一种球磨机钢球内分选方法技术

本发明专利技术提供的是一种球磨机钢球内分选方法，球磨机用盘车慢速旋转一周，使球磨机筒体内的钢球处于倾斜堆积状态，将固定绳两端固定在球磨机筒体内的球磨机支承架上，在球磨机筒体的内壁钢球倾斜堆积低位置处沿轴向布置隔袋，筛板一端放在钢球面上，另一端与固定绳用吊绳相连，使筛板能够沿球磨机筒体轴向滑移；钢球在筛板上滚动，经过同心不同径筛隙按直径大小对钢球进行放置称量，合格钢球进入隔袋另一侧，不合格的钢球进入收球袋，小角度旋转球磨机筒体角度，使球磨机筒体内钢球与隔袋内钢球相对位置发生变化，所有钢球经过筛板进行筛选。?本发明专利技术结构简单，安装和拆卸方便快捷，适合于球磨机内的钢球快速分选，整个分选过程工作强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机钢球内分选方法
本专利技术涉及的是一种球磨机及球磨机钢球，具体地说是一种球磨机钢球内分选方法。
技术介绍
球磨机广泛用于火力发电厂、水泥厂等，属于使用频率很高的设备之一。球磨机的工作原理是利用旋转的滚筒带动筒内不同直径的钢球运动，通过钢球对矿料的撞击、挤压和研磨作用来实现矿料制成矿粉。标准钢球直径25?120mm，球磨机运行一段时间后，球磨机内的球磨损逐渐变小失圆，当钢球直径小于20?15_后，钢球对矿料颗粒的撞击作用基本消失，根据经验，合金铸造钢球在球磨机运行2000?3000小时后，有大量不合格钢球、杂物堆积，降低球磨机的出力，增加电耗，同时增加合格钢球的磨损，将不合格钢球、杂物快速剔除，对节能降耗非常重要。目前国内大部分火力发电厂的球磨机钢球均采用停磨后，将球磨机内所有钢球由人孔门导出，进行钢球分选，分选所需时间长，劳动强度大，分选后需要将几十吨合格钢球装入球磨机所需时间长，影响设备正常运行，一直以来，球磨机钢球分选长期困扰着电厂、水泥厂，成为一大待解决的难题。现有的专利技术中，公开了一种技术，名称:球磨机钢球输出、筛选、装填设备，申请号:201220230049.2，存在的缺陷是将球磨机内所有钢球由人孔门导出，分选后需要将几十吨合格钢球装入球磨机，所需时间长，影响设备运行时间。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供了一种球磨机钢球内分选方法，本专利技术节省导球时间和装球时间，能将不合格钢球、杂物快速剔除，适合于球磨机内的钢球快速分选，整个分选过程工作强度低。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案: 提供了一种球磨机，球磨机上设有盘车，球磨机包括球磨机筒体和球磨机支承架，球磨机筒体上设有人孔门，所述的球磨机支承架设在球磨机筒体两侧筒口处；球磨机支承架之间连接有固定绳，隔袋通过吊绳与固定绳相连接，所述的隔袋设在球磨机筒体的内壁沿轴方向，隔袋一端用弹性绳与固定绳相连接，隔袋另一端通过磁铁与球磨机筒体相贴合；隔袋上部安装有筛板，所述的筛板通过吊绳与固定绳相连接；所述的筛板由多根圆管并列构成，在圆管底部垂直方向设有固定圆管，固定圆管将多根圆管并列固定，所述的圆管之间根据钢球尺寸要求设有筛隙；所述的筛板另一端放置在钢球面上，所述的筛板能够沿球磨机筒体轴向滑动，所述的筛板与钢球接触端高于筛板与固定绳连接端；筛板底部设有收集袋和收球袋，所述的收球袋垂直方向设置在收集袋底部。其中，所述的球磨机收球袋为编织袋。其中，所述的隔袋由圆弧面和两个平面构成，隔袋的圆弧面曲率半径与球磨机筒体曲率半径相同。其中，所述的筛板的圆管为同心不同尺寸结构。—种球磨机钢球内分选方法,首先,球磨机停运后,球磨机用盘车慢速旋转一周，使球磨机筒体内的钢球处于倾斜堆积状态，操作人员由人孔门进入球磨机内，将固定绳两端固定在球磨机筒体内的球磨机支承架上，在球磨机筒体的内壁钢球倾斜堆积低位置处沿轴向布置隔袋，隔袋一端用弹性绳与固定绳相连接，隔袋另一端采用磁铁与球磨机筒体相贴合，筛板一端放在钢球面上，另一端与固定绳用吊绳相连，使筛板能够沿球磨机筒体轴向滑移；其次，操作人员将钢球放置在筛板上的，钢球在筛板上滚动，经过同心不同径筛隙按直径大小对钢球进行放置称量，合格钢球进入隔袋另一侧，不合格的钢球进入收球袋，小角度旋转球磨机筒体角度，使球磨机筒体内钢球与隔袋内钢球相对位置发生变化，所有钢球经过筛板进行筛选；最后，卸去固定绳、筛板和收球袋。其中，所述的小角度旋转球磨机筒体角度为5-15°。本专利技术的有益效果是:本专利技术节省导球时间和装球时间，能将不合格钢球、杂物快速剔除，本专利技术结构简单，安装和拆卸方便快捷，适合于球磨机内的钢球快速分选，整个分选过程工作强度低。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的总体结构示意图； 图2为本专利技术实施例所提供的隔袋结构示意图； 图3为本专利技术实施例所提供的隔袋与筛板连接结构示意图； 图4为本专利技术实施例所提供的筛板与收集袋连接结构示意图； 其中，1.