The invention discloses a method for processing a curved slit, which comprises the following steps: obtaining a first body and a second body slit slit; the side slit processing the first body is inclined convex arc, the bottom surface machining plane, the inclined convex arc surface and the bottom surface formed between the first slot body convex arc narrow suture; side processing the second slot body is inclined concave circular arc surface, the bottom surface of the inclined plane for processing, a concave circular arc surface and the bottom second slit body surface formed between the concave circular arc narrow suture; research on the use of arc inclined and inclined concave convex arc face in finishing grinding, the bottom surface of the lapping tool for finishing grinding of the bottom surface of the circular arc; with preset radius of curvature grinding and lapping tool of convex circular arc concave arc narrow and narrow suture suture tip for finishing. The processing method of the bending slit provided by the invention can effectively improve the processing precision of the bending slit, meet the design index requirements, and effectively reduce the processing difficulty of the arc line in the slit.
【技术实现步骤摘要】
一种弯曲狭缝的加工方法
本专利技术涉及狭缝加工领域,特别是涉及一种弯曲狭缝的加工方法。
技术介绍
空间光谱仪器属于光学计量分析仪器,应用于轨道高度700Km的太阳同步轨道太空环境下,当卫星入轨后,光谱仪器需要从20℃降到-5℃使用,为了保证仪器长期在轨高精度、高可靠工作,要求仪器具备极高的温度稳定性以及较高的加工精度。现有技术中,光谱仪器中的狭缝多为直线狭缝,受到机械加工精度的限制,在直线狭缝通过机械加工后需要通过研磨的方法提高精度,由于直线狭缝的曲率半径无穷大,可以采用配对直线研磨的加工工艺完成加工,加工过程中曲率半径不宜出现偏差。然而,对于圆弧弯曲狭缝的加工而言,目前可采用线切割的方式进行,但是,由于圆弧弯曲狭缝存在弯曲半径,因此,不能采用直接采用研磨的方式,直接研磨容易造成一片狭缝半径变小、另一片变大的情况,导致整个弯曲狭缝的半径超出误差范围。另外,虽然采用激光加工时的精度较高,但是,受到空间环境的影响,激光加工的薄板狭缝容易变形,不能满足温度稳定性的要求。因此,如何提高弯曲狭缝的加工精度,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种弯曲狭缝的加工方法,该弯曲狭缝的加工方法能够有效的提高弯曲狭缝的加工精度,进而保证空间光谱仪器的长期、稳定高精度探测。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种弯曲狭缝的加工方法,包括以下步骤:步骤S1:获取第一狭缝体和第二狭缝体;步骤S2:将所述第一狭缝体的侧面加工为倾斜凸圆弧面,第一底面加工为平面,使得所述第一狭缝体的倾斜凸圆弧面与第一底面之间形成凸圆弧狭缝线;将所述第二狭缝体 ...
【技术保护点】
一种弯曲狭缝的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1:获取第一狭缝体(1)和第二狭缝体(2);步骤S2:将所述第一狭缝体(1)的侧面加工为倾斜凸圆弧面(11),第一底面(13)加工为平面,使得所述第一狭缝体(1)的倾斜凸圆弧面(11)与第一底面(13)之间形成凸圆弧狭缝线(12);将所述第二狭缝体(2)的侧面加工为倾斜凹圆弧面(21),第二底面(23)加工为平面,使得所述第二狭缝体(2)的倾斜凹圆弧面(21)与第二底面(23)之间形成倾斜凹圆弧线(22);步骤S3:采用弧面研具(3)对所述倾斜凸圆弧面(11)和所述倾斜凹圆弧面(21)进行精加工研磨,采用底面研具(4)对所述第一底面(13)和所述第二底面(23)进行精加工研磨;步骤S4:采用具有预设曲率半径的圆弧形修研研具(5)对所述凸圆弧狭缝线(12)和所述倾斜凹圆弧线(22)的尖端进行精加工。
【技术特征摘要】
1.一种弯曲狭缝的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1:获取第一狭缝体(1)和第二狭缝体(2);步骤S2:将所述第一狭缝体(1)的侧面加工为倾斜凸圆弧面(11),第一底面(13)加工为平面,使得所述第一狭缝体(1)的倾斜凸圆弧面(11)与第一底面(13)之间形成凸圆弧狭缝线(12);将所述第二狭缝体(2)的侧面加工为倾斜凹圆弧面(21),第二底面(23)加工为平面,使得所述第二狭缝体(2)的倾斜凹圆弧面(21)与第二底面(23)之间形成倾斜凹圆弧线(22);步骤S3:采用弧面研具(3)对所述倾斜凸圆弧面(11)和所述倾斜凹圆弧面(21)进行精加工研磨,采用底面研具(4)对所述第一底面(13)和所述第二底面(23)进行精加工研磨;步骤S4:采用具有预设曲率半径的圆弧形修研研具(5)对所述凸圆弧狭缝线(12)和所述倾斜凹圆弧线(22)的尖端进行精加工。2.根据权利要求1所述的弯曲狭缝的加工方法,其特征在于,所述步骤S2中,具体包括:步骤S21:采用磨床对所述第一底面(13)和所述第二底面(23)进行加工;步骤S22:将所述第一狭缝体(1)或所述第二狭缝体(2)安装于所述磨床的回转转盘上,并且将所述磨床的磨刀倾斜预设角度后,在转动所述回转转盘的同时,采用所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘磊,韦跃峰,薛浩,蔺超,郑玉权,
申请(专利权)人:中国科学院长春光学精密机械与物理研究所,
类型:发明
国别省市:吉林,22
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