本发明专利技术选用废旧聚丙烯（ＰＰ）或聚乙烯（ＰＥ）或聚氯乙烯（ＰＶＣ）或聚酯（ＰＥＴ）；筛后粉煤灰的粒度≤８０目复合，经加温捏合放入螺杆挤出机中挤出、造粒，再经控制温度注射成管材和箱体制品。制备的管材和箱体制品与原用塑料相比，其力学性能可提高２０－４０％，使用温度可提高１０℃以上，氧指数＞２７。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是属于。近年来，随着科学技术的发展，废弃物的再利用和开发高附加值产品，日益引起各国政府的广泛重视和科学工作者的极大兴趣，是研究和开发的热点之一。中国专利“97101791.3”公开了题为“粉煤灰制作井盖的生产方法”的专利技术，该方法以粉煤灰为主要原料，添加多种聚合物及增塑剂。该专利对粉煤灰组成有一定要求，尤其要求灰份粒度在200目以上，这既限制了粉煤灰的充分利用，又须投入可观的工时去筛选粉煤灰，增加了产品成本；更重要的是该专利仅加有邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂，对于改善塑一灰间粘结性助剂、防老剂、光稳定剂等均未加入，因此产品的老化性能及力学性能等难于满足使用要求，同时该专利技术将多种聚合物混合加工，并未分拣，由于各聚合物间存在明显的性质差异，加之又未添加相应助剂，势必造成混熔过程中物料的不均匀性和相界面分离。本专利技术的目的是提供一种。该方法以废旧塑料聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)和静电除尘粉煤灰为主要原料，经加温捏合放入螺杆挤出机中挤出、造粒，再经控制温度注射成管材和箱体制品。本专利技术根据制品性能和加工要求，添加不同品种、不同含量的辅助剂，通过在熔融共混过程中各成分间的协同作用和在线反应，使粉煤灰能均匀地分散于塑料中，且辅助剂在高温和强烈的剪切扭曲作用下，粉煤灰中的金属和非金属化合物将产生离子基团，这些离子基团可吸附在塑料的大分子链上，从而极大的改善界面粘结性，使制品具有良好的力学性能和抗腐蚀性、抗水性、抗老化性、耐磨。本专利技术所用的废旧塑料在应用前分类、清洗、粉碎、造粒；筛后粉煤灰的粒度≤80目。具体配比(重量份数)为废旧聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)100份与氯化聚乙烯5-10份，地毯下脚料100-30份，阴离子表面活性剂1-4份，丙烯酸酯1-2份，硬脂酸1-3份，石腊5-10份，抗氧剂0.2-3份，硬脂酸钡2-5份，氧化锌+亚磷酸三酯0.1-0.4份，偶氮二甲酰胺8-15份，三氧化二锑+十溴联苯醚5-10份，依据制品性能要求，选择助剂中的相关组分，在80-120℃下捏合10分钟；将粉煤灰5-20份与硅烷偶联剂1-3份在50-90℃下捏合5分钟，把上述经过处理的废旧塑料和粉煤灰在80-120℃下捏合10分钟后放入专用螺杆挤出机中，在130-200℃下挤出，对于应用注射成型的制品在挤出后造粒，置入180℃注射机，注射成型。本专利技术制备的管材和箱体制品与原用塑料相比，其力学性能可提高20-40％，使用温度可提高10℃以上，氧指数＞27。本专利技术充分利用充分利用废旧塑料和粉煤灰。对减少污染，改善环境，资源再生均具有重大意义。采用专用螺杆挤出机，降低了粉煤灰对螺杆的磨损，提高了螺杆使用寿命和挤出效率，保证了物料在挤出过程中的平稳均匀性和良好的混熔性。制品成本低，有很好的市场竞争力。本专利技术提供的实施例如下实施例1取废旧塑料PVC 100份与氯化聚乙烯10份，地毯下脚料30份，阴离子表面活性剂4份，丙烯酸酯1份，硬脂酸2份，固体石腊7份，抗氧剂0.2份，氧化锌+亚磷酸三酯0.1份，三氧化二锑+十溴联苯醚5份，在100℃下捏合10分钟；将硅烷偶联剂1份在70℃下与粉煤灰5份捏合5分钟，经表面处理的粉煤灰与处理后的PVC，在90℃下捏合10分钟，然后将此物料放入专用螺杆挤出机中在180℃下中挤出，冷却后造粒，置入180℃注射机中注射成型。实施例2取废塑料PE 100份与氯化聚乙烯5份，阴离子表面活性剂1份，丙烯酸酯2份，硬脂酸3份，固体石腊5份，硬脂酸钡2份，偶氮二甲酰胺8份，三氧化二锑+十溴联苯醚10份在80℃下捏合10分钟，将粉煤灰10份与硅烷偶联剂2份在50℃下捏合5分钟，再与经处理后的PE在80℃下捏合10分钟，然后将物料放入带有薄壁口模的圆柱形专用螺杆挤出机130℃，挤出成微发泡中空圆管。