一种粉煤加压流化输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉煤加压流化输送装置，包括锥形筒体和安装在锥形筒体的内部且与锥形筒体共轴安装的流化元件；所述流化元件为锥形结构，其包括流化区域，流化区域处的壁包括内层的多孔内加强筒和固定在多孔内加强筒外表面的多层复合烧结金属毡，所述多孔内加强筒上分布多个通孔，多层复合烧结金属毡的内层和外层均为精密丝网；所述锥形筒体上对称设置有两个惰性气体进口，惰性气体进气口与流化元件的流化区域相对设置。实现粉煤的在线流化，在粉煤输送过程中流化，流化气同时提供粉煤输送的压力，简化了气力输送系统的结构，而且提高了流化效果。并且对流化装置的结构进行了改进，解决了管线堵塞、粉煤供应断流的问题。

Pulverized coal pressurized fluidizing conveying device

The invention discloses a pulverized coal pressurized fluidization conveying device, including the conical cylinder and mounted in the tapered cylinder inside and tapered cylinder are arranged in a coaxial flow element; the flow element is a conical structure, including flow area, flow area of the inner wall includes a plurality of holes to strengthen the cylinder and fixed on the porous reinforced multi-layer composite sintered metal felt on cylinder surface, strengthen the cylinder distribution of a plurality of through holes of the porous inner, outer and inner multilayer composite sintered metal felt are precision screen; the tapered cylinder are symmetrically arranged on the two inert gas inlet, inert gas inlet with the flow components of the fluidized region relative set. The on-line fluidization of pulverized coal is realized, and the flow of pulverized coal in the process of conveying and fluidizing gas is simultaneously supplied. The structure of the pneumatic conveying system is simplified, and the fluidization effect is improved. The structure of the convection device is improved, and the problems of pipeline blockage and pulverized coal supply interruption are solved.

