一种代替糊化聚合用木薯淀粉的材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种代替糊化聚合用木薯淀粉的材料及其制备方法，该材料包括以下按重量份数计的原料：精料5～30份、植物纤维5～80份、结构料0.5～85份和0.5～3份脱模剂；其中，所述精料为木薯粉；结构料为耐火材料或发泡材料中的一种或两种的组合物。本发明专利技术的材料用料天然，成分价廉易得，创新性通过木薯粉替代常用的木薯淀粉，精料和植物纤维与常规的木薯淀粉与植物纤维的糊化聚合效果相当，同时还可减少环境污染和降低成本。再辅以结构料，可使材料具有耐火和/或轻化功能，能制备出抗压力好，结构力强的材料，其可作为建筑材料或包装材料。其可作为建筑材料或包装材料。

【技术实现步骤摘要】
一种代替糊化聚合用木薯淀粉的材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及包装材料
，具体涉及一种代替糊化聚合用木薯淀粉的材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前在包装领域主要使用以纸或塑料材料。但现有的塑料材料，制备过程中会浪费大量石油资源，另一方面，塑料材料的寿命较短，废弃后难以降解，对环境造成污染。目前新兴的环保成分是采用热水糊化木薯淀粉+纤维+特殊料，再进行模压定型，得到结构力强和环保的包装材料或建筑材料，但是木薯淀粉需要经过去皮、清洗、粉碎、筛分、过滤、浓缩、脱水、烘干和筛分等处理，所以成本较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种代替糊化聚合用木薯淀粉的材料，采用木薯粉和白糖粉混合替代木薯淀粉，效果相当且有效降低成本；本专利技术的目的之二在于提供一种代替糊化聚合用木薯淀粉的材料的制备方法，步骤简单，可大规模量产。
[0004]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种代替糊化聚合用木薯淀粉的材料，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：精料5～30份、植物纤维5～80份、结构料0.5～85份和0.5～3份脱模剂；其中，所述精料包括木薯粉；结构料为耐火材料或发泡材料中的一种或两种的组合物。
[0006]进一步，所述精料还包括白糖粉。其中，精料中白糖粉的含量为0～30％，木薯粉的添加量为70～100％。
[0007]进一步，所述植物纤维为植物粉，植物粉来源于叶子、枝干或根茎中的一种或两种以上的组合物制成的粉状物。
[0008]再进一步，所述植物纤维的长度为3～5mm，直径为2～5μm。
[0009]进一步，所述耐火材料为矿物粉，矿物粉的重量份数为40～80份。
[0010]再进一步，所述矿物粉来源于建筑垃圾制成的矿物粉或滑石粉。
[0011]进一步，所述发泡材料为小苏打，小苏打的重量份数为0.5～5份。
[0012]再进一步，所述木薯粉的制备方法为：将木薯切片，然后经过烘干后粉粹，得到木薯粉。
[0013]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0014]上述的代替糊化聚合用木薯淀粉的材料的制备方法，包括以下步骤：在精料中加入热水，混合后得到糊化液，将所得的糊化液和植物纤维、结构料和脱模剂混合均匀后加入到模具中，高温聚合至完全定型后起模，得到糊化聚合材料。此处的精料可为木薯粉或木薯粉和白糖粉。
[0015]或该制备方法包括以下步骤：将精料、植物纤维、结构料与热水混合均匀，得到糊
化液，加入脱模剂后加入模具中加热成型。此处的精料可为木薯粉或木薯粉和白糖粉。
[0016]其中，模具的加热温度为160～280℃，时间为4～30分钟。实际放入模具中的糊溶物的用量比能填满模具糊溶物的用量少20～60％。由于糊溶物会在模具中继续糊化聚合时产生气体而膨胀，若糊溶物放入模具的量过满的话，会爆气而影响产品质量。
[0017]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0018](1)本专利技术的代替糊化聚合用木薯淀粉的材料所用的主要原料为精料、植物纤维和结构料，本专利技术所用的精料中以木薯粉替代常用的木薯淀粉。替代原理为：木薯粉是由木薯切片干燥后粉碎，干基中包括70～80％淀粉，20％左右纤维及其他；采用木薯粉代替木薯淀粉，可以节省木薯淀粉提炼成本以及能同时利用木薯粉中20％左右的木薯纤维；故采用木薯粉加白糖粉来替代木薯淀粉能有效成本。所以本专利技术的材料能节省成本，以木薯粉为精料的糊化聚合材料与与常规的木薯淀粉为精料的材料糊化聚合效果相当，同样能制备出抗压力好，结构力强的材料。
