一种三氧化硫膜式磺化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种三氧化硫膜式磺化反应装置，包括第一反应器，第二反应器，所述第一反应器、第二反应器为结构相同的管式反应器，外壁设有冷却夹套，内部设有料液分布腔，所述料液分布腔呈伞状结构，包括伞状上板和伞状下板，所述伞状上板与空心轴连通，所述空心轴由上端至下端依次设有内嵌轴承、从动轮和固定轴承，所述内嵌轴承内圈连接料液管，所述料液管上端固定于支撑架上。本实用新型专利技术在三氧化硫磺化反应时，料液分布腔离心旋转，使料液在反应器壁成膜更加均匀，提高了膜式磺化反应速率；通过调节支撑架高度，可调节参与磺化反应器长度，进而调整膜式磺化反应的深度；设置两组平行装置，方便进行磺化反应工艺的优化，装置简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种三氧化硫膜式磺化反应装置
本技术属于化学设备领域，涉及一种磺化反应装置，具体涉及一种三氧化硫膜式磺化反应装置。
技术介绍
重烷基苯磺酸盐具有优良的降低表面张力的特性，是近年来重要的工业添加剂和助剂。随着油田常规开采进入后期，三次采油技术成为一种有效提高原油采收率的方法，由碱/表面活性剂/聚合物组成的三元复合驱是提高采油率的主要因素，其中重烷基苯磺酸盐是应用最广泛、技术最成熟的三元复合驱表面活性剂之一。重烷基苯磺酸作为重烷基苯磺酸盐的生产原料，其质量对重烷基苯磺酸盐的产品性能起着决定性作用，不同用途的重烷基苯磺酸盐需要的重烷基苯磺酸的产品指标不尽相同，评价重烷基苯磺酸性能指标重要有：酸值、游离硫酸含量、活性物含量及外观色泽等。目前，工业上采用的重烷基苯磺化工艺主要分为三氧化硫磺化工艺和发烟硫酸磺化工艺，其中三氧化硫磺化工艺具有“三废”少、无废酸产生、不腐蚀设备等优点，在工业生产中被广泛应用，也是化工领域公认的磺化工艺，从生产方式上，三氧化硫磺化方式可以分为喷射式、膜式和釜式三种，其中，膜式磺化法是重烷基苯磺酸常用的生产工艺之一。重烷基苯磺酸膜式磺化反应中，不同原料油需要不同的工艺或设备参数进行磺化，其中，反应器的长度及重烷基苯料液在反应器壁的成膜均匀性等是影响膜式磺化反应深度、速率等的重要因素，同时，在进行投料比、磺化温度、三氧化硫浓度等工艺参数调整和优化时，需要对优化条件做平行实验，确保工艺条件的稳定性。所以，可调节磺化反应器长度、提高成膜均匀性的三氧化硫膜式磺化平行反应装置具有一定的研究意义。<br>
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种可调节参与磺化反应器长度、提高成膜均匀性、便于进行平行实验、操作方便的三氧化硫膜式磺化反应装置。为此，本技术通过以下技术方案来实现：一种三氧化硫膜式磺化反应装置，包括第一反应器，第二反应器，所述第一反应器、第二反应器为结构相同的管式反应器，其外壁设有冷却夹套，底部设有出料口，顶部设有密封塞，内部设有料液分布腔，所述料液分布腔呈伞状结构，包括伞状上板和伞状下板，所述伞状下板包括缓冲板、导流槽和流出口，所述伞状上板与空心轴连通，所述空心轴由上端至下依次设有内嵌轴承、从动轮和固定轴承，所述内嵌轴承内圈连接料液管下端，所述料液管上端固定于支撑架上，所述料液管内设有三氧化硫管路，所述三氧化硫管路上端随料液管固定于支撑架，下端伸至料液分布腔上方，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述主动轮与转动电机输出轴连接，所述转动电机固定于支撑架上，所述固定轴承外圈通过连接杆固定于支撑架上，所述支撑架固定连接在侧板上，所述侧板固定设置于底座上。所述料液管上端设有密封盖，所述密封盖设有进液口和补风口。由补风口通入定量干燥空气或氮气：可以控制三氧化硫的沿反应器壁的扩散方向；可以避免在分布腔内的剧烈反应；调整三氧化硫浓度，优化工艺。所述冷却夹套下端设有冷却液进口，上端设有冷却液出口，通入冷却液冷却可以使三氧化硫磺化反应产生的大量热量被及时带走，避免过磺化及其它副反应的产生。所述三氧化硫管路下端设有三氧化硫喷嘴，使得三氧化硫均匀喷射于分布腔内。所述侧板上设有调位孔，支撑架通过调位孔和螺丝扣固定于侧板上，通过调节支撑架在侧板上调位孔的位置，间接调整了料液管、空心轴及料液分布腔的位置，可调节参与磺化反应器长度，进而调整膜式磺化反应的深度。所述第一反应器，第二反应器通过固定板固定于侧板上。本技术与现有技术相比具有以下优点：1.本技术在三氧化硫磺化反应时，料液分布腔离心旋转，使料液在反应器壁成膜更加均匀，提高了膜式磺化反应速率。2.本技术在三氧化硫磺化反应时，通过调节支撑架高度，可调节参与磺化反应器长度，进而调整膜式磺化反应的深度。3.本技术设置两组平行装置，方便进行磺化反应工艺的调整及优化，装置简单，操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为料液分布腔伞状下板的结构示意图。图3为料液管上端的示意图。