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤加压流化输送装置
本专利技术具体涉及一种粉煤加压流化输送装置。
技术介绍
在粉煤气化装置中，需要对煤粉进行气力输送。现有的气力输送的方法为将煤粉由常压仓经由变压仓送到高压圆柱形煤粉仓中。待高压煤粉仓中的煤粉物料达到高料位时，停止加料。根据气化炉所需煤粉量及投运的喷嘴数量，开启相应流化风管风量控制阀门及对应的出料控制阀，流化风经流化风管进入各独立风室，穿过布风板后对发料罐中的煤粉进行流化，被流化后的煤粉在充压风的压力驱动下沿出料管输送。引入补充风来调节输送固气比。其中涉及到流化风、充压风和补充风，流化风一般是在高压煤粉仓的底部通入，对煤粉进行流化，充压风是在高压煤仓的顶部通入，补充风在高压煤仓的侧面通入。由于三种风的压力不同、通入位置不同等，提高了煤粉流化系统的复杂程度。而且高压煤粉仓中的煤粉的量较大，同时对大量的煤粉进行流化、高压输送时，对流化风和高压风的要求较高，而且难以实现均匀流化和均匀高压输送。
技术实现思路
根据煤粉输送需要，尝试设置了在线加压流化装置，其流化内件采用粉末烧结金属材质，该材质由粉末烧结而成，形成微小的通孔，气流从外侧穿过，进入内侧对粉煤流化加压输送，该材质硬度高、塑性低、脆性大，由于气流压差和气体压力波动，经过一段时间运行加压流化装置粉末烧结金属内件出现碎裂，在气流的作用下碎裂的烧结件进入粉煤输送管线，造成管线堵塞、粉煤供应断流，最终造成系统停车。为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是提供一种粉煤加压流化输送装置，该加压流化装置可以实现粉煤的在线流化，在粉煤输送过程中流化，流化气同时提供粉煤输送的压力，简化了气力输送系统的结构，而且提高了流化效果。并且对流化装置的结构进行了改进，解决了管线堵塞、粉煤供应断流的问题，为系统的长周期稳定运行提供了保障。为了解决以上问题，本专利技术的技术方案为：一种粉煤加压流化输送装置，包括锥形筒体和安装在锥形筒体的内部且与锥形筒体共轴安装的流化元件；所述流化元件为锥形结构，其包括流化区域，流化区域处的壁包括内层的多孔内加强筒和固定在多孔内加强筒外表面的多层复合烧结金属毡，所述多孔内加强筒上分布多个通孔，多层复合烧结金属毡的内层和外层均为精密丝网；所述锥形筒体上对称设置有两个惰性气体进口，惰性气体进气口与流化元件的流化区域相对设置。流化元件采用变形损坏能力强的多层复合烧结金属毡，并设置多孔内加强筒节，杜绝烧结过滤元件损坏，造成管线堵塞、粉煤供应断流的瓶颈问题，为系统长周期稳定运行提供保障。流化装置的筒体和流化元件均采用锥形结构，使用时，锥形壳体的大径端与粉煤罐连接，小径端朝下，通入惰性气体时，惰性气体会对粉煤施加作用力，粉煤在压力作用下会流化，由于上方的空间较大，粉煤具有较大的流化空间，有利于粉煤的充分流化。流化区域的压强较大，而且锥形筒体的小径端朝下，并与粉煤输送管道连接，流化后的粉煤会在高压和自身重力作用下向下运动，高速进入粉煤输送管道，有利于粉煤的流化输送。进一步的，所述锥形筒体的大径端和小径端均安装有连接法兰。进一步的，所述流化元件自大径端向小径端依次分为上连接段、流化区域和下连接段，流化元件通过上连接段和下连接段固定安装在锥形壳体的内部。流化区域位于流化元件的中部，粉煤在流化元件中下落的过程中，流经流化区域时被流化，流化元件的上连接段和下连接段为流化提供了较大的空间，有利于对粉煤的充分流化。更进一步的，所述流化元件的下连接段的下端连接有导向引出管。可以通过导向引出管将流化元件中的流化后的粉煤引出至煤粉输送管道。进一步的，所述流化元件的锥形结构的底角为65-85°。对流化元件的锥形结构进行限定，该流化元件可以起到更好的流化效果。更进一步的，所述多孔内加强筒上通孔的直径为5-15mm。再进一步的，所述多孔内加强筒的通孔直径为10-15mm。再进一步的，所述多孔内加强筒的开孔率为35-50％。进一步的，所述多层复合烧结金属毡采用7-10层烧结丝网烧结而成。进一步的，所述流化元件的大径端与小径端的直径比为6-10。这样的流化元件具有更好的流化效果。进一步的，所述惰性气体进口的内侧设置有防冲板，防冲板上均布通孔，防冲板覆盖惰性气体进口的横截面，且与锥形筒体的内壁之间留有间隙。对气流进行均布，同时缓解气流对烧结过滤元的直冲损坏。本专利技术的有益效果为：优化流化装置结构和材质选用，流化装置两个进气口对称均匀设置，通气流化元件采用抗变形损坏能力强的多层复合烧结金属毡，并设置多孔内加强筒节，对可塑性的多层复合烧结金属毡起到内支撑加强的作用，同时防止烧结金属毡在极限破坏下进入粉煤管线内，造成管线堵塞、粉煤供应断流的瓶颈问题，为系统长周期稳定运行提供保障。流化装置的筒体和流化元件均采用锥形结构，使用时，锥形壳体的大径端与粉煤罐连接，小径端朝下，通入惰性气体时，惰性气体会对粉煤施加作用力，粉煤在压力作用下会流化，由于上方的空间较大，粉煤具有较大的流化空间，有利于粉煤的充分流化。流化区域的压强较大，而且锥形筒体的小径端朝下，并与粉煤输送管道连接，流化后的粉煤会在高压和自身重力作用下向下运动，高速进入粉煤输送管道，有利于粉煤的流化输送。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1是本专利技术的粉煤加压流化装置的整体结构示意图；图2是本专利技术的流化元件的结构示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是多孔内加强筒的局部放大示意图。其中，1、粉煤罐粉煤出口连接法兰，2、上连接法兰，3、锥形筒体，4、惰性气体进口，5、放冲板，6、下链接法兰，7、粉煤接管连接段，8、上连接段，9、流化区域，10、下连接段，11、导向引出管，12、多层复合烧结金属毡，13、多孔内加强筒。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。如图1和图2所示，一种粉煤加压流化输送装置，粉煤罐粉煤出口连接法兰1、粉煤加压流化装置上连接法兰2、粉煤加压流化装置锥形筒体3、粉煤加压流化惰性气体进口4、防冲板5、粉煤加压流化装置下连接法兰6、粉煤接管连接段7、加压流化装置的流化元件上连接段8、加压流化装置的流化元件流化区域9、加压流化装置的流化元件下连接段10、粉煤输送的导向引出管11、多层复合烧结金属毡12、多孔内加强筒13以及相关连接件等组成。如图3和图4所示，流化元件为锥形结构，其包括流化区域9，流化区域9处的壁包括内层的多孔内加强筒13和固定在多孔内加强筒13外表面的多层复合烧结金属毡12，所述多孔内加强筒13上分布多个通孔，多层复合烧结金属毡12的内层和外层均为精密丝网；锥形筒体上对称设置有两个惰性气体进口4，惰性气体进气口4与流化元件的流化区域相对设置。流化元件的锥形结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤加压流化输送装置，其特征在于：包括锥形筒体和安装在锥形筒体的内部且与锥形筒体共轴安装的流化元件；所述流化元件为锥形结构，其包括流化区域，流化区域处的壁包括内层的多孔内加强筒和固定在多孔内加强筒外表面的多层复合烧结金属毡，所述多孔内加强筒上分布多个通孔，多层复合烧结金属毡的内层和外层均为精密丝网；所述锥形筒体上对称设置有两个惰性气体进口，惰性气体进气口与流化元件的流化区域相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种粉煤加压流化输送装置，其特征在于：包括锥形筒体和安装在锥形筒体的内部且与锥形筒体共轴安装的流化元件；所述流化元件为锥形结构，其包括流化区域，流化区域处的壁包括内层的多孔内加强筒和固定在多孔内加强筒外表面的多层复合烧结金属毡，所述多孔内加强筒上分布多个通孔，多层复合烧结金属毡的内层和外层均为精密丝网；所述锥形筒体上对称设置有两个惰性气体进口，惰性气体进气口与流化元件的流化区域相对设置。2.根据权利要求1所述的粉煤加压流化输送装置，其特征在于：所述锥形筒体的大径端和小径端均安装有连接法兰。3.根据权利要求1所述的粉煤加压流化输送装置，其特征在于：所述流化元件自大径端向小径端依次分为上连接段、流化区域和下连接段，流化元件通过上连接段和下连接段固定安装在锥形壳体的内部。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，张维海，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37