一种高钛渣氯化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及反应器技术领域，具体为一种高钛渣氯化反应器，包括反应箱，所述反应箱内部靠近顶部处安装有一个筛网，所述筛网倾斜设置，所述反应箱外壁上安装有用于驱动筛网震动的震动电机，所述反应箱内位于筛网较低一端下方对称安装有两个研磨辊，所述筛网底部指向两个研磨辊之间，所述反应箱外壁安装有两个分别用于驱动两个研磨辊转动的研磨电机；本实用新型专利技术通过设在反应箱内设置研磨辊，可以将由筛网筛选下来的较大的颗粒再次的磨碎，增加高钛渣氯化反应时的接触面积，进而可以有效地提高高钛渣氯化反应的效率。高钛渣氯化反应的效率。高钛渣氯化反应的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高钛渣氯化反应器


[0001]本技术涉及反应器
，具体为一种高钛渣氯化反应器。

技术介绍

[0002]钛工业中一个极为重要的环节是氯化富钛原料生产TiCl 4，TiCl 4是钛工业中的重要的中间产品，是氯化法生产钛白粉，水热法生产纳米钛酸钡的重要中间产品。TiCl 4可通过沸腾氯化获得，沸腾氯化也称流态化氯化，是以氯气为流体和氯化剂，将高钛渣和石油焦的混合料在沸腾炉内处于悬浮状态下，在高温下进行氯化反应制取四氯化钛的过程。
[0003]如专利申请号为CN202020786444.3的专利公开了高钛渣氯化反应器，包括：反应罐、传动机构、驱动电机和进气管；反应罐内包括收集器和蛇形反应管；收集器位于蛇形反应管靠近反应罐顶部一侧，与蛇形反应管相连通；传动机构位于收集器靠近反应罐顶部一侧，包括驱动轴，驱动轴上设有筛盘，筛盘上设有多个筛孔，筛盘周边设有第一锯齿结构，第一锯齿结构与反应罐内壁相抵接；驱动电机位于反应罐顶部，与驱动轴相连接。
[0004]虽然该技术方案中高钛渣反应腔内部设有筛盘，筛盘上设有筛孔，可对高钛渣起到过筛的作用，可以使颗粒较小的高钛渣进入到下方的蛇形反应管中进行反应，但是其中未对经过筛盘筛选下的颗粒较大的高钛渣进行处理，使其仍然以原来的颗粒大小与氯化炉进行反应，即实际上就是将高钛渣中的大颗粒与小颗粒分开，而实际决定反应时长的仍然为颗粒较大的高钛渣，即实际节省高钛渣氯化反应的总时长的效果不明显。鉴于此，我们提出一种高钛渣氯化反应器。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种高钛渣氯化反应器。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种高钛渣氯化反应器，包括反应箱，所述反应箱内部靠近顶部处安装有一个筛网，所述筛网倾斜设置，所述反应箱外壁上安装有用于驱动筛网震动的震动电机，所述反应箱内位于筛网较低一端下方对称安装有两个研磨辊，所述筛网底部指向两个研磨辊之间，所述反应箱外壁安装有两个分别用于驱动两个研磨辊转动的研磨电机，所述反应箱内部位于研磨辊下方安装有蛇形管，所述蛇形管底部连通有伸出至反应箱外部的进气管；所述反应箱顶部远离研磨辊一侧安装有一个加料箱，所述加料箱底部安装有一个与反应箱内部连通的集料箱。
[0008]作为优选的技术方案，所述反应箱内壁位于研磨辊上方固定有一个挡板、下方固定有一个导料板，所述挡板底部指向两个研磨辊之间。
[0009]作为优选的技术方案，所述反应箱顶部前侧拐角处固定有一个U形架，所述筛网顶部转动连接在U形架上，所述筛网底部滑动连接有一个铰座，固定在震动电机输出轴上的传动轴与铰座铰接。
[0010]作为优选的技术方案，所述蛇形管顶部安装有一个集料漏斗，所述集料漏斗顶部
外壁与反应箱内壁紧密贴合。
[0011]作为优选的技术方案，所述蛇形管外壁上安装有若干加热块。
[0012]作为优选的技术方案，所述反应箱底部四角处均固定有一个支腿。
[0013]作为优选的技术方案，两个所述研磨辊之间的距离不大于筛网的孔径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设在反应箱内设置研磨辊，可以将由筛网筛选下来的较大的颗粒再次的磨碎，增加高钛渣氯化反应时的接触面积，进而可以有效地提高高钛渣氯化反应的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中反应箱的内部结构示意图其一(左视)；
