一种安全气囊一体式缝纫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车用品织造领域，公开了一种安全气囊一体式缝纫装置，包括了夹具上板、夹具底板、自动缝纫设备连接锁块、荷叶边和若干定位销并组成一个整体的装置，将制作一个完整安全气囊的所有零部件铺在夹具底板上，通过各部位定位销定位，再利用夹具上板加以固定，在夹具上板上将各个部位花型处打开槽口并连为一体，使之可以达到一体式缝纫的效果；经过合理设计的一体式缝纫装置将安全气囊的缝纫工序融为一体，变为一道工序，很大程度上降低了安全气囊生产的报废率，节省了人员配置，提高了产品的质量及外观统一性，并同时降低了生产工艺对操作员工缝纫技能的要求。

Safety airbag integral sewing device

The utility model relates to the field of automotive supplies weaving, discloses an airbag integrated sewing device, including fixture fixture plate, bottom plate, automatic sewing equipment is connected with the lock block, and a plurality of positioning pins and lotus leaf edges form a whole device, will create a complete security for all parts of the air bag shop in the fixture on the floor, through parts of the positioning pins, then use the fixture plate to be fixed in various parts of flower opening, and even as one notch in the fixture, so as to achieve integral sewing effect; after integral sewing device design will blend sewing process of the airbag, into a process, greatly reduce the rejection rate of the airbag production, saves the personnel allocation, improve the quality and appearance of products of unity, and at the same time reduce the production cost. Process requirements for sewing skills for operating personnel.