图中：1-底座，2-第一反应器，3-第二反应器，4-出料口，5-冷却液进口，6-冷却夹套，7-冷却液出口，8-料液分布腔，9-伞状下板，10-伞状上板，11-缓冲板，12-导流槽，13-流出口，14-空心轴，15-密封塞，16-固定轴承，17-连接杆，18-从动轮，19-内嵌轴承，20-料液管，21-三氧化硫管路，22-密封盖，23-进液口，24-补风口，25-三氧化硫喷嘴，26-转动电机，27-主动轮，28-支撑架，29-螺丝扣，30-调位孔，31-侧板，32-固定板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。如图1-2所示，一种三氧化硫膜式磺化反应装置，包括第一反应器2，第二反应器3，第一反应器2、第二反应器3为结构相同的管式反应器，其外壁设有冷却夹套6，底部设有出料口4，顶部设有密封塞15，内部设有料液分布腔8。料液分布腔8呈伞状结构，包括伞状上板10和伞状下板9，伞状下板9上设有缓冲板11、导流槽12和流出口13，伞状上板10与空心轴14连通，空心轴14由上端至下端依次设有内嵌轴承19、从动轮18和固定轴承16，内嵌轴承19内圈连接料液管20下端，料液管20上端固定于支撑架28上，料液管20内设有三氧化硫管路21，三氧化硫管路21上端随料液管20固定于支撑架28，下端伸至料液分布腔8上方，三氧化硫管路21下端设有三氧化硫喷嘴25，使得三氧化硫均匀喷射于分布腔8内。从动轮18通过皮带与主动轮27传动连接，主动轮27与转动电机26输出轴连接，转动电机26固定于支撑架28上，固定轴承16外圈通过连接杆17固定于支撑架28上，支撑架28固定连接在侧板31上，侧板31固定设置于底座1上。第一反应器2，第二反应器3通过固定板32固定于侧板31上。如图3所示，料液管20上端设有密封盖22，密封盖22上设有进液口23和补风口24，重烷基苯油料首先通过进液口23进入料液管20，然后通过料液管20进入空心轴14，再进入分布腔8，在空心轴14的离心转动下，油料通过分布腔8伞状下板10上的导流槽12，从流出口13沿反应器壁流出成膜。从补风口24通入定量干燥空气或氮气具有以下三个功能：（1）可以控制三氧化硫的沿反应器壁的扩散方向；（2）可以避免在分布腔内的剧烈反应；（3）调整三氧化硫浓度，优化工艺。冷却夹套6下端设有冷却液进口5，上端设有冷却液出口6，通入冷却液冷却可以使三氧化硫磺化反应产生的大量热量被及时带走，避免过磺化及其它副反应的产生。侧板31上设有调位孔30，支撑架28通过调位孔30和螺丝扣29固定于侧板31上，通过调节支撑架28在侧板31上调位孔30的位置，间接调整了料液管20、空心轴14及料液分布腔8的位置，可调节参与磺化反应器长度，进而调整膜式磺化反应的深度。本技术在已优化工艺的条件下进行三氧化硫磺化反应时，将重烷基苯油料通过进液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三氧化硫膜式磺化反应装置，其特征在于：包括第一反应器，第二反应器，所述第一反应器、第二反应器为结构相同的管式反应器，其外壁设有冷却夹套，内部设有料液分布腔，所述料液分布腔呈伞状结构，包括伞状上板和伞状下板，所述伞状下板上设有缓冲板、导流槽和流出口，所述伞状上板与空心轴连通，所述空心轴由上端至下端依次设有内嵌轴承、从动轮和固定轴承，所述内嵌轴承内圈连接料液管下端，所述料液管上端固定于支撑架上，所述料液管内设有三氧化硫管路，所述三氧化硫管路上端随料液管固定于支撑架，下端伸至料液分布腔上部，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述主动轮与转动电机输出轴连接，所述转动电机固定于支撑架上，所述固定轴承外圈通过连接杆固定于支撑架上，所述支撑架固定连接在侧板上，所述侧板固定设置于底座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种三氧化硫膜式磺化反应装置，其特征在于：包括第一反应器，第二反应器，所述第一反应器、第二反应器为结构相同的管式反应器，其外壁设有冷却夹套，内部设有料液分布腔，所述料液分布腔呈伞状结构，包括伞状上板和伞状下板，所述伞状下板上设有缓冲板、导流槽和流出口，所述伞状上板与空心轴连通，所述空心轴由上端至下端依次设有内嵌轴承、从动轮和固定轴承，所述内嵌轴承内圈连接料液管下端，所述料液管上端固定于支撑架上，所述料液管内设有三氧化硫管路，所述三氧化硫管路上端随料液管固定于支撑架，下端伸至料液分布腔上部，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述主动轮与转动电机输出轴连接，所述转动电机固定于支撑架上，所述固定轴承外圈通过连接杆固定于支撑架上，所述支撑架固定连接在侧板上，所述侧板固定设置于底座上。


2.根据权利要求1所述一种三氧化硫膜式磺化反应装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世栋，
申请(专利权)人：甘肃森瀚石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62