折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机，其技术方案要点是包括底座和驱动装置，底座转动连接有受驱动装置驱动的转盘，转盘可拆卸固定连接有侧模，侧模上固接有用于夹持管材一端的夹持块，侧模一侧形成弧状型面，底座可拆卸固定连接有用于将管材挤压在弧状型面上的挡柱，挡柱位于转盘一侧，且夹持块位于弧状型面与挡柱之间，达到了弯折管道的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯设备
，特别涉及一种折弯机。
技术介绍
折弯机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具及装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本折弯机则主要用于管材的折弯工序。现有的折弯机可参考申请号为201310068577.1的中国专利，其公开了一种弯管机，包括弯管装置，弯管装置包括弯管模和旋转固定轴，弯管模固定在旋转固定轴上并随旋转固定轴一起转动，弯管模上设有夹紧槽，管材通过夹紧装置固定在弯管模的夹紧槽上。将管材一端固定在弯管模，当弯管模随旋转固定轴一起转动，管材一端也随旋转固定轴一起转动，而管材中部依旧受导向压料模抵接，不随旋转固定轴旋转；这样管道端部发生弯折。本技术提供另一种将管道弯折的方式。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弯折管道的弯折机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括底座和驱动装置，底座转动连接有受驱动装置驱动的转盘，转盘可拆卸固定连接有侧模，侧模上固接有用于夹持管材一端的夹持块，侧模一侧形成弧状型面，底座可拆卸固定连接有用于将管材挤压在弧状型面上的挡柱，挡柱位于转盘一侧，且夹持块位于弧状型面与挡柱之间。通过采用上述方案，将管材一端夹持于夹持块上，驱动器驱动转盘转动，侧模随之转动，带动管材随之转动，使管材与夹持块接触的另一端撞到挡柱上，这样管材两端保持不动，而侧模继续转动，管材中部逐渐压合在弧形型面上，当管材与弧形型面完全贴合，驱动器停止并反转复位，从夹持块上取下管材，完成弯折工序；这样管材的弯折程度由弧形型面的弯曲程度决定，由于侧模与转盘可拆卸固定连接，通过更换不同规格弧形型面的侧模，以使管材弯折成任意的弧度。较佳的，转盘上螺纹连接有两根螺栓，侧模开有供螺栓贯穿的一字孔并形成供螺栓夹持的抵接面，抵接面位于侧模远离挡柱一侧。通过采用上述方案，通过螺栓贯穿一字孔以及另一根螺栓夹持夹持面来固定侧模，而且侧模折弯管材时，管材与挡柱挤压带来扭曲力，两根螺栓位于侧模远离挡柱一侧，均可提供径向剪切力保证侧模的稳定；转盘带动侧模转动的旋转力，两根螺栓对侧模夹持力则可以抵消；这样侧模与转盘固接牢固，保证折弯工艺的顺利进行。而且旋松螺栓，使侧模沿一字孔在转盘上滑移，调整侧模与挡柱的相对位置，从而使管材露出弧形型面并与挡柱碰撞一端的弯曲程度不同；而且通过螺栓一抵接一贯穿的方式，无需将侧模与转盘完全对齐即可安装，便于安装侧模。较佳的，挡柱包括与底座螺纹连接的直杆以及套设在直杆外并与直杆转动连接的转环。通过采用上述方案，当管材折弯时，管材表面会发生拉伸延展，这时转环在管材表面上滚动，防止挡柱划伤管材的表面。较佳的，底座顶面开有沿转盘径向设置的并与直杆螺纹连接的安装孔组。通过采用上述方案，通过安装孔组调整挡柱与侧模间距，使对不同长度的管材弯折时，均保证管材与夹持块接触的另一端与挡柱碰撞，保证挡块具有足够的力臂来弯折管材，便于管材弯折。较佳的，驱动装置连接有固接在地面上的踏板式启动器，踏板式启动器包括铰接轴、底板、通过铰接轴与底板铰接的踩板，铰接轴套设有两端分别与底板以及踩板固定的扭簧。通过采用上述方案，通过扭簧保证踩板与底板夹有一个锐角，当脚下压踩板，使踩板靠接底板，触碰底板上的传感器，使驱动器自动带动转盘转动并回转，解放了工人的双手，便于工人对管材进行取放。较佳的，底板固接有覆盖底板的保护罩，保护罩开有供脚伸入保护罩与踩板之间的进口。通过采用上述方案，通过防护罩防止工人误踩踏板式启动器，导致发生安装事故，保证了工人的安全。较佳的，侧模形成有固接夹持块的放置面，放置面与弧状型面相连且位于柱状型面与挡柱之间。通过采用上述方案，放置面用于放置管材，保证侧模旋转时，管材不会上下晃动，保证了管材旋转时的平稳，进而保证了管材的折弯质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过侧模上的弧状型面和挡柱的相互配合，利用挡柱和夹持块挤压在弧状型面上，使管材折弯，从而任意改变弯折成不规则的弧形；通过螺栓与一字孔以及抵接面的配合，方便了对侧模进行更换与调整；转环在直杆上转动，防止挡柱划伤管材的表面；通过踏板式启动器控制驱动装置，解放了工人的双手，便于工人工作。