[0018]图3为本技术中反应箱的内部结构示意图其二(前视)。
[0019]图中各个标号的意义为：
[0020]1、反应箱；2、加料箱；20、集料箱；3、震动电机；30、传动轴；4、研磨电机；40、研磨辊；41、挡板；42、导料板；5、进气管；6、支腿；7、筛网；71、铰座；72、U形架；8、蛇形管；80、集料漏斗；9、加热块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种高钛渣氯化反应器，包括反应箱1，反应箱1内部靠近顶部处安装有一个筛网7，筛网7倾斜设置，反应箱1外壁上安装有用于驱动筛网7震动的震动电机3，反应箱1内位于筛网7较低一端下方对称安装有两个研磨辊40，筛网7底部指向两个研磨辊40之间，反应箱1外壁安装有两个分别用于驱动两个研磨辊40转动的研磨电机4，反应箱1内部位于研磨辊40下方安装有蛇形管8，蛇形管8底部连通有伸出至反应箱1外部的进气管5；反应箱1顶部远离研磨辊40一侧安装有一个加料箱2，加料箱2底部安装有一个与反应箱1内部连通的集料箱20。通过设在反应箱1内设置研磨辊40，可以将由筛网7筛选下来的较大的颗粒再次的磨碎，增加高钛渣氯化反应时的接触面积，进而可以有效地提高高钛渣氯化反应的效率。
[0024]作为本实施例的优选，反应箱1内壁位于研磨辊40上方固定有一个挡板41、下方固定有一个导料板42，挡板41底部指向两个研磨辊40之间。设置的挡板41可以将由筛网7筛选下的料导入至两个研磨辊40之间，设置的导料板42确保经过研磨辊40研磨后的高钛渣能够全部进入到位于其下方的集料漏斗80内。
[0025]作为本实施例的优选，反应箱1顶部前侧拐角处固定有一个U形架72，筛网7顶部转动连接在U形架72上，筛网7底部滑动连接有一个铰座71，固定在震动电机3输出轴上的传动轴30与铰座71铰接。如此设置即可以使用震动电机3带动筛网7震动，进而可以有效地加快
筛分的速率。
[0026]作为本实施例的优选，蛇形管8顶部安装有一个集料漏斗80，集料漏斗80顶部外壁与反应箱1内壁紧密贴合。保证从上方掉落的高钛渣均能够落入到集料漏斗80内。
[0027]需要说明的是，集料漏斗80底部设有分隔网，确保高钛渣不会掉落至蛇形管8内。
[0028]作为本实施例的优选，蛇形管8外壁上安装有若干加热块9。通过加热块9可以对蛇形管8内的反应物进行加热，一定程度上加快了高钛渣氯化反应的速率。
[0029]作为本实施例的优选，反应箱1底部四角处均固定有一个支腿6。
[0030]作为本实施例的优选，两个研磨辊40之间的距离不大于筛网7的孔径。
[0031]本技术的高钛渣氯化反应器在使用时，首先将氯化反应的气体通过进气管5送入中蛇形管8内，并以此同时往加料箱2内加入高钛渣，高钛渣经过集料箱20进入到筛网7上方，并在此之前定震动电机3和研磨电机4，通过震动电机3带动筛网7震动，筛网7在震动的过程中将较大颗粒的高钛渣筛下，大颗粒的高钛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高钛渣氯化反应器，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)内部靠近顶部处安装有一个筛网(7)，所述筛网(7)倾斜设置，所述反应箱(1)外壁上安装有用于驱动筛网(7)震动的震动电机(3)，所述反应箱(1)内位于筛网(7)较低一端下方对称安装有两个研磨辊(40)，所述筛网(7)底部指向两个研磨辊(40)之间，所述反应箱(1)外壁安装有两个分别用于驱动两个研磨辊(40)转动的研磨电机(4)，所述反应箱(1)内部位于研磨辊(40)下方安装有蛇形管(8)，所述蛇形管(8)底部连通有伸出至反应箱(1)外部的进气管(5)；所述反应箱(1)顶部远离研磨辊(40)一侧安装有一个加料箱(2)，所述加料箱(2)底部安装有一个与反应箱(1)内部连通的集料箱(20)。2.如权利要求1所述的高钛渣氯化反应器，其特征在于：所述反应箱(1)内壁位于研磨辊(40)上方固定有一个挡板(41)、下方固定有一个导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫洪先，老光武，
申请(专利权)人：武定永丰钛业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：