实施例3取废旧塑料PET 100份与氯化聚乙烯8份，地毯下脚料10份，阴离子表面活性剂3份，丙烯酸酯1.5份，硬脂酸2份，硬脂酸钡4份，固体石腊10份，偶氮二甲酰胺10份，氧化锌+亚磷酸三酯0.4份，抗氧剂1份，三氧化二锑+十溴联苯醚8份在120℃下捏合10分钟；将粉煤灰20份与硅烷偶联剂3份在90℃下捏合5分钟，再与已处理的PET在120℃下捏合10分钟，然后将物料放入带有厚壁圆柱形口模的专用螺杆挤出机入口温度为200℃，挤出成型为阻燃型厚壁中空管。实施例4取废旧塑料PP 100份，与氯化聚乙烯8份，地毯下脚料15份，阴离子表面活性剂3份，丙烯酸酯1份，硬脂酸2份，石腊10份，硬脂酸钡5份，抗氧剂3份，偶氮二甲酰胺15份，氧化锌+亚磷酸三酯0.2份，三氧化二锑+十溴联苯醚8份在100℃下捏合10分钟；将粉煤灰10份与硅烷偶联剂2份在60℃下捏合5分钟，再与已处理的PP在90℃下捏合10分钟，然后将物料在入口温度为180℃的挤出机中挤出成型。权利要求1．一种，其特征在于所用的废旧塑料在应用前分类、清洗、粉碎、造粒；筛后粉煤灰的粒度≤80目；具体配比(重量份数)为废旧聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)100份与氯化聚乙烯5-10份，地毯下脚料100-30份，阴离子表面活性剂1-4份，丙烯酸酯1-2份，硬脂酸1-3份，石腊5-10份，抗氧剂0.2-3份，硬脂酸钡2-5份，氧化锌+亚磷酸三酯0.1-0.4份，偶氮二甲酰胺8-15份，三氧化二锑+十溴联苯醚5-10份，依据制品性能要求，选择助剂中的相关组分，在80-120℃下捏合10分钟；将粉煤灰5-20份与硅烷偶联剂1-3份在50-90℃下捏合5分钟，把上述经过处理的废旧塑料和粉煤灰在80-120℃下捏合10分钟后放入专用螺杆挤出机中，在130-200℃下挤出，对于应用注射成型的制品在挤出后造粒，置入180℃注射机，注射成型。全文摘要本专利技术选用废旧聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET);筛后粉煤灰的粒度≤80目复合,经加温捏合放入螺杆挤出机中挤出、造粒,再经控制温度注射成管材和箱体制品。制备的管材和箱体制品与原用塑料相比,其力学性能可提高20－40%,使用温度可提高10℃以上,氧指数>27。文档编号C08L27/06GK1306031SQ0013251公开日2001年8月1日 申请日期2000年11月27日 优先权日2000年11月27日专利技术者莫志深, 张宏放, 那天海, 于黎, 吴绍佳, 于英宁 申请人:中国科学院长春应用化学研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废旧塑料和粉煤灰复合制品的挤出、注射生产方法，其特征在于所用的废旧塑料在应用前分类、清洗、粉碎、造粒；筛后粉煤灰的粒度≤８０目；具体配比（重量份数）为：废旧聚丙烯（ＰＰ）或聚乙烯（ＰＥ）或聚氯乙烯（ＰＶＣ）或聚酯（ＰＥＴ）１００份与氯化聚乙烯５－１０份，地毯下脚料１００－３０份，阴离子表面活性剂１－４份，丙烯酸酯１－２份，硬脂酸１－３份，石腊５－１０份，抗氧剂０．２－３份，硬脂酸钡２－５份，氧化锌＋亚磷酸三酯０．１－０．４份，偶氮二甲酰胺８－１５份，三氧化二锑＋十溴联苯醚５－１０份，依据制品性能要求，选择助剂中的相关组分，在８０－１２０℃下捏合１０分钟；将粉煤灰５－２０份与硅烷偶联剂１－３份在５０－９０℃下捏合５分钟，把上述经过处理的废旧塑料和粉煤灰在８０－１２０℃下捏合１０分钟后放入专用螺杆挤出机中，在１３０－２００℃下挤出，对于应用注射成型的制品在挤出后造粒，置入１８０℃注射机，注射成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫志深，张宏放，那天海，于黎，吴绍佳，于英宁，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]
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