本发明专利技术公开了一种耐磨PVC塑木板材，由下列重量份的组分原料制成：PVC SG-6 100、超高分子量聚乙烯20-30，棉花秸秆粉8-10、玻璃微珠1-2、AC发泡剂0.5-1、碳酸氢钠0.3-0.6、钙锌稳定剂1-3、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶1-3、锆类偶联剂2-3、石蜡1-2、MBS 2-3、硬脂酸0.1-0.4、硬脂酸钙0.2-0.5、PVC发泡调节剂ZB-530 4-5、红磷1-2、钼酸铵1-2、改性纳米碳酸钙30-40。采用常规挤出机进行挤出定型。本发明专利技术的PVC板材具有良好的耐磨性能，同时具有很高的抗冲击性和拉伸强度，具有抗化学腐蚀、成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及PVC板材领域，具体涉及一种耐磨PVC塑木板材及其制备方法。
技术介绍
木塑复合材料在有的场合称为塑木复合材料，在许多国外资料中称为WoodPlastic Composite,简称WPC.木塑复合材料是用塑料和木纤维(或稻壳、麦稻、玉米杆、花生壳等天然纤维)加入少量的化学添加剂和填料，经过专用配混设备加工制成的一种复合材料。它兼备塑料和木材的主要特点，可以在许多场合替代塑料和木材，这对木材资源严重匮乏的我国来说，具有重大的开发价值。PVC木塑复合板材中的PVC树脂分子链结构中有大量的极性C-Cl键，分子之间存在较大的作用力，因此相对于其他通用树脂，PVC属于硬脆材料，冲击强度较低，且具有缺口敏感性，受外力冲击时易脆裂，难以用作结构材料。这些缺点极大地限制了 PVC在高性能领域的发展，为扩大其应用范围，需要对硬质PVC进行增韧改性。常用弹性体增韧剂可以较好改善其抗冲击性能，但同时会显著降低材料本身的刚性。需要研究通过对填充料的改性来达到在不降低PVC材料本身拉伸强度的情况下，大幅提高PVC的冲击性能。
技术实现思路
本专利技术提供了一种耐磨PVC塑木板材及其制备方法。本专利技术的PVC板材具有良好的抗冲击性能及拉伸性能、且耐候性能及加工性能好。本专利技术采用的技术方案如下:一种耐磨PVC塑木板材，其特征在于，由下列重量份的组分原料制成:PVCSG-6100、超高分子量聚乙烯20-30，棉花秸杆粉8_10、玻璃微珠1_2、AC发泡剂0.5_1、碳酸氢钠0.3-0.6、钙锌稳定剂1-3、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶1-3、锆类偶联剂2-3、石蜡1_2、MBS 2-3、硬脂酸0.1-0.4、硬脂酸钙0.2-0.5,PVC发泡调节剂ZB-5304-5、红磷1-2、钼酸铵1-2、改性纳米碳酸钙30-40，所述的全硫化粉末丙烯酸酯橡胶，平均粒径为80_120nm，其凝胶含量为大于50wt % ；所述的改性纳米碳酸钙的制备方法:(I)按重量份称量取纳米碳酸钙90-100、氧化锌3-4、苯乙烯10-20、丙烯酸20-25、丙烯酸丁酯30-35、甲基丙烯酸甲酯30-40、叔丁基过氧化氢1-2，抗坏血酸1-2、氯化聚乙烯3-4、抗氧剂四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯1-1.5、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯1-1.5，去离子水40-50、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.5 ；(2)将去离子水、十二烷基苯磺酸钠，丙醇加入到反应釜中，搅拌均匀，并升温到70-80°C，依次加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯，充分搅拌10-15min，搅拌状态下滴加浓度为3%的过氧化氢叔丁基乙醇溶液和浓度为5%的抗坏血酸溶液，滴加时间为2-2.5h，滴加结束后继续反应4-5h，用纯碱调节反应产物的pH在6-7之间，得到改性剂乳液；(3)在75_80°C下将改性剂乳液加入到高速搅拌机，向其中依次加入配方量的纳米碳酸钙、氯化聚乙烯、抗氧剂四(β _(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯，在800-1000rpm的速度高速搅拌30-40min，再加入配方量的氧化锌及其余组分，高速搅拌20-30min，然后干燥，得到改性纳米碳酸钙。所述的一种耐磨PVC塑木板材，其特征在于，由下列重量份的组分原料制成:PVCSG-6100、超高分子量聚乙烯25，棉花秸杆粉9、玻璃微珠1.5,AC发泡剂0.7、碳酸氢钠0.4、钙锌稳定剂2、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶2、锆类偶联剂2.5、石蜡1.5,MBS 2.5、硬脂酸0.3、硬脂酸钙0.4、PVC发泡调节剂ZB-5304、红磷2、钼酸铵1、改性纳米碳酸钙37。