一种磺酸老化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磺酸老化罐，包括罐体，所述罐体中心设有固定柱，所述罐体底部和侧壁设有固定条，所述固定柱和固定条之间固定有隔板，所述隔板包括固定隔板和若干块溢流隔板，所述溢流隔板上方设有溢流口，所述隔板高度从固定隔板至各溢流隔板依次递减，所述固定隔板与第一块溢流隔板间底部设有进料口，其余溢流板间底部均设有出料口，所述罐体顶部设有温度监测装置和观察孔，所述罐体外壁设有循环水夹套，底部设有支撑架。本实用新型专利技术在生产磺酸的老化工序时，物料反应充分，停留时间可灵活调控，适应不同磺酸的老化反应需求且成本低，具有非常好的实际生产应用价值。具有非常好的实际生产应用价值。具有非常好的实际生产应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种磺酸老化罐


[0001]本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种磺酸老化罐。

技术介绍

[0002]三氧化硫膜式磺化工艺生产磺酸类产品时，从磺化反应器底部出来的磺酸料液，经过气液分离器后，气体导入旋风分离器，液体料液由磺酸输出泵送入老化罐，一般老化温度在50℃左右，老化停留时间约40min，使少量未反应的烷基苯与残留三氧化硫及游离硫酸继续反应，提高了原料的转化率。
[0003]不同批次烷基苯原料的组成、分子量等不尽相同，尤其是重烷基苯。在进行三氧化硫膜式磺化反应时，温度、料液比等优化条件也有一定的差别，在各种优化反应条件下，磺酸料液老化的停留时间也要进行优化调整。与此同时，国内专家学者对烷基苯磺酸的老化机理也进行了大量研究，研究表明持续老化会导致磺酸产品色泽不可避免的加深，因此最佳老化时间需结合实际生产综合考虑；现有磺酸老化罐为料液“下进上出”、带机械搅拌的罐体，罐体体积决定着停留时间，老化时间的优化调整受到了限制。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种物料反应充分，停留时间可灵活调控，适应不同磺酸的老化反应需求、维护成本低，具有实际生产应用价值的老化罐。
[0005]为此，本技术通过以下技术方案来实现：
[0006]一种磺酸老化罐，包括罐体，所述罐体中心设有固定柱，所述罐体底部和侧壁设有固定条，所述固定柱和固定条之间固定有隔板，所述隔板包括固定隔板和若干块溢流隔板，所述溢流隔板上方设有溢流口，所述隔板高度从固定隔板至各溢流隔板依次递减，所述固定隔板与第一块溢流隔板间底部设有进料口，其余溢流板间底部均设有出料口，所述罐体顶部设有温度监测装置和观察孔，所述罐体外壁设有循环水夹套，底部设有支撑架。
[0007]所述固定条、固定柱与隔板间设有密封垫片，保证了隔板的密封固定，避免料液在各分区内渗漏。
[0008]所述所述固定隔板、溢流隔板通过螺丝紧固件固定于固定柱与固定条上。
[0009]所述固定柱为空心正棱柱，其侧棱数目与隔板总数量相同。
[0010]所述循环水夹套设有循环水进和循环水出口，保证罐体内稳定的老化温度。
[0011]所述罐体顶部设有清洗口，通过清洗口在一定压力下打入清洗液，对罐体内各分区及隔板进行清洗。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1.本技术在进行磺酸老化时，停留时间可灵活调控，适应不同磺酸的老化反应需求，也便于对磺酸老化过程进行中控监测，优化达到活性物含量和色泽最佳参数的老化停留时间。
[0014]2.本技术在进行磺酸老化时，通过隔板溢流保证料液的充分混合、反应，代替
了传统老化罐的机械搅拌设置，生产维护也更方便。
[0015]3.本技术在原有大体积罐体上改造即可，维护成本低，具有实际生产应用价值。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为隔板固定结构示意图；
[0018]图3为固定条、密封垫片与隔板连接示意图；
[0019]图中：1
