一种炉窑水冷壁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉窑上的部件，具体地说是一种炉窑水冷壁。现有的炉窑水冷壁是二层金属板组成，由于双层金属板沿周边焊接而成，冷却壁的整体钢性较差，存在抗变形能力差问题；另外由于内壁为纯铜材料，仍然存在耐磨性差、耐腐蚀性差的问题。同时其覆板的厚度很薄，贵金属铜的用量仍然较多，成本较高。本实用新型专利技术采用由基板和覆板；由耐磨合金层或耐腐蚀合金层或耐高温合金层和基板和覆板；每二层板之间通过爆炸焊接方式面与面焊接而成，二板之间有一层爆炸焊层。本实用新型专利技术提升了结构强度，抗变形能力强，还可提升抗磨、抗腐蚀能力。

Water cooling wall for kiln

The utility model relates to a component on a furnace, in particular to a water cooling wall of a furnace. The furnace water wall is composed of two layers of metal plate, and the double metal plates are welded along the periphery, the overall poor steel cooling wall, there is deformation resistance; because the inner wall is pure copper material, there are still poor wear resistance, poor corrosion resistance problem. At the same time, the thickness of the covering plate is very thin, and the consumption of the noble metal copper is still more, and the cost is higher. The utility model adopts the substrate and the cladding plate; a wear-resistant alloy layer or corrosion resistant alloy layer or high temperature resistant alloy layer and the substrate and the cladding plate; between every two plate by explosive welding method and welding surface and surface, a layer of explosive welding layer between the second board. The utility model improves the structural strength, the resistance to deformation is strong, and the abrasion resistance and the corrosion resistance can also be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种炉窑水冷壁
本技术涉及一种炉窑上的部件，具体地说是一种炉窑水冷壁。
技术介绍
在炉窑外壳与耐火材料衬层之间有一层水冷壁，目前国内的炉窑水冷壁均为单一材料，钢或铁铸造、纯铜铸造或轧制纯铜板加工而成。内设循环水通道。制作水道时，普遍采取镶铸无缝管或深孔加工成通孔后加堵封焊接完成。单一材料制造的水冷壁，在高温疲劳、磨损、腐蚀工况条件下工作显现出或传热性能差、或耐磨性差、或抗变形能力差、或耐腐蚀性差，且循环水通道的布局受工艺条件的限制，循环水与水冷壁的热交换不能使水冷壁周身温度均衡。其结果是水冷壁过早损坏而影响炉窑正常工作以至寿命。另外，整体纯铜制造成本也高。目前已有的一种高炉冷却壁ZL20070000008.3，是二层金属板组成，但是由于双层金属板沿周边焊接而成，冷却壁的整体钢性较差，仍然存在抗变形能力差问题；另外由于内壁为纯铜材料，仍然存在耐磨性差、耐腐蚀性差的问题。现有技术其复合板的覆板厚度均在16mm以下，贵金属铜的用量较多，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种同时具备传热性能强、耐磨性强、抗变形能力强、耐腐蚀性强，且制作成本又低的炉窑水冷壁。