一种废油精制的方法技术

本发明专利技术提供了一种废油精制的方法，具体包括预处理、脱除轻组分、多级分子蒸馏、基础油溶剂精制、精制后的基础油分子蒸馏，研发利用分子蒸馏工艺实现基础油残留溶剂的脱除步骤，完善了工艺配置，消除基础油因含有溶剂而产生的腐蚀性，提高再生基础油的质量，也拓宽了废油资源再生，综合利用的使用范畴。综合利用的使用范畴。综合利用的使用范畴。

【技术实现步骤摘要】
一种废油精制的方法


[0001]本专利技术属于石油化工领域，尤其涉及一种废油精制的方法。

技术介绍

[0002]在国际上较发达国家已经将废机油再生资源利用作为新能源很重要的一部分，来补充石油能源使用。目前国内废机油再生的能源利用率也在逐步提高，随着石油能源价格的飙升，能否对废机油有效的回收再利用，对社会、对企业来说都有着巨大的经济价值。
[0003]现有研究公开了一种分子蒸馏工艺应用于废油处理的技术，分子蒸馏工艺源自德国技术，主要应用在植物液体分离。中国引进分子蒸馏工艺后逐步拓宽应用面，在废机油资源再生领域应用还不到十年的时间，属于发展初期。由于是纯物理分离方式，技术先进，资源利用率高，产生环境污染小，系统运行安全性强，近几年发展形势不断提升。但是分子蒸馏工艺在应用到废油精制过程上也实际存在一定的缺陷，下面具体描述一下该工艺过程第一步废油预处理：原料废油先经过2级过滤装置，过滤掉粗金属颗粒物、油泥等杂质，再经过一种油水分离装置，初步将废油中的水分排出，将废油中的含水量降到1%以下，此时原料初步处理掉废油中的多数水分以及部分胶质、沥青质、颗粒物等杂质。
[0004]第二步脱除轻组分：经过预处理的废油需要脱除轻组分，先经过预热器升温，再进入薄膜蒸发器强制成膜，在真空条件下对废油进行蒸发，蒸馏出水及轻质油组分，轻组分经薄膜蒸发器后置冷凝器冷凝收集，重组份进入下一级短程分子蒸馏器。
[0005]第三步多级分子蒸馏：脱轻后的废油进入一级短程分子蒸馏器，在高真空及200℃左右的工艺条件下，蒸馏出一级轻质基础油组分，由分子蒸馏内置冷凝器冷凝收集，重相出料再输送到二级短程分子蒸馏。在高真空及260℃左右的工艺条件下，蒸馏出二级基础油组分，二级分子蒸馏重组分出料还可以进入三级分子蒸馏器，在更高的真空条件及温度条件下，蒸馏出更高闪点、粘度的基础油产品。在多级蒸馏后，剩余重组分物料输送到尾油罐。
[0006]第四步基础油溶剂精制：粗基础油与溶剂按一定比例，分别进入预热器，预热温度60
‑
80度，逆向接触，依次进入多台串联的离心萃取机。基础油在溶剂萃取的作用下，油品中的硫化物、氧化物、氮化物、胶质、沥青、不饱和烃、残碳等被溶剂溶解，再利用基础油与溶剂的密度差异，在离心力的作用下完成溶剂与精制基础油的分离。此方法精制的基础油中不可避免的会含有溶剂残液，在后续使用中会对有机物、橡胶制品、金属物等产生腐蚀，降低油品质量。
[0007]最后一步调配成品润滑油：将精制后的基础油，输送到调配罐内，配加入各类石油添加剂，升温到50
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60℃，气力脉冲搅拌2小时，取样分析，如达到国标要求，通过1um过滤器后，输送到成品油罐。该步骤的问题是石油添加剂种类繁多，相容性各有不同，功能性差距较大，配加比例因物而异，调配油品的功能及质量也存在差异。并且掌握调配配方的企业均视配方为保密技术，也影响了调配配方的创新速度。