‑
罐体，2
‑
温度监测装置，3
‑
观察孔，4
‑
固定隔板，5
‑
溢流隔板，6
‑
固定柱，7
‑
溢流口，8
‑
固定条，9
‑
螺丝紧固件，10
‑
密封垫片，11
‑
进料口，12
‑
出料口，13
‑
支撑架，14
‑
循环水夹套，15
‑
循环水进口，16
‑
循环水出口，17
‑
清洗口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0021]如图1
‑
3所示，一种磺酸老化罐，包括罐体1，罐体1中心设有固定柱6，罐体1底部和侧壁设有固定条8，固定柱6和固定条8之间固定有隔板，隔板包括固定隔板4和若干块溢流隔板5，隔板总数量不小于2，溢流隔板5上方设有溢流口7，便于磺酸料液的溢流。隔板将老化罐体1内进行不同流量体积的分区，在不同分区内老化停留时间均不相同，隔板高度从固定隔板4至各溢流隔板5依次递减，保证料液从上一分区进入下一分区，与此同时，溢流隔板5也使磺酸料液混合、反应更充分。固定隔板4与第一块溢流隔板5间底部设有进料口11，其余溢流隔板5间底部均设有出料口12，可使得不同磺酸料液进行对应的最佳老化时间，也便于对同一磺酸料液经过不同时间老化进行中控监测和优化。固定隔板、溢流隔板通过螺丝紧固件9固定于固定柱6与固定条8上，固定柱6为空心正棱柱，其侧棱数目与隔板总数量相同，保证隔板在各固定柱6侧面的有效固定。固定条8、固定柱6与隔板间设有密封垫片10，保证了隔板的密封固定，避免料液在各分区内渗漏。罐体1顶部设有温度监测装置2和观察孔3，及时监测老化罐内的老化温度，观察孔3便于技术人员及时掌握罐内的流体情况，罐体1外壁设有循环水夹套14，底部设有支撑架13。
[0022]固定柱6密封焊接于罐体1中心轴位置的上下端，固定条8密封焊接于罐体1内底部及侧壁。循环水夹套14设有循环水进口15和循环水出口16，保证罐体1内稳定的老化温度。罐体1顶部设有清洗口17，通过清洗口17在一定压力下打入清洗液，对罐体1内各分区及隔板进行清洗。
[0023]使用时，从气液分离器导出的磺酸料液由进料口11泵入老化罐罐体1内，循环水保证罐体1内稳定的老化温度，在一定的老化温度下，磺酸料液在固定隔板4和第一块溢流隔板5间的分区内开始老化反应，使少量未反应的烷基苯与残留三氧化硫及游离硫酸继续反应，必要时可通过清洗口17补加少量水，以提高老化反应速率。老化反应的磺酸料液液位到达溢流隔板5溢流口7位置时，料液溢流至溢流隔板5间的下一分区内，继续进行老化反应，溢流过程使料液混合、反应更充分。老化反应过程中，及时从各分区的出料口取样检测活性物、游离硫酸以及色泽等指标，达到预期指标后，从相应分区的出料口12收集料液。老化罐内固定隔板4、溢流隔板5高度随不同磺酸料液的老化停留时间的不同，可做调整。老化反应
结束后，通过清洗口17在一定压力下打入清洗液，对罐体1内各分区及隔板进行清洗。老化罐常规维护时，只需更换固定条8、固定柱6与隔板间的密封垫片10，保证隔板的密封固定，避免料液在各分区内渗漏。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磺酸老化罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体中心设有固定柱，所述罐体底部和侧壁设有固定条，所述固定柱和固定条之间固定有隔板，所述隔板包括固定隔板和若干块溢流隔板，所述溢流隔板上方设有溢流口，所述隔板高度从固定隔板至各溢流隔板依次递减，所述固定隔板与第一块溢流隔板间底部设有进料口，其余溢流板间底部均设有出料口，所述罐体顶部设有温度监测装置和观察孔，所述罐体外壁设有循环水夹套，底部设有支撑架。2.根据权利要求1所述的一种磺酸老化罐，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世光，冯自德，刘玉喜，徐世栋，
申请(专利权)人：甘肃森瀚石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：