本技术是这样实现的：该炉窑水冷壁包括在水冷壁内开有冷却水道，并设置有进出水口；还包括依次由基板（纯铜板）和覆板（钢板或铸铁板）、依次由耐磨层或耐腐蚀层或耐高温层和基板（纯铜板）和覆板（钢板或铸铁板）；覆板（钢板或铸铁板）与基板（铜板）之间通过爆炸焊接方式面与面焊接而成，二板之间有一层爆炸焊层；基板（纯铜板）和耐腐蚀合金层或耐磨合金层或耐高温合金层之间同样通过爆炸焊接方式面与面焊接而成，二板之间有一层爆炸焊层。进一步，所述的覆板（钢板或铸铁板）厚度为20-40mm。进一步，所述的耐腐蚀合金或耐磨合金或耐高温合金厚度为8-12mm。进一步，所述的基板（纯铜板）厚度为48mm。本技术的设计思路是：该炉窑水冷壁的多层金属板可以是由耐磨或耐高温、耐腐蚀合金钢和纯铜板和普碳钢层间面与面焊接而成（图1、图2），通过爆炸焊接（其工艺为现有技术），可对曲面（燕尾槽部位）进行复合，并提升了结构强度。采用增加合金层解决了不同环境下的耐高温、耐磨或耐腐蚀问题。钢板或铸铁板厚度提高至20-40mm；铜板厚度由110mm减少至48mm，极大的节约了贵重金属，明显的降低了成本。该高炉冷却壁的冷却水通道可设置在双金属板的结合面上，呈对开组合式，也可分别在两层或多层金属板各自内设置。本技术的优点是因为焊接方式为面与面焊接，比现有技术的周边焊接，整体强度得到增加，抗变形能力增强；因为增加了耐腐蚀合金层或耐磨合金层或耐高温合金层，耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性均增强，且制作成本有了较大的降低，解决高温环境下耐磨或耐腐蚀并提升结构强度，延长了使用寿命；因为铜板厚度由110mm减少至48mm节约了贵重金属用量，从而降低了成本；同时因为覆板厚度增加，钢性增强；由于采用爆炸焊接，可对曲面进行复合，不仅提升了结构强度，抗变形能力强，还可提升抗磨、抗腐蚀能力。附图说明：下面结合附图对本专利技术作进一步说明；图1是本技术的结构示意图之一；图2是本技术的结构示意图之二；图3是现有技术的结构示意图。图中：1.基板（纯铜板），2.覆板（钢板或铸铁板），3.水通道，4.进水管，5.出水管，6.周边焊道，7.爆炸焊层，8.耐磨或耐腐或耐高温合金层。具体实施方式：本技术所采用的各种材质均为市场上公开销售的产品。从图3可以看出，现有技术的二层金属板之间是通过周边焊接连接而成；从图2或图3可知二层金属板之间存在一层爆炸焊层；图2为由基板（纯铜板）和覆板（钢板或铸铁板）二层金属板组成，二层板之间有焊层7；图3为耐磨合金层或耐腐蚀合金层或耐高温合金层和基板（纯铜板）和覆板（钢板或铸铁板）三层金属板组成，每二层板之间均有爆炸焊层7；所述的覆板（钢板或铸铁板）厚度为20-40mm。所述的耐腐蚀合金层或耐磨合金层或耐高温合金层厚度为8-12mm。所述的基板（纯铜板）厚度为48mm。本技术的三种合金层在不同场合的应用：1、耐高温合金，主要指：铬-镍-锰-钼-硅-氮-钒合金；适用于高温冶炼、熔炼炉壁等。2、耐腐蚀合金，主要指：铬-镍-钼-钛合金；适用于海洋作业、化工反应工件。3、耐磨合金，主要指：高锰合金及钛合金；适用于矿山破碎、连续性冶炼炉壁及布料装置。最后应当说明的是：以上实施例用于说明本技术的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质，均应涵盖在本技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉窑水冷壁，包括在水冷壁内开有冷却水道，并设置有进出水口；其特征在于还包括依次由基板（1）和覆板（2）、依次由耐磨层或耐腐蚀层或耐高温层（8）和基板（1）和覆板（2）；覆板与基板之间通过爆炸焊接方式面与面焊接而成，二板之间有一层爆炸焊层（7）；基板和耐腐蚀合金层或耐磨合金层或耐高温合金层之间同样通过爆炸焊接方式面与面焊接而成，二板之间有一层爆炸焊层（7）。

【技术特征摘要】
1.一种炉窑水冷壁，包括在水冷壁内开有冷却水道，并设置有进出水口；其特征在于还包括依次由基板（1）和覆板（2）、依次由耐磨层或耐腐蚀层或耐高温层（8）和基板（1）和覆板（2）；覆板与基板之间通过爆炸焊接方式面与面焊接而成，二板之间有一层爆炸焊层（7）；基板和耐腐蚀合金层或耐磨合金层或耐高温合金层之间同样通过爆炸焊接方式面...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛建平，刘东东，张卫东，张贺顺，王自亭，熊军，沈海波，马祥，
申请(专利权)人：河北万丰冶金备件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13