【技术实现步骤摘要】
一种安全气囊一体式缝纫装置
本技术涉及汽车用品织造领域，特别是一种安全气囊一体式缝纫装置。
技术介绍
随着汽车行业的高速发展，汽车业的消费逐渐扩大，同时安全意识也越来越被重视，目前汽车安全气囊的配置率已达到80%,随着未来市场需求的不断增大，安全气囊行业也在稳步增长。大量的安全气囊面料经过裁剪成切片，再经过缝纫，制成安全气囊成品。目前国家倡导工业自动化，手工制作业已慢慢无法供应客户的产能需求，大量的人力也加大了企业投资的成本，针对于安全气囊制作行业，由于高质量的要求，手工制作工序越多，产品报废的概率越大，现代工厂批量化生产安全气囊的生产工艺大多以手工制作为主。对于体积较大，花型较复杂的安全气囊，企业投资了大量的人力物力，加大了了产品的成本，然而产品的A级率却相对较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全气囊一体式缝纫装置，尤其针对这类体积大，花型复杂的安全气囊的缝制，可以达到一体式自动缝纫的效果，大大减少了人员的配置，提高了产品质量的稳定性，提高了员工生产效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术公开了一种安全气囊一体式缝纫装置，包括了夹具上板、夹具底板、自动缝纫设备连接锁块、荷叶边和若干定位销，夹具上板上开设有若干的缝纫花型槽，夹具底板上开设有自动缝纫设备连接锁块，夹具上板和夹具底板通过荷叶边连接，并通过开设在夹具上板和夹具底板上的若干个定位销进行定位。其中，缝纫花型槽包括有椭圆形、圆形、方框形及上述形状拼接组成的不规则形，缝纫花型槽的尺寸区间为10-15mm，缝纫花型槽口打磨有1-3mm的坡度。其中，夹具上板和夹具底板翻盖夹紧后装置高度区间为10-12mm。其中，夹具上板和夹具底板上的若干个定位的定位销内径为3-6mm，定位销顶端为圆弧状且表面抛光。优选的，夹具上板和夹具底板均采用环氧树脂材料制作，周边用铝块镶边。优选的，还包括有辅助材料固定槽，辅助材料固定槽开设于夹具上板上，设置于缝纫花型槽的一侧。本技术具有以下有益效果：1.本技术通过夹具上板、夹具底板、自动缝纫设备连接锁块、荷叶边及定位销组成一个整体的装置，将制作一个完整安全气囊的所有零部件铺在夹具底板上，通过各部位定位销定位，再利用夹具上板加以固定，在夹具上板上将各个部位花型处打开槽口并连为一体，使之可以达到一体式缝纫的效果。2.经过合理设计的一体式缝纫装置将安全气囊的缝纫工序融为一体，变为一道工序，很大程度上降低了安全气囊生产的报废率，节省了人员配置，提高了产品的质量及外观统一性，并同时降低了生产工艺对操作员工缝纫技能的要求。附图说明图1为本技术的夹具上板结构示意图。图2为本技术的夹具底板结构示意图。图3为本技术的整体结构示意图。主要部件符号说明:1：夹具上板，2：夹具底板，3：缝纫花型槽，4：自动缝纫设备连接锁块，5：荷叶边，6：定位销，7：辅助材料固定槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1-3所示，本技术公开了一种安全气囊一体式缝纫装置，包括了夹具上板1、夹具底板2、自动缝纫设备连接锁块4、荷叶边5和若干定位销6，夹具上板1上开设有若干的缝纫花型槽3，夹具底板2上开设有自动缝纫设备连接锁块4，夹具上板1和夹具底板2通过荷叶边5连接，并通过开设在夹具上板1和夹具底板2上的若干个定位销6进行定位，辅助材料固定槽7开设于夹具上板1上，设置于缝纫花型槽3的一侧。缝纫花型槽3包括有椭圆形、圆形、方框形及上述形状拼接组成的不规则形，缝纫花型槽3的尺寸区间为10-15mm，缝纫花型槽3槽口打磨有1-3mm的坡度。夹具上板1和夹具底板2翻盖夹紧后装置高度区间为10-12mm，夹具上板1和夹具底板2上的若干个定位的定位销6内径为3-6mm，定位销6顶端为圆弧状且表面抛光，夹具上板1和夹具底板2均采用环氧树脂材料制作，周边用铝块镶边。本技术一体式缝纫装置，通过夹具上板1、夹具底板2、自动缝纫设备连接锁块4、荷叶边5及定位销6组成一个整体的装置，将制作一个完整安全气囊的所有零部件铺在夹具底板2上，通过各部位定位销6定位，再利用夹具上板1加以固定，在夹具上板1上将各个部位花型处打开槽口并连为一体，使之可以达到一体式缝纫的效果。本申请将安全气囊的缝纫工序融为一体，变为一道工序，很大程度上降低了安全气囊生产的报废率，节省了人员配置，提高了产品的质量及外观统一性，并同时降低了生产工艺对操作员工缝纫技能的要求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全气囊一体式缝纫装置，其特征在于，包括了夹具上板、夹具底板、自动缝纫设备连接锁块、荷叶边和若干定位销，所述的夹具上板上开设有若干的缝纫花型槽，所述的夹具底板上开设有自动缝纫设备连接锁块，所述的夹具上板和夹具底板通过荷叶边连接，并通过开设在夹具上板和夹具底板上的若干个定位销进行定位。

【技术特征摘要】
1.一种安全气囊一体式缝纫装置，其特征在于，包括了夹具上板、夹具底板、自动缝纫设备连接锁块、荷叶边和若干定位销，所述的夹具上板上开设有若干的缝纫花型槽，所述的夹具底板上开设有自动缝纫设备连接锁块，所述的夹具上板和夹具底板通过荷叶边连接，并通过开设在夹具上板和夹具底板上的若干个定位销进行定位。2.如权利要求1所述的一种安全气囊一体式缝纫装置，其特征在于：所述的缝纫花型槽包括有椭圆形、圆形、方框形及上述形状拼接组成的不规则形，所述的缝纫花型槽的尺寸区间为10-15mm，缝纫花型槽口打磨有1-3mm的坡度。3.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋顺风，张广尧，张彬彬，
申请(专利权)人：华懋厦门新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35