一种多晶硅自动包装防破袋下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多晶硅自动包装防破袋下料装置，其包括计量斗，位于计量斗下方的下料槽和自动升降器，连接在下料槽和自动升降器之间的转动部件，以及设置在下料槽上的袋口自动固定器，所述自动升降器用于在竖直方向升降下料槽，在硅料装袋前所述下料槽在自动升降器的作用下下降至第一预设位置时所述袋口自动固定器用于将硅料包装袋固定在下料槽外部，所述下料槽在自动升降器的作用下上升至第二预设位置时所述转动部件用于使下料槽转动，直至下料槽上的进料口与计量斗上的出料口的位置相对应，以使得计量斗内的硅料能够通过下料槽进入硅料包装袋中。本实用新型专利技术在多晶硅称重装袋时能够在多晶硅自动下料的同时防止硅料的边缘割破包装袋。

Automatic packaging anti break bag blanking device for polysilicon

The utility model provides a polysilicon automatic packaging anti broken bag unloading device, which comprises a metering hopper, located under the trough and the automatic lifting device of the metering hopper below the connecting rotating component in between the trough and the automatic lifting device, and is arranged in the chute on the opening of the automatic automatic fixing device lifting device for lifting in the vertical direction under the trough, the silicon material in the bag before the trough in the automatic lifter under the action of falling to the first preset position of the automatic bag holder for silicon material packaging bag is fixed on the external tank, the tank automatic lifter in effect under the rose to second of the rotating member for cutting groove of the rotating preset position, the inlet and the metering hopper on the corresponding material outlet until the trough, so that the silicon material inside the metering hopper can enter through the trough In silicone packaging bags. When the polysilicon is called the heavy bag, the utility model can prevent the edge of the silicon material from being broken and the packaging bag can be cut automatically when the polysilicon is automatically cut out.

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅自动包装防破袋下料装置
本技术涉及多晶硅生产
，具体涉及一种多晶硅自动包装防破袋下料装置。
技术介绍
