The invention discloses a composite nano material curing time shorten rubber in the preparation process of the preparation, in view of the existing defects of vulcanizing agent, titanate by ethyl ester, triethanolamine, ethanol and sulfur dioxide by sol gel method prepared into nanometer titania gel and curing agent PDM by compounded a kind of curing agent performance and characteristics of nano composite nano materials, in the process of rubber preparation, shorten curing time, reduce curing temperature, curing agent breaks through the defects of traditional synthetic rubber in the process, has a strong practical value.
【技术实现步骤摘要】
一种缩短橡胶制备过程中硫化时间的复合纳米材料的制备与应用
本专利技术涉及一种橡胶助剂,尤其是涉及一种缩短橡胶制备过程中硫化时间的复合纳米材料的制备与应用。
技术介绍
橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得,也可以是人造的,两者皆有相当多的应用及产品,例如轮胎、垫圈等,遂成为重要经济作物。橡胶的种植主要集中在东南亚地区,如泰国、马来西亚、印度尼西亚。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。在橡胶的制备过程中,硫化剂是帮组橡胶由塑性材料变为弹性材料的一种最重要的助剂,不同的橡胶类型,其加工工艺和产品性能要求不同,选用的硫化剂的种类也不同。硫化剂的好坏对于硫化时间的长短影响很大,也会间接影响到橡胶制备的成品的质量。一种能够有效缩短橡胶制备过程中硫化时间的硫化剂值得研究。
技术实现思路
专利技术目的:为了解决现有技术中所存在的问题,本专利技术提出了一种能够缩短硫化时间、降低硫化温度,无毒无害的缩短橡胶制备过程中硫化时间的复合纳米材料。技术方案:为达以上目的,本专利技术采取以下技术方案:一种缩短橡胶制备过程中硫化时间的复合纳米材料的制备,包括如下步骤:(1)二硫化钛纳米凝胶的制备:将质量比为10:1的钛酸丁酯、三乙醇胺混合均匀后,加入混合物总量5-8倍的无水乙醇的酸性溶液中,混合均匀后置于超声反应装置中,调节pH至2-3,充分超声搅拌至液相分散均匀;通入二氧化硫气体,调节pH为1-2,搅拌成淡黄色透明溶胶均一溶胶,再取出室温放置3-5h,形成玻璃体,置于氧化炉高温处理后置于低温等离子体反应器内-5-0℃静置16h ...
【技术保护点】
一种缩短橡胶制备过程中硫化时间的复合纳米材料的制备,其特征在于包括如下步骤:(1)二硫化钛纳米凝胶的制备:将质量比为10:1的钛酸丁酯、三乙醇胺混合均匀后,加入混合物总量5‑8倍的无水乙醇的酸性溶液中,混合均匀后置于超声反应装置中,调节pH至2‑3,充分超声搅拌至液相分散均匀;通入二氧化硫气体,调节pH为1‑2,搅拌成淡黄色透明溶胶均一溶胶,再取出室温放置3‑5h,形成玻璃体,置于氧化炉高温处理后置于低温等离子体反应器内‑5‑0℃静置16h以上,再取出蒸发干燥转变为凝胶,得二硫化钛纳米凝胶粒子;(2)复合纳米材料的制备:将步骤(1)制得的二硫化钛纳米凝胶粒子与硫化剂PDM以2:5的质量比混合,加入硫化剂PDN质量1%‑2%的氯化镁,反应物总量2‑3倍的溶剂三氯甲烷,维持120‑130℃的真空状态下反应15‑25min,最后倒入过量乙醇中使沉淀析出;过滤,真空干燥,得复合纳米材料。
【技术特征摘要】
1.一种缩短橡胶制备过程中硫化时间的复合纳米材料的制备,其特征在于包括如下步骤:(1)二硫化钛纳米凝胶的制备:将质量比为10:1的钛酸丁酯、三乙醇胺混合均匀后,加入混合物总量5-8倍的无水乙醇的酸性溶液中,混合均匀后置于超声反应装置中,调节pH至2-3,充分超声搅拌至液相分散均匀;通入二氧化硫气体,调节pH为1-2,搅拌成淡黄色透明溶胶均一溶胶,再取出室温放置3-5h,形成玻璃体,置于氧化炉高温处理后置于低温等离子体反应器内-5-0℃静置16h以上,再取出蒸发干燥转变为凝胶,得二硫化钛纳米凝胶粒子;(2)复合纳米材料的制备:将步骤(1)制得的二硫化钛纳米凝胶粒子与硫化剂PDM以2:5的质量比混合,加入硫化剂PDN质量1%-2%的氯化镁,反应物总量2-3倍的溶剂三氯甲烷,维持120-130℃的真空状态下反应15-25min,最后倒入过量乙醇中使沉淀析出;过滤,真空干燥,得复合纳米材料。2...
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