高耐磨实心面材的制造方法技术

高耐磨实心面材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：以重量计，取不饱和聚酯树脂２２．９－４９．１份、颗粒填料４９．１－５４．８份、氧化铝０．９８－１８．６份、颜料０－２．３份、固化剂０．７４－４份、促进剂０．７４－４份，混合、搅拌均匀并抽真空，然后倒入已准备好的模具中成型固化１－８小时，脱模，进行后处理即成。氧化铝作为增硬耐磨的添加材料，粒径为２００目以上的微粒。本方法制得的实心面材，具有优异的耐磨性能，同时具有复合材料的优良加工性能，可以在现场用一般木工电动工具进行切割、加工，抗污染，耐腐蚀，吸水率低，综合力学性能优异，可用于墙地砖，厨房家具面板，装饰装修材料等。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高分子聚合物环保产品人造大理石的制造方法，具体地说是。用该方法制造的实心面材，耐磨性能优异、阻燃、加工简便灵活。随着人们环保意识的加强和人类自然资源的日渐贫乏，复合材料以其无放射、抗污染、抗冲击、加工方便的特点，很快被广泛接受，但目前的树脂类复合材料始终难以同时满足耐磨性、加工性等综合要求，特别是作为墙地砖、家具等表面会被严重磨损的面材，目前尚无复合材料能完全满足使用要求。在申请号为94100211的专利中，阐述了用高分子聚合物加氢氧化铝和中空珠的复合材料制造方法，该专利技术制得了一种轻质复合材料，但中空珠的加入使产品易碎、耐磨性能远远不能满足使用要求；在申请号为94100951.3的专利中，公开了一种利用天然碎石-花岗石下脚料为主料制造墙地砖材料的方法，该方法虽然提高了耐磨性，但天然花岗石的引入不可避免地会带入放射源，更重要的是其加工性能极差，几乎与天然花岗石的加工条件一样，同时阻燃性、抗冲击性能更无法与完全的有机复合材料相比，难以满足使用要求。本专利技术的目的是提供一种，用本方法制造的实心面材，能满足高磨损场合使用的需要，并具有用各类电动工具现场加工、阻燃、抗污、综合理化性能优异的特点。，其特征在于包括以下步骤以重量计，取不饱和聚酯树脂22.9-49.1份、颗粒填料49.1-54.8份、氧化铝0.98-18.6份、颜料0-2.3份、固化剂0.74-4份、促进剂0.74-4份，混合、搅拌均匀并抽真空，然后倒入已准备好的模具中成型固化1-8小时，脱模，进行后处理即成。本专利技术中不饱和聚酯树脂可以用环氧树脂或聚丙烯酸酯类树脂或丙烯酸酯类树脂代替。本专利技术中的颗粒填料为氢氧化铝、碳酸钙或两者的混合物，其中可以加入彩色颗粒以便获得天然花岗石的外观效果。本专利技术中氧化铝作为增硬耐磨的添加材料，粒径为200目以上的微粒，如325目、400目。按前述过程制得的实心面材，具有优异的耐磨性能，加入彩色颗粒使产品具有天然花岗石的绚丽多彩的外观、天然石材的特点，同时具有复合材料的优良加工性能，可以在现场用一般木工电动工具进行切割、加工，抗污染，耐腐蚀，吸水率低，综合力学性能优异，可用于墙地砖，厨房家具面板，装饰装修材料等。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图；表1是本专利技术实心面材与普通复合材料耐磨性对比表。下面结合实例对本专利技术作进一步的详细描述实施例1带颗粒图案的耐磨实心面材的制作分别取49.1kg 956不饱和树脂，46.1kg的含彩色颗粒的氢氧化铝填料，3.98kg氧化铝，0.21kg钴水，0.21kg固化剂搅拌均匀后抽真空，并倒入已涂脱模剂的定型模具中成型固化。脱模后进行后处理加工等，工艺流程如图1所示。本专利技术的带颗粒图案的实心面材阻燃，耐磨性优异，图案花色品种可达百余种，且生产制作简单方便。实施例2争色耐磨实心面材的制作分别取46.1kg956不饱和树脂，49.1kg含颜料的氢氧化铝填料，3.9kg氧化铝，0.23kg的钴水搅拌均匀后，加0.35kg的固化剂，搅拌均匀并抽真空，倒入已准备好的模具中，胶凝固化后，脱模进行后处理即可。本专利技术的净色实心面材可制成标准板(2.44×0.76×0.012m)，进行工业化生产，且具有吸水率低，抗污染，耐磨性能优异，颜色可设计性强等优点，本专利技术实心面材与普通复合材料耐磨性对比，如表1所示。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤以重量计，取不饱和聚酯树脂22.9-49.1份、颗粒填料49.1-54.8份、氧化铝0.98-18.6份、颜料0-2.3份、固化剂0.74-4份、促进剂0.74-4份，混合、搅拌均匀并抽真空，然后倒入已准备好的模具中成型固化1-8小时，脱模，进行后处理即成。2.如权利要求1所述，其特征在于不饱和聚酯树脂可以用环氧树脂或聚丙烯酸酯类树脂或丙烯酸酯类树脂代替。3.如权利要求1所述，其特征在于颗粒填料是氢氧化铝或碳酸钙或两者的混合物，其中可以加入彩色颗粒以便获得天然花岗石的外观效果。4.如权利要求1所述，其特征在于氧化铝粒径为200目以上的微粒。全文摘要,其特征在于包括以下步骤:以重量计,取不饱和聚酯树脂22.9－49.1份、颗粒填料49.1－54.8份、氧化铝0.98－18.6份、颜料0－2.3份、固化剂0.74－4份、促进剂0.74－4份,混合、搅拌均匀并抽真空,然后倒入已准备好的模具中成型固化1－8小时,脱模,进行后处理即成。氧化铝作为增硬耐磨的添加材料,粒径为200目以上的微粒。本方法制得的实心面材,具有优异的耐磨性能,同时具有复合材料的优良加工性能,可以在现场用一般木工电动工具进行切割、加工,抗污染,耐腐蚀,吸水率低,综合力学性能优异,可用于墙地砖,厨房家具面板,装饰装修材料等。文档编号C08L67/00GK1321706SQ0011755公开日2001年11月14日 申请日期2000年10月20日 优先权日2000年10月20日专利技术者王大泽, 徐文寿, 邓伟, 肖明 申请人:珠海保税区宝丽杜邦建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高耐磨实心面材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：以重量计，取不饱和聚酯树脂２２．９－４９．１份、颗粒填料４９．１－５４．８份、氧化铝０．９８－１８．６份、颜料０－２．３份、固化剂０．７４－４份、促进剂０．７４－４份，混合、搅拌均匀并抽 真空，然后倒入已准备好的模具中成型固化１－８小时，脱模，进行后处理即成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王大泽，徐文寿，邓伟，肖明，
申请(专利权)人：珠海保税区宝丽石建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]