目前，国内多晶硅行业的硅料包装流程为人工装袋、人工称重、人工封口、人工装箱的劳动密集型操作。其中，由于硅料的装袋是由人工操作完成，故而存在劳动效率低、硅料易被污染、影响产品质量、硅料飞溅伤人，和包装质量难以规范统一等多种问题。如果采用现有的自动装袋技术，又易导致装料时硅料割破包装袋，严重影响包装质量，同时包装成本极高，是困扰多晶硅自动定量包装的一个技术性难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种多晶硅自动包装防破袋下料装置，其在多晶硅称重装袋时能够在多晶硅自动下料的同时防止硅料的边缘割破包装袋。解决本技术技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种多晶硅自动包装防破袋下料装置，其包括计量斗，位于计量斗下方的下料槽和自动升降器，连接在下料槽和自动升降器之间的转动部件，以及设置在下料槽上的袋口自动固定器，所述自动升降器用于在竖直方向升降下料槽，在硅料装袋前所述下料槽在自动升降器的作用下下降至第一预设位置时所述袋口自动固定器用于将硅料包装袋固定在下料槽外部，所述下料槽在自动升降器的作用下上升至第二预设位置时所述转动部件用于使下料槽转动，直至下料槽上的进料口与计量斗上的出料口的位置相对应，以使得计量斗内的硅料能够通过下料槽进入硅料包装袋中。可选地，在硅料装袋完毕后所述转动部件还用于使下料槽反向转动直至其达到竖直状态，所述下料槽达到竖直状态后在自动升降器的作用下下降至第一预设位置时所述袋口自动固定器还用于松开硅料包装袋。可选地，所述下料装置还包括设置在计量斗上的出料口位置处的下料挡板，其用于在下料槽上的进料口与计量斗上的出料口的位置相对应时露出计量斗上的出料口，直至硅料装袋完毕，以及在其余情况下遮住计量斗上的出料口。可选地，所述计量斗包括两个相对设置的侧板，和固定在这两块侧板底部且呈倾斜设置的底板，所述底板的底边与其相连的两块侧板的侧边构成出料口；所述下料挡板为竖直设置的板状件，其能够在第一驱动部件的驱动下向上提起以露出所述出料口，以及向下降落以遮住所述出料口。可选地，所述计量斗的底板的倾斜角度为45°；所述转动部件使下料槽转过的角度为45°。可选地，所述下料槽包括上部槽体和下部槽体，以及固定在上部槽体背面的连接件，所述下料槽的连接件与转动部件相连，且所述转动部件转动时带动下料槽的连接件转动，从而带动下料槽整体转动；下料槽上的进料口位于上部槽体的顶部。可选地，所述上部槽体为由正面板、背面板和位于二者之间的两块侧板构成的中空长方体结构，下料槽上的进料口位于该中空长方体结构的顶端；所述下部槽体为由背面板和两块侧板构成的凹槽状结构，该凹槽状结构的开口位于下部槽体的正面，且上部槽体和下部槽体的背面板面对自动升降器，上部槽体的正面板背离自动升降器。可选地，所述下料槽的背面的两条竖直边带有30°倒角；和/或，所述上部槽体的高度为整个下料槽高度的四分之一，所述下部槽体的高度为整个下料槽高度的四分之三；和/或，所述下料槽的高度与硅料包装袋的长度一致，下料槽的宽度与硅料包装袋的半径相同。可选地，所述上部槽体的顶部还设置有承接件，其用于在下料槽上的进料口与计量斗上的出料口的位置相对应时承接在下料槽上的进料口与计量斗上的出料口之间，从而为硅料提供桥梁，防止硅料从计量斗进入下料槽的过程中掉落至装置外部。可选地，所述袋口自动固定器采用两个，分别设置在上部槽体的两个相对的侧面上，每个袋口自动固定器包括光电感应开关、第二驱动部件和袋口夹，所述光电感应开关用于在硅料装袋前下料槽初次下降至第一预设位置且感应到硅料包装袋时向第二驱动部件发出第一感应信号，所述第二驱动部件用于在接收到第一感应信号时推动袋口夹以将硅料包装袋固定在上部槽体的侧面上，以及在硅料装袋完毕后下料槽再次下降至第一预设位置时向第二驱动部件发出第二感应信号，所述第二驱动部件用于在接收到第二感应信号时拉开袋口夹以将硅料包装袋从上部槽体的侧面上松开。有益效果：本技术所述多晶硅自动包装防破袋下料装置可完成硅料的自动装袋，解放了劳动力，提高了自动化程度，避免了人工操作对硅料的污染，同时以改善设备本质安全为手段，可避免人员被硅料割伤及硅料飞溅伤人。此外，采用本技术所述下料装置进行硅料装袋可防止硅料边缘划破包装袋，降低包装成本，提高包装质量，易于实现规模化生产，还提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例提供的多晶硅自动包装防破袋下料装置中下料槽呈竖直状态时的结构示意图；图2为本技术实施例提供的多晶硅自动包装防破袋下料装置中下料槽呈倾斜状态时的结构示意图。图中：1－下料槽；2－自动升降器；3－袋口自动固定器；4－计量斗；5－下料挡板；6－转动部件；7－进料口；8－支架。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。需要说明的是，在本技术实施例中，术语“上”指的是图1和图2中所指向的“上”方，术语“下”指的是图1和图2中所指向的“下”方；术语“顶部”、“顶端”和“底部”仅与图1和图2中的相应部位对应，并不造成对本技术的限制，若将图1和图2上下翻转，则上述术语中的“顶部”变为“底部”，“顶端”变为“底端”，“底部”变为“顶部”。