Under the mode of a bearing seat coated sand mold, which belongs to the field of machinery and equipment production, including template, under the appearance of cavity, inner cavity, positioning holes, sand inlet, air holes, mounting holes; under the template under the exterior cavity located on the periphery; the inner cavity of the outer appearance is under the template; the interior of the medial inner cavity located under the template; the positioning hole located on the lower template; the sand inlet port is arranged at the lower template under the exterior cavity on the upper part of the inner cavity and exterior and inner cavity connected inside the vent; set in the template, connected with the overflow channel between the cavity and the inner cavity shape; the mounting holes arranged on the lower template matching, and the mounting plate automatic sand shell molding machine, which can efficiently achieve bearing blank production, saving material and labor To reduce the amount of mechanical processing, reduce casting defects, improve the yield, and easy to realize the characteristics of automated production.
【技术实现步骤摘要】
一种轴承座覆膜砂模具的下模
本专利技术属于机械设备生产领域,特别涉及一种轴承座覆膜砂模具的下模。
技术介绍
轴承座是轴承的支撑部件,通常成箱体状;如图1所示,轴承座内腔需要适应轴承外圈的形状,轴承座外壳需要适应各种安装环境,所以其结构和形状比较复杂,其生产方大多采用金属铸造的方法生产毛坯,然后在进行机械加工,以便获得更好的稳定性和加工精度;现有的轴承座毛坯大多采用铸铁进行铸造,其铸造方法是首先根据轴承座设计图纸,选择合适的分型面,制作外形与轴承座形状相同的组合模型,这种组合模型大多以分型面为界限作为组合模型的结合面,这种模型大多为木质或者铝制以便搬运和加工;第二,将模型放入砂箱,填入铸造用砂并夯实,将砂箱分开取出模型,在砂箱内的砂子中间就形成了形状与模型相同的空腔,再制作出浇铸通道和冒口就完成了铸造前的砂型制作;第三,将砂型进行适当的烘干后,将砂箱合拢,将铸造金属液从浇铸通道灌入;第四,冷却后将砂箱取下,将砂型破碎,取出铸件,取出浇口和冒口,就完成了轴承座毛坯的制作;由于铁水浇入砂型内时,铁水对砂型存在胀力,而砂型相对松软,就会使得砂型内腔的形状产生变化,而这种变 ...
【技术保护点】
一种轴承座覆膜砂模具的下模,其特征在于:包括下模板,下外型腔,下内型腔,定位孔,进砂口,通气孔,安装孔;所述的下模板位于下外型腔的外围,由钢铁材料制成;所述的下外型腔位于下模板的内部外侧;所述的下外型腔的形状与砂壳的分型面下部的外圈形状相同;所述的下外型腔的尺寸等于砂壳的分型面下部的外圈部分的外形尺寸加上砂壳的设计厚度;所述的下内型腔位于下模板的内部内侧;所述的下内型腔的形状与砂壳的分型面下部的内圈形状相同;所述的下内型腔的尺寸等于砂壳的分型面下部的内圈部分的外形尺寸加上砂壳的设计厚度;所述的下内型腔的数量有四个,均布设置在所述的下外型腔的内侧;所述的定位孔位于下模板上,与 ...
【技术特征摘要】
1.一种轴承座覆膜砂模具的下模,其特征在于:包括下模板,下外型腔,下内型腔,定位孔,进砂口,通气孔,安装孔;所述的下模板位于下外型腔的外围,由钢铁材料制成;所述的下外型腔位于下模板的内部外侧;所述的下外型腔的形状与砂壳的分型面下部的外圈形状相同;所述的下外型腔的尺寸等于砂壳的分型面下部的外圈部分的外形尺寸加上砂壳的设计厚度;所述的下内型腔位于下模板的内部内侧;所述的下内型腔的形状与砂壳的分型面下部的内圈形状相同;所述的下内型腔的尺寸等...
【专利技术属性】
技术研发人员:李向阳,
申请(专利权)人:禹州市昆仑模具有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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