所述的一种耐磨PVC塑木板材的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:(I)按配方比例称取各组分原料；(2)首先将SG-6、超高分子量聚乙烯、硫化粉末丙烯酸酯橡胶、棉花秸杆粉和钙锌稳定剂加入到高速混合机中进行450-500转/min低速搅拌混合，物料通过自然摩擦升温；(3)当温度升至50°C时，加入石錯，改为800-900转/min高速混合；(4)当温度升至70°C时，加入改性纳米碳酸钙、AC发泡剂、碳酸氢钠、锆类偶联剂、MBS、硬脂酸、PVC发泡调节剂ZB-530、红磷、钼酸铵，，以1000-1500转/min继续高速混合；(5)当温度升至110_120°C时，形成均匀干混合料，停止搅拌混合；(6)将干燥后的物料冷却至40°C _50°C后送入挤出机进行挤出成型，所述挤出机的料筒温度，沿所述物料的推进方向依次为160-165 V、165-170 V、165-175°C、160-180°C ；所述挤出机的成型模具温度，沿所述物料的推进方向依次为140_145°C、145-150°C、150-160。。、160-170。。、170_180°C。有益效果:本专利技术的PVC板材具有抗化学腐蚀、成本低且能够显著提高PVC板材抗冲击性，同时拉伸强度好的特点，在配方中添加有全硫化粉末丙烯酸酯橡胶，全硫化粉末丙烯酸酯橡胶加入到PVC树脂中，板材的抗冲击性能显着增强，同时拉伸强度也和断裂伸长率也有一定程度提高，配合使用玻璃微珠能有效地提高了 PVC树脂物料的耐磨性，自制改性纳米碳酸钙的添加改善了 PVC塑木板材抗冲击性的同时不降低PVC材料自身拉伸强度，同时还可以提高板材的加工性能，复合阻燃剂的加入有效增加了板材的阻燃性能。因此本专利技术的PVC板材具有良好的耐磨和阻燃性能，同时具有很高的抗冲击性和拉伸强度。【具体实施方式】一种耐磨PVC塑木板材，由下列重量(kg)的组分原料制成:PVC SG-6100、超高分子量聚乙烯25，棉花秸杆粉9、玻璃微珠1.5、AC发泡剂0.7、碳酸氢钠0.4、钙锌稳定剂2、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶2、锆类偶联剂2.5、石蜡1.5、MBS 2.5、硬脂酸0.3、硬脂酸钙0.4、PVC发泡调节剂ZB-5304、红磷2、钼酸铵1、改性纳米碳酸钙37，其中，全硫化粉末丙烯酸酯橡胶，平均粒径为80_120nm，其凝胶含量为大于50wt % ；改性纳米碳酸钙的制备方法:⑴按重量份称量取纳米碳酸钙98、氧化锌3、苯乙烯15、丙烯酸23、丙烯酸丁酯34、甲基丙烯酸甲酯33、叔丁基过氧化氢1.5、抗坏血酸1.5、氯化聚乙烯3.5、抗氧剂四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯1.2、亚磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯1.3、去离子水45、十二烷基苯磺酸钠0.4 ;(2)将去离子水、十二烷基苯磺酸钠，丙醇加入到反应釜中，搅拌均匀，并升温到75°C，依次加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨PVC塑木板材，其特征在于,由下列重量份的组分原料制成：PVC SG‑6 100、超高分子量聚乙烯20‑30， 棉花秸秆粉 8‑10、玻璃微珠1‑2、AC 发泡剂 0.5‑1、碳酸氢钠0.3‑0.6、钙锌稳定剂 1‑3、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶1‑3、锆类偶联剂 2‑3 、石蜡1‑2、MBS 2‑3、硬脂酸0.1‑0.4、硬脂酸钙0.2‑0.5、PVC 发泡调节剂ZB‑530 4‑5、红磷1‑2、钼酸铵1‑2、改性纳米碳酸钙 30‑40， 所述的全硫化粉末丙烯酸酯橡胶，平均粒径为80‑120nm，其凝胶含量为大于50wt%； 所述的改性纳米碳酸钙的制备方法：（1）按重量份称量取纳米碳酸钙90‑100、氧化锌3‑4、苯乙烯10‑20、丙烯酸20‑25、丙烯酸丁酯30‑35、甲基丙烯酸甲酯30‑40、叔丁基过氧化氢1‑2，抗坏血酸1‑2、氯化聚乙烯 3‑4、 抗氧剂四(β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯1‑1.5、亚磷酸三(2，4‑二叔丁基苯基)酯 1‑1.5，去离子水40‑50、十二烷基苯磺酸钠0.3‑0.5； （2）将去离子水、十二烷基苯磺酸钠，丙醇加入到反应釜中，搅拌均匀，并升温到70‑80℃，依次加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯，充分搅拌10‑15min，搅拌状态下滴加浓度为3%的过氧化氢叔丁基乙醇溶液和浓度为5%的抗坏血酸溶液，滴加时间为2‑2.5h，滴加结束后继续反应 4‑5 h ，用纯碱调节反应产物的pH在6‑7之间，得到改性剂乳液； （3）在75‑80 ℃下将改性剂乳液加入到高速搅拌机， 向其中依次加入配方量的纳米碳酸钙、氯化聚乙烯 、抗氧剂四(β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4‑二叔丁基苯基)酯，在800‑1000rpm的速度高速搅拌30‑40min,再加入配方量的氧化锌及其余组分，高速搅拌20‑30min,然后干燥，得到改性纳米碳酸钙。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴新民，葛正兵，鲁光义，
申请(专利权)人：滁州远方车船装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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