如图1和图2所示，本技术实施例提供一种多晶硅自动包装防破袋下料装置，其包括计量斗4，位于计量斗4下方的下料槽1和自动升降器2，连接在下料槽1和自动升降器2之间的转动部件6，以及设置在下料槽1上的袋口自动固定器3，所述自动升降器2用于在竖直方向升降下料槽，在硅料装袋前所述下料槽1在自动升降器2的作用下下降至第一预设位置(如图1所示)时所述袋口自动固定器3用于将硅料包装袋固定在下料槽1外部；所述下料槽1在自动升降器2的作用下上升至第二预设位置时所述转动部件6用于使下料槽1转动，直至下料槽1上的进料口7与计量斗4上的出料口的位置相对应(如图2所示)，以使得计量斗1内的硅料能够通过下料槽1进入硅料包装袋中(图中未示出)。其中，第一预设位置和第二预设位置可由本领域技术人员根据实际情况进行调整和设定。当然，第一预设位置需接近硅料包装袋的初始位置，以便袋口自动固定器3将处于初始位置的硅料包装袋固定在下料槽1外部；第二预设位置的设定需要考虑如下因素：在下料槽1到达第二预设位置并转动到一定角度时，下料槽上的进料口能够与计量斗上的出料口的位置相对应。需要说明的是，在硅料装袋前，需要利用现有的自动撑袋装置(图中未示出)将硅料包装袋的袋口撑开，以便在下料槽1下降至第一预设位置时，下料槽1能够伸入至硅料包装袋的袋口内，此时设置在下料槽1上的袋口自动固定器3会将硅料包装袋固定在下料槽1的外部。在硅料装袋完毕后所述转动部件6还用于使下料槽1反向转动直至其达到竖直状态，所述下料槽1达到竖直状态后在自动升降器2的作用下下降至第一预设位置时所述袋口自动固定器3还用于松开硅料包装袋，此时由于硅料的重量，使得硅料连同硅料包装袋一起下落，并落到下面的硅料传送带上，从而完成硅料装袋。本实施例中，自动升降器2位于下料槽1后方，即下料槽1与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多晶硅自动包装防破袋下料装置，其特征在于，包括计量斗，位于计量斗下方的下料槽和自动升降器，连接在下料槽和自动升降器之间的转动部件，以及设置在下料槽上的袋口自动固定器，所述自动升降器用于在竖直方向升降下料槽，在硅料装袋前所述下料槽在自动升降器的作用下下降至第一预设位置时所述袋口自动固定器用于将硅料包装袋固定在下料槽外部，所述下料槽在自动升降器的作用下上升至第二预设位置时所述转动部件用于使下料槽转动，直至下料槽上的进料口与计量斗上的出料口的位置相对应，以使得计量斗内的硅料能够通过下料槽进入硅料包装袋中。

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅自动包装防破袋下料装置，其特征在于，包括计量斗，位于计量斗下方的下料槽和自动升降器，连接在下料槽和自动升降器之间的转动部件，以及设置在下料槽上的袋口自动固定器，所述自动升降器用于在竖直方向升降下料槽，在硅料装袋前所述下料槽在自动升降器的作用下下降至第一预设位置时所述袋口自动固定器用于将硅料包装袋固定在下料槽外部，所述下料槽在自动升降器的作用下上升至第二预设位置时所述转动部件用于使下料槽转动，直至下料槽上的进料口与计量斗上的出料口的位置相对应，以使得计量斗内的硅料能够通过下料槽进入硅料包装袋中。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，在硅料装袋完毕后所述转动部件还用于使下料槽反向转动直至其达到竖直状态，所述下料槽达到竖直状态后在自动升降器的作用下下降至第一预设位置时所述袋口自动固定器还用于松开硅料包装袋。3.根据权利要求1或2所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括设置在计量斗上的出料口位置处的下料挡板，其用于在下料槽上的进料口与计量斗上的出料口的位置相对应时露出计量斗上的出料口，直至硅料装袋完毕，以及在其余情况下遮住计量斗上的出料口。4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述计量斗包括两个相对设置的侧板，和固定在这两块侧板底部且呈倾斜设置的底板，所述底板的底边与其相连的两块侧板的侧边构成出料口；所述下料挡板为竖直设置的板状件，其能够在第一驱动部件的驱动下向上提起以露出所述出料口，以及向下降落以遮住所述出料口。5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述计量斗的底板的倾斜角度为45°；所述转动部件使下料槽转过的角度为45°。6.根据权利要求1或2所述的下料装置，其特征在于，所述下料槽包括上部槽体和下部槽体，以及固定在上部槽体背面的连接件，所述下料槽的连接件与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭，宋永刚，张兆东，夏进京，周迎春，陈国辉，宋高杰，黄彬，刘兴平，
申请(专利权)人：新特能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65