球磨机筒体，1.1.人孔门，1.2.球磨机支承架，2.钢球，3.筛板，4.固定绳，5.吊绳，6.弹力绳，7.隔袋，8.磁铁，9.收球袋，10.收集袋。【具体实施方式】以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本专利技术而不是限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。请参阅图1至图4，图1为本专利技术实施例所提供的总体结构示意图；图2为本专利技术实施例所提供的隔袋结构示意图；图3为本专利技术实施例所提供的隔袋与筛板连接结构示意图；图4为本专利技术实施例所提供的筛板与收集袋连接结构示意图。在一种具体实施例中，提供了一种球磨机，球磨机上设有盘车，球磨机包括球磨机筒体I和球磨机支承架1.2，球磨机筒体I上设有人孔门1.1，所述的球磨机支承架1.2设在球磨机筒体I两侧筒口处；球磨机支承架1.2之间连接有固定绳4，隔袋7通过吊绳5与固定绳4相连接，所述的隔袋7设在球磨机筒体I的内壁沿轴方向，隔袋7 —端用弹性绳6与固定绳4相连接，隔袋7另一端通过磁铁8与球磨机筒体I相贴合；隔袋7上部安装有筛板3，所述的筛板3通过吊绳5与固定绳4相连接；所述的筛板3由多根圆管并列构成，在圆管底部垂直方向设有固定圆管，固定圆管将多根圆管并列固定，所述的圆管之间根据钢球2尺寸要求设有筛隙；所述的筛板3另一端放置在钢球2面上，所述的筛板3能够沿球磨机筒体I轴向滑动，所述的筛板3与钢球2接触端高于筛板3与固定绳4连接端；筛板3底部设有收集袋10和收球袋9，所述的收球袋9垂直方向设置在收集袋10底部。具体的，所述的球磨机收球袋9为编织袋，收球袋9顶部设有进料口，收集袋10尾部设有通孔，进料口与通孔尺寸一直，进料口安装在通孔底部。进一步的，所述的隔袋7由圆弧面和两个平面构成，隔袋7的圆弧面曲率半径与球磨机筒体I曲率半径相同，使隔袋7与球磨机筒体I紧密相联，能够避免钢球2从隔袋7与球磨机筒体I的缝隙处滚动。进一步的，所述的筛板3的圆管为同心不同尺寸结构，筛板3放置在钢球2面上一端的圆管直径大于筛板3与固定绳4连接端圆管直径，所述筛板3的圆管设有多个不同的直径尺寸，圆管尺寸越大，筛隙越小，圆管尺寸越小，筛隙越大，能够使不同尺寸的钢球2从筛隙内穿过，进行钢球2分离，不合格钢球2经筛板3落入收球袋9，合格钢球2按大小落入隔袋7中。一种球磨机钢球内分选方法，首先，球磨机停运后，球磨机用盘车慢速旋转一周，使球磨机筒体I内的钢球2处于倾斜堆积状态，操作人员由人孔门1.1进入球磨机内，将固定绳4两端固定在球磨机筒体I内的球磨机支承架1.2上，在球磨机筒体I的内壁钢球2倾斜堆积低位置处沿轴向布置隔袋7，隔袋7 —端用弹性绳6与固定绳4相连接，隔袋7另一端采用磁铁8与球磨机筒体I相贴合，筛板3 —端放在钢球2面上，另一端与固定绳4用吊绳5相连，使筛板3能够沿球磨机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机，球磨机上设有盘车，球磨机包括球磨机筒体(I)和球磨机支承架(1.2)，球磨机筒体(I)上设有人孔门(1.1)，所述的球磨机支承架(1.2)设在球磨机筒体(1)两侧筒口处；其特征在于:球磨机支承架(1.2)之间连接有固定绳(4)，隔袋(7)通过吊绳(5)与固定绳(4)相连接，所述的隔袋(7)设在球磨机筒体(I)的内壁沿轴方向，隔袋(7)一端用弹性绳(6)与固定绳(4)相连接，隔袋(7)另一端通过磁铁(8)与球磨机筒体(I)相贴合；隔袋(7)上部安装有筛板(3)，所述的筛板(3)通过吊绳(5)与固定绳(4)相连接；所述的筛板(3)由多根圆管并列构成，在圆管底部垂直方向设有固定圆管，固定圆管将多根圆管并列固定，所述的圆管之间根据钢球(2)尺寸要求设有筛隙；所述的筛板(3)另一端放置在钢球(2)面上，所述的筛板(3)能够沿球磨机筒体(I)轴向滑动，所述的筛板(3)与钢球(2)接触端高于筛板(3)与固定绳(4)连接端；筛板(3)底部设有收集袋(10)和收球袋(9)，所述的收球袋(9 )垂直方向设置在收集袋(10 )底部。2.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于:所述的球磨机收球袋(9)为编织袋。3.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于:所述的隔袋(7)由圆弧面和两个平面构成，隔袋(7)的圆弧面曲率半径与球磨机筒体(I)曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭孝蛟，
申请(专利权)人：谭孝蛟，
类型：发明
国别省市：