一种连续热压塑化制管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续热压塑化制管机，特点是包括有料仓、驱动装置、挤压装置、成型装置、加热装置以及架体，所述料仓、驱动装置以及成型装置安装在架体上，所述挤压装置安装于所述料仓中且与所述驱动装置相联动，所述加热装置设置于所述成型装置内，利用驱动装置带动挤压装置将制管原料挤入成型装置中，并利用加热装置同步对成型装置进行加热而使制管原料在成型装置中高温塑化成型，故能实现流水式的连续生产，而且只要放置的高度足够，那么其管体长度可以不受限制，故能满足客户的不同要求。

Continuous hot pressing plasticizing tube making machine

The utility model provides a continuous hot pressing plastic pipe machine, is characterized by including bunker, driving device, extrusion device, a molding device, a heating device and a frame body, wherein the bin, driving device and forming device mounted on the frame body, wherein the extrusion device is arranged on the hopper and the drive device linkage, the heating device is arranged on the forming device, the drive device drives the squeeze device will squeeze into the pipe material forming device, and simultaneously the molding device for heating and the pipe material in the high temperature plasticization and molding installed in the molding by heating device, so it can realize the continuous production flow. And as long as placed high enough, then the length of the tube body can be unrestricted, so it can meet the different requirements of customers.

【技术实现步骤摘要】
一种连续热压塑化制管机
本技术涉及一种制管设备，具体是一种连续热压塑化制管机。
技术介绍
现有管材的生产，具有多种不同的工艺方式，有热压制管、冷压制管、胶合卷管等等，但无论采用哪种制管方法，其制管设备都是复杂，需要分成多道工序才能完成，比如现有的热压制管，通常需要先将粉料加入到模腔中进行压模，然后将模腔送入到加热装置中进行加热，使管材成型，先后分为两道工序，耗时耗力；而且管材长度受到模腔的限制，无法生产较长的管材，所以难以满足客户的要求。目前市场软包装膜生产、造纸、有色冶金、纺织等卷材生产过程和成品卷制所用筒管，主要由牛皮纸、砂管纸等先分切成带状再在专用卷制机上涂胶后连续卷制成各种规格管，并依设计规格切断成一定长度后进入烘干房进行烘干定型，定型后再依客户要求进行不同长度切断，并用胶水对切断端口进行研磨封尘处理后包装送客户使用。其同样存在制管设备复杂，工序多，而且用纸量多。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种实现可连续的、无长度限制的，且全自动化控制的连续热压塑化制管机。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种连续热压塑化制管机，其特点是包括有料仓、驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续热压塑化制管机，其特征在于，包括有料仓(1)、驱动装置(2)、挤压装置(3)、成型装置(4)、加热装置(5)以及架体(6)，所述料仓(1)、驱动装置(2)以及成型装置(4)安装在架体(6)上，所述挤压装置(3)安装于所述料仓(1)中且与所述驱动装置(2)相联动，所述加热装置(5)设置于所述成型装置(4)内，所述料仓(1)中的制管原料在所述挤压装置(3)的带动下挤入所述成型装置(4)中，并在所述加热装置(5)作用下塑化成管体；所述成型装置(4)包括有排气系统(43)，所述排气系统(43)为开设于所述成型装置(4)上的排气缝。

【技术特征摘要】
1.一种连续热压塑化制管机，其特征在于，包括有料仓(1)、驱动装置(2)、挤压装置(3)、成型装置(4)、加热装置(5)以及架体(6)，所述料仓(1)、驱动装置(2)以及成型装置(4)安装在架体(6)上，所述挤压装置(3)安装于所述料仓(1)中且与所述驱动装置(2)相联动，所述加热装置(5)设置于所述成型装置(4)内，所述料仓(1)中的制管原料在所述挤压装置(3)的带动下挤入所述成型装置(4)中，并在所述加热装置(5)作用下塑化成管体；所述成型装置(4)包括有排气系统(43)，所述排气系统(43)为开设于所述成型装置(4)上的排气缝。2.根据权利要求1所述的连续热压塑化制管机，其特征在于，所述驱动装置(2)包括有液压缸(21)，所述液压缸(21)安装在架体(6)上，所述液压缸(21)的活塞杆(22)伸入到料仓(1)中与所述挤压装置(3)相连接。3.根据权利要求2所述的连续热压塑化制管机，其特征在于，所述驱动装置(2)还包括有行程架，所述行程架安装在所述活塞杆(22)的位置，所述行程架包括有架座(23)、设置于架座(23)上的限位槽(24)、放置于限位槽(24)中的限位块(25)，所述活塞杆(22)的端部与所述限位块(25)相连接，所述挤压装置(3)与所述限位块(25)相连接。4.根据权利要求1或2所述的连续热压塑化制管机，其特征在于，所述料仓(1)向出料口(11)方向逐渐缩小呈锥型体，所述出料口(11)与所述成型装置(4)相对接，所述料仓(1)的进料口(12)开设在料仓(1)中上部位置的仓壁上。5.根据权利要求1-3任一权项所述的连续热压塑化制管机，其特征在于，还包括有拨动装置(7)，所述拨动装置(7)安装在所述料仓(1)中，所述驱动装置(2)还包括有电机(26)，所述电机(26)与所述拨动装置(7)相联动。6.根据权利要求5所述的连续热压塑化制管机，其特征在于，所述拨动装置(7)包括有大齿轮(71)和至少一个拨杆(72)，所述拨杆(72)固接在所述大齿轮(71)上，所述电机(26)安装在所述架体(6)上且电机(26)的转轴伸入到所述料仓(1)中，所述转轴上连接有小齿轮(27)，所述小齿轮(27)与所述大齿轮(71)相啮合。7.根据权利要求1所述的连续热压塑化制管机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：单伟雄，刘武成，单伟锋，
申请(专利权)人：广州至简通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44