优选的实施方式中，滑柱2的数量为两个)可上下滑动的设置在打底位4上方，底台I上还设置用于刷走打底位4上油滴的油刷5;在底台I上设置油刷5，在拉伸时到一半时，准备打底前，油刷5把底台I油刷掉，底台I打底就打平;传感器6(传感器6通过支架9设置在底台I上)感应到打底杆3下降一定位置，指令油刷5动作，气缸动作，带动油刷5前后运动，将底台I上的油滴刷走，进而实现平整打底。用于电池外壳可自动打底的液压机，还包括气缸7，气缸7包含活塞杆8，活塞杆8的一端连接气缸7，另一端连接油刷5，打底位4的表面包含前端和后端，气缸由原始位置运动至推送方向的尽头位置时，气缸带动油刷5由打底位4表面的前端行进至后端。油刷5包含用于刷走油滴的刷油部分，刷油部分和打底位4的表面在同一水平线上。在本技术扩展的技术方案中，可在打底位上喷涂超疏水疏油复合涂层20，能够使底台具备超疏水疏油的功能，可进一步的避免油滴，达到平整打底的效果;并可在支架9的对应电池不锈钢外壳的高度上设置紫外线杀菌灯10，在打底的同时，起到对电池不锈钢外壳自动杀菌的效果。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用本技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池外壳可自动打底的液压机，包括底台、滑柱和打底杆，所述底台上设置打底位，在所述底台上，打底杆通过滑柱可上下滑动的设置在打底位上方，其特征在于:所述底台上还设置用于刷走打底位上油滴的油刷。2.根据权利要求1所述的用于电池外壳可自动打底的液压机，其特征在于:还包括设置在底台上用于感应打底杆下降位置的传感器。3.根据权利要求1所述的用于电池外壳可自动打底的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，
申请(专利权)人：广州市金强工贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：