附图说明图1是折弯机管材安装示意图；图2是折弯机管材弯折示意图；图3是踏板式启动器结构示意图；图4是一字孔方向示意图。图中，1、底座；11、安装孔组；2、电动机；3、转盘；4、侧模；41、夹持块；42、弧状型面；43、一字孔；44、抵接面；45、放置面；5、挡柱；51、直杆；52、转环；6、螺栓；7、踏板式启动器；71、铰接轴；72、底板；73、踩板；74、扭簧；75、保护罩；8、管材。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，一种折弯机，包括底座1，底座1为长方体状箱体，且内部设置有电动机2，而底座1顶面形成工作平台。工作平台上开有安装孔组11，底座1通过安装孔组11安装有挡柱5。挡柱5包括与安装孔螺纹连接的直杆51以及套设在直杆51外并与直杆51转动连接的转环52。工作平台上还开有连接底座1内部的通孔。底座1转动连接有受电动机2驱动而转动的转轴，转轴贯穿通孔并固接有位于工作台上方的转盘3，因此转盘3在工作平台上转动。转盘3顶面上沿径向开有成发散状的螺纹孔，并通过螺纹孔连接有两根螺栓6。如图2和图4所示，转盘3通过螺栓6连接有侧模4，侧模4开有供一根螺栓6贯穿的一字孔43并形成供另一根螺栓6夹持的抵接面44，抵接面44位于侧模4远离挡柱5一侧。如图1所示，侧模4靠接挡柱5一侧形成弧状型面42，弧状型面42下侧靠接挡柱5一侧形成有用于放置管材8的放置面45。放置面45一端固接有夹持管材8一端的夹持块41，夹持块41成U形状，且夹持块41的开口朝向放置面45。如图1和图3所示，电动机2连接有固接在地面上的踏板式启动器7，踏板式启动器7包括铰接轴71、底板72、通过铰接轴71与底板72铰接的踩板73，铰接轴71套设有两端分别与底板72以及踩板73固定的扭簧74。底板72固接有覆盖底板72的保护罩75，保护罩75远离铰接轴71一侧开有供脚伸入保护罩75与踩板73之间的进口。将管材8一端夹持于夹持块41上并放置在放置面45上，用脚下压踩板73，电动机2驱动转盘3转动，侧模4随之转动，带动管材8也随之转动，使管材8与夹持块41接触的另一端撞到挡柱5上，这样管材8两端保持不动，而侧模4继续转动，管材8中部逐渐压合在弧形型面上，当管材8与弧形型面完全贴合，驱动器自动停止并反转复位，从夹持块41上取下管材8，完成弯折工序；这样管材8的弯折程度由弧形型面的弯曲程度决定，由于侧模4与转盘3可拆卸固定连接，通过更换不同规格弧形型面的侧模4，以使管材8弯折成任意的弧度。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机，包括底座(1)和驱动装置，底座(1)转动连接有受驱动装置驱动的转盘(3)，其特征在于：转盘(3)可拆卸固定连接有侧模(4)，侧模(4)上固接有用于夹持管材(8)一端的夹持块(41)，侧模(4)一侧形成弧状型面(42)，底座(1)可拆卸固定连接有用于将管材(8)挤压在弧状型面(42)上的挡柱(5)，挡柱(5)位于转盘(3)一侧，且夹持块(41)位于弧状型面(42)与挡柱(5)之间。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，包括底座(1)和驱动装置，底座(1)转动连接有受驱动装置驱动的转盘(3)，其特征在于：转盘(3)可拆卸固定连接有侧模(4)，侧模(4)上固接有用于夹持管材(8)一端的夹持块(41)，侧模(4)一侧形成弧状型面(42)，底座(1)可拆卸固定连接有用于将管材(8)挤压在弧状型面(42)上的挡柱(5)，挡柱(5)位于转盘(3)一侧，且夹持块(41)位于弧状型面(42)与挡柱(5)之间。2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：转盘(3)上螺纹连接有两根螺栓(6)，侧模(4)开有供螺栓(6)贯穿的一字孔(43)并形成供螺栓(6)夹持的抵接面(44)，抵接面(44)位于侧模(4)远离挡柱(5)一侧。3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：挡柱(5)包括与底座(1)螺纹连接的直杆(51)以及套设在直杆(51)外并与直杆(51)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振霞，
申请(专利权)人：天津市永利欣家具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12