液压折弯机制造技术

液压折弯机，包括机架部分，机架部分之间设置有头架部分、挡料部分和折弯体部分，机架部分上设置有电器箱部分，其特征是：机架部分包括机身，机身左右两端头各装有一个上压料缸和下折弯缸，上压料缸上端通过轴固定在机身上，上压料缸内的缸杆在电磁阀的控制下伸出、缩回，缸杆端连接有支轴端板和支轴，支轴一端装在支轴端板内，另一端装在上头架两端头的孔内，上头架带动折弯刀副上下运动；本实用新型专利技术的优点效果在于：由于本实用新型专利技术的这种结构，使用本实用新型专利技术折弯钣金时，能很精确地控制挡料尺寸，保证了批量生产时零件尺寸的一致性；可编程序实现自动送料、自动折弯，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
液压折弯机
本技术涉及一种钣金折弯机械，尤其涉及一种数字控制液压折弯机。
技术介绍
目前使用的数字控制液压折弯机中样式以闸式折弯机居多。即折弯刀装在闸板上，闸板被两端的两个液压缸带动向下移动压料至折弯。本技术涉及的液压折弯机头架由两个上部的液压缸带动上下，实现压料功能;折弯体由两个下部的液压缸带动旋转，实现对板料的折弯功能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种运用上液压缸带动头架升降实现压料、运用下液压缸杆伸缩推动折弯体旋转实现折弯，并自主设计电动后挡料装置，其结构特征使得本技术结构简化、折弯效果更好等特点，适于批量制作的钣金折弯零件。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:液压折弯机，包括机架部分，机架部分之间设置有头架部分、挡料部分和折弯体部分，机架部分上设置有电器箱部分，其特征是:机架部分包括机身，机身左右两端头各装有一个上压料缸和下折弯缸，上压料缸上端通过轴固定在机身上，上压料缸内的缸杆在电磁阀的控制下伸出、缩回，缸杆端连接有支轴端板和支轴，支轴一端装在支轴端板内，另一端装在上头架两端头的孔内，上头架带动折弯刀副上下运动;所述的下折弯缸在电磁阀的控制下通过缸杆带动外旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压折弯机，包括机架部分，机架部分之间设置有头架部分、挡料部分和折弯体部分，机架部分上设置有电器箱部分，其特征是:机架部分包括机身(101)，机身(101)左右两端头各装有一个上压料缸(102)和下折弯缸(I 10)，缸杆端连接有支轴端板(103)和支轴(104)，支轴(104)—端装在支轴端板(103)内，另一端装在上头架(201)两端头的孔内，上头架(201)带动折弯刀副(202)上下运动;所述的下折弯缸(110)在电磁阀的控制下通过缸杆带动外旋转板(105)作旋转运动，外旋转板(105)与内旋转板(304)通过折弯转轴(115)、平键连接成旋转体，内旋转板(304)固定在折弯板(305)上并与刀口角铁(301)、折弯压板(302)、折弯条幅(303)分别用螺栓固定在一起，折弯转轴(115)中间部分穿在机架(101)两端的孔内。2.根据权利要求1所述的液压折弯机，其特征是:所述的上头架(201)端板上分别固定有两夹板(111-1)的上端，两夹板(111-1)的下端跨越在U型块(114-4)两侧面，U型块(114-4)固定在机架(101)—侧的板上，轴(I 11-3)穿过两夹板(I 11-1)及U型块(I 14-4)，丝杠(114-3)从后侧穿过U型块(114-4)和轴(111-3)，丝杠(114-3)—端由螺母(114-5)锁紧，另一端分别连接刻度盘(114-2 )和转动调节手轮(114-1); 所述的挡料部分包括电机(406)，电机(406)轴端固定有小带轮(409)，通过同步带(408)连接有大...

【专利技术属性】
技术研发人员：康彬，孙翠红，张成龙，王鹏，乔健，
申请(专利权)人：滕州市三合机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：