技术实现思路

[0008]为了解决基础油含有残留溶剂的问题，以及研发工业46#/68#抗磨液压油的问题，研发采用了一种废油精制的方法，以及抗磨液压油的调配配方。
[0009]本专利技术提供了一种废油精制的方法，并研发了一种抗磨液压油的配方，可以更优质更完善的将分子蒸馏工艺运用到废油处理的领域中，以下详细描述本技术方案。
[0010]第一步废油预处理：原料废油经过过滤进入废油储罐，出储罐进系统前先经过2级过滤装置，过滤掉粗金属颗粒物、油泥等杂质。再经过一种油水分离装置，初步将废油中的水分排出，将废油中的含水量降到1%以下，此时原料初步处理掉废油中的多数水分以及部分胶质、沥青质、颗粒物等杂质。
[0011]第二步脱除轻组分：原料废油经过预处理后还含有部分比例（≤1%）的水、以及类似汽油、柴油等轻组分物质，为了保证后面短程分子蒸馏器的分离效果、高真空度以及基础油的闪点，所以必须脱除轻组分。原料废油先经过预热器升温到130℃以上，再进入薄膜蒸发器，在绝对压力0
‑
3000Pa、温度140℃
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180℃的工艺条件下，分离出残水、轻质油组分，轻组分经薄膜蒸发器后置冷凝器冷凝收集，输送到轻质油罐，此部分液体是水和轻质油，出率预计在0.5%
‑
3%，该轻质油可以作为工业燃油锅炉的燃料使用。薄膜蒸发器重相出料进入下一级短程分子蒸馏器。
[0012]第三步多级分子蒸馏：脱除所有轻相组分后，物料进入到一级短程分子蒸馏器，在绝对压力0
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10pa、温度170℃
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210℃的工艺条件下，分离出一级轻质基础油组分，该基础油属于低馏程、低闪点物质，粘度范围属于150SN。一级分子蒸馏器重相出料再输送到二级短程分子蒸馏。在绝对压力0
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10pa、温度220℃
‑
260℃的工艺条件下，分离出二级基础油组分，该产品闪点、粘度属于250SN基础油的范畴。二级分子蒸馏重组分出料还可以进入三级分子蒸馏器，绝对压力0
‑
10pa、温度260℃
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280℃的真空条件及温度条件下，蒸馏出更高闪点、粘度的基础油产品。在多级蒸馏后，剩余的重组分物料主要是沥青质及残碳，属于副产品再生尾油，可作为防水卷材、沥青改良剂、烧火油等材料使用。
[0013]第四步基础油溶剂精制：溶剂为N
‑
甲基吡咯烷酮，以下简称溶剂。粗基础油与溶剂按一定比例，分别进入预热器，预热温度60
‑
80℃，逆向接触，依次进入多台串联的离心萃取机。基础油在溶剂萃取的作用下，油品中的硫化物、氧化物、氮化物、胶质、沥青、不饱和烃、残碳等被溶剂溶解，再利用基础油与溶剂的密度差异，在离心力的作用下完成溶剂与精制基础油的分离。溶剂通过低温浓缩蒸发器，在绝对压力0
‑
2000pa、温度130℃
‑
150℃的工艺条件下，使溶剂再生，循环使用。
[0014]精制后的基础油，含有2%
‑
5%的溶剂残留，会使油品对铜及其合金、橡胶制品都具有腐蚀性，溶剂残留余量低于2
‰
就不会产生腐蚀性影响，所以，本专利技术实现了一种利用分子蒸馏工艺脱除残留溶剂的方法。
[0015]含有2%
‑
5%溶剂的基础油经过缓冲罐，由真空齿轮泵输送到一台脱溶分子蒸馏器中，使用多级爪型干式真空泵将分子蒸馏器压力控制到绝对压力0
‑
200pa，使用导热油炉控制分子蒸馏器的温度工艺条件160℃
‑
180℃，分子蒸馏器的冷芯由冷冻机提供介质，控制温度0℃
‑
10℃，蒸馏出轻相物料为N
‑
甲基吡咯烷酮，经缓冲罐收集后由真空齿轮泵输送到低温浓缩蒸发器再生后循环使用。脱溶分子蒸馏器的重相出料，也经过一台缓冲罐收集，该物料是脱溶后的精制基础油，此时的基础油含有残留溶剂低于2
‰
，作为调配成品润滑油使
用，不会影响到油品的腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废油精制的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步废油预处理：原料废油经过过滤进入废油储罐，出储罐进系统前先经过2级过滤装置，再经过一种油水分离装置；第二步脱除轻组分：原料废油经过预处理后，经过预热器升温到130℃以上，再进入薄膜蒸发器，分离出残水、轻质油组分，轻组分经薄膜蒸发器后置冷凝器冷凝收集，输送到轻质油罐，此部分液体是水和轻质油，出率为0.5%
‑
3%，该轻质油可以作为工业燃油锅炉的燃料使用；薄膜蒸发器重相出料进入下一级短程分子蒸馏器；第三步多级分子蒸馏：脱除所有轻相组分后，物料进入到一级短程分子蒸馏器，分离出一级轻质基础油组分；一级分子蒸馏器重相出料再输送到二级短程分子蒸馏分离出二级基础油组分；二级分子蒸馏重组分出料进行精制或者进入三级分子蒸馏器，蒸馏出基础油产品；第四步基础油溶剂精制：粗基础油与溶剂按1:1的比例，分别进入预热器，预热温度60
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80℃，逆向接触，依次进入多台串联的离心萃取机；基础油在溶剂萃取的作用下，再利用基础油与溶剂的密度差异，在离心力的作用下完成溶剂与精制基础油的分离；得到精制油；溶剂通过低温浓缩蒸发器，使溶剂再生，循环使用；第五步精制油分子蒸馏：含有2%
‑
5%溶剂的精制油经过缓冲罐，由真空齿轮泵输送到一台脱溶分子蒸馏器中，使用多级爪型干式真空泵将分子蒸馏器压力控制到绝对压力0
‑
200pa，使用导热油炉控制分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：白怀磊，张子伟，赵庆朋，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司煤化工一分公司，
类型：发明
国别省市：