[0019](2)本专利技术的精料中还可加入白糖粉，由于同量木薯粉代替木薯淀粉，因为前者包含20％左右纤维，所以糊化聚合能力较木薯淀粉差，故要需要调整木薯粉的添加量，而且再加入白糖粉以进一步提高产品结构力。
[0020](3)本专利技术采用植物环保原料以及可降解的材料，在高温下发生物理糊化和聚合反应，制成可自然降解的糊化聚合材料，产品环保、低成本、结构力好，若加入发泡材料(小苏打)，可进一步提高产品的密度和轻化性，满足包装行业的使用需求。结构料可选用耐火材料和/或发泡材料，以使材料具有耐火和/或轻化的性能，若加入耐火材料(矿物粉)，则可以将该材料制备建筑材料。
[0021](4)本专利技术代替糊化聚合用木薯淀粉的材料的结构料所选用的矿物粉，加入矿物粉能起到填充骨架，加强结合力，提高抗压及密度的作用。其中，矿物粉可选自建筑废料的粉体，进一步降低成本，提高资源的利用率，还能提高成品的机械性能和耐火性能，可用于制备建筑材料，如分隔板。
[0022](5)本专利技术的代替糊化聚合用木薯淀粉的材料的制备方法，原料易得且环保，步骤简单，有两种制备方法：1、将精料、植物纤维和结构料与热水混合，糊化聚合，再加入脱模剂模压成型后制成成品；2、是先将精料加热水高温糊化后，再加入植物纤维、结构料混合均匀，再加入脱模剂模压成型后制成成品。植物纤维和木薯粉的淀粉基在高温及压力下，使糊化液发生紊乱流动形成淀粉支链和纤维产生胶结网状结构，能增强横纵牵力，加强各向结合力，增强韧性。
具体实施方式
[0023]下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]实施例1
[0025]一种代替糊化聚合用木薯淀粉的材料，包括以下按重量份数计的原料：精料13份、植物纤维37份、结构料48份和2份脱模剂；其中，所述精料为木薯粉。结构料为纤维粉，纤维粉来源于中纤厂的边角废料。植物纤维为叶子研磨而成的粉状物。所述木薯粉的制备方法为：将木薯切片，然后经过烘干后粉粹，得到木薯粉。其中，烘干温度为80～90℃。
[0026]一种代替糊化聚合用木薯淀粉的材料的制备方法，包括以下步骤：
[0027]在盛有木薯粉的容器中加入100℃的热水，混合后得到糊化液，将所得的糊化液和植物纤维和脱模剂混合均匀后加入到265℃已恒温加热的模具中，继续保温6～10min，高温聚合，定型3～20分钟后起模，得到代替糊化聚合用木薯淀粉的材料。其中，热水与木薯粉的质量比为5：10。
[0028]实施例2
[0029]一种代替糊化聚合用木薯淀粉的材料，包括以下按重量份数计的原料：精料20份、植物纤维36份、结构料43份和1份脱模剂；其中，所述精料包括质量比为2：8的白糖粉和木薯粉，结构料为由建筑废料制成的纤板粉。植物纤维为枝干和根茎研磨而成的粉状物。所述木薯粉的制备方法为：将木薯切片，然后经过烘干后粉粹，得到木薯粉。其中，烘干温度为80～90℃。
[0030]一种代替糊化聚合用木薯淀粉的材料的制备方法，包括以下步骤：
[0031]木薯粉和白糖粉混合，加入100℃的热水，混合后得到糊化液，将所得的糊化液和植物纤维、结构料和脱模剂混合均匀后加入到260℃已恒温加热的模具中，继续保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种代替糊化聚合用木薯淀粉的材料，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：精料5～30份、植物纤维5～80份、结构料0.5～85份和0.5～3份脱模剂；其中，所述精料包括木薯粉；结构料为耐火材料或发泡材料中的一种或两种的组合物。2.如权利要求1所述的代替糊化聚合用木薯淀粉的材料，其特征在于，所述精料还包括白糖粉。3.如权利要求1所述的代替糊化聚合用木薯淀粉的材料，其特征在于，所述植物纤维为植物粉，植物粉来源于叶子、枝干或根茎中的一种或两种以上的组合物制成的粉状物。4.如权利要求1所述的代替糊化聚合用木薯淀粉的材料，其特征在于，所述植物纤维的长度为1～5mm，直径为2～5μm。5.如权利要求1所述的代替糊化聚合用木薯淀粉的材料，其特征在于，所述耐火材料为矿物粉，矿物粉的重量份数为40～80份。6.如权利要求5所述的代替糊化聚合用木薯...

【专利技术属性】
技术研发人员：向红，单伟锋，刘涛，
申请(专利权)人：广州至简通用设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：