Nuclear fusion reactor of H type steel magnet for supporting manufacturing method, including the following steps: firstly by electric furnace and refining furnace steel ingot is heated to 1180 DEG C initial forging temperature and thermal insulation, repeated upsetting and drawing at 850 to 1180 DEG C within the range of 3 5 long, then the strip forging in forging the heating furnace is heated to initial forging temperature and heat insulation; upsetting preform of strip forging; forging pre forming strip again after forging into heating furnace is heated to 1180 DEG C initial forging temperature and heat preservation time; after heat treatment, mechanical properties, microstructure and corrosion resistance, grain the degree of inspection, small machining allowance. The invention can be forged with different materials and different sizes have tapered I-shaped strip shaped pieces, the distribution of the fiber direction with the form of safe and reliable, with high pressure resistance and high temperature resistance, corrosion resistance properties, and mechanical processing material, material saving, short processing cycle, low manufacturing cost.
【技术实现步骤摘要】
核聚变堆磁体支撑用的H型钢制造方法
本专利技术属于锻造制造
,涉及异形复杂锻件的制造,特别涉及一种核聚变堆磁体支撑用H型钢的制造方法。
技术介绍
H型钢是一种截面为有带锥度工字型的长条形异形件,材料为316LN,对耐低温、高压、抗腐蚀、内部低缺陷、综合力学性能要求非常高。H型钢传统制造方法一般是采用锻造实心的长条形锻件的方式成型,然后再通过机加工的方式掉内部多余余量;或者采用锻造为槽形锻件的方式成型,后续通过车铣另一面的多余余量;或者采用铸造的方式成型。目前采用锻造的方式生产的产品因锻件内部纤维方向被切断,不仅降低了其综合力学性能和使用寿命,而且由于加工余量太大,需要大量的时间进行机加工,同时也造成原材料的浪费;而采用铸造的方式成型,存在材料组织分布不均匀的问题,导致综合力学性能不能满足压力容器的制造要求。该两种方法是机械加工去除多余金属制成,机械加工余量大,加工周期长,材料浪费大,制造成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是,针对传统方法锻造的核聚变堆磁体支撑用H型钢存在的问题和弊端及产品自身的特点,提供一种能使锻件纤维方向随形分布,机加工余量小,机械性能和 ...
【技术保护点】
核聚变堆磁体支撑用的H型钢制造方法,其特征是:该方法包括下列步骤:第一步:首先将经电炉加炉外精炼的钢锭加热至始锻温度1180℃并保温,在850℃~1180℃范围内进行3‑5次的反复镦粗拔长,通过锻压以改变其组织状态,焊合内部缺陷,并用上下平砧得到满足要求的截面为长方形的条形锻坯,然后将条形锻坯放入锻件加热炉中加热至始锻温度并保温;保温时间根据条形锻坯有效截面厚度,条形锻坯内部和外部温度趋向均匀后确定;第二步:将条形锻坯从加热炉中取出后,对条形锻坯进行镦粗预成型:先将预成型下模2预热至250℃~350℃,涂抹脱模剂,然后将经加热至1180℃并充分保温后的条形锻坯的一端放入预成 ...
【技术特征摘要】
1.核聚变堆磁体支撑用的H型钢制造方法,其特征是:该方法包括下列步骤:第一步:首先将经电炉加炉外精炼的钢锭加热至始锻温度1180℃并保温,在850℃~1180℃范围内进行3-5次的反复镦粗拔长,通过锻压以改变其组织状态,焊合内部缺陷,并用上下平砧得到满足要求的截面为长方形的条形锻坯,然后将条形锻坯放入锻件加热炉中加热至始锻温度并保温;保温时间根据条形锻坯有效截面厚度,条形锻坯内部和外部温度趋向均匀后确定;第二步:将条形锻坯从加热炉中取出后,对条形锻坯进行镦粗预成型:先将预成型下模2预热至250℃~350℃,涂抹脱模剂,然后将经加热至1180℃并充分保温后的条形锻坯的一端放入预成型下模2内,预成型下模2放在液压机下平台的下砧座上,随下平台移动至液压机上砧处,液压机机械手夹住预成型上模1,通过上砧对预成型上模1施加压力进行镦粗预成型,由于条形锻坯较长,需对条形锻坯由一端到另一端来回逐渐镦粗进行预成型,得镦粗后的条形锻坯,即预成型后的条形锻坯;第三步:预成型结束后,再次将预成型后的条形...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜力军,万东海,张令,洪大军,张毅,
申请(专利权)人:贵州航天新力铸锻有限责任公司,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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