一种复配废机油再生剂制造技术

本发明专利技术公开一种复配废机油再生剂，该复配废机油再生剂包括的组分为：100～150重量份的水杨醛、20～30重量份的有机胺、10～25重量份的甜菊双糖苷、50～80重量份的低级醇、15～30重量份的富马酸、10～20重量份的碳酸钠。本发明专利技术能够快速吸附沉积油液中固体微粒、灰尘、粉末、泥污，使液体澄清透明。该复配废机油再生剂可以与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物。且该复配废机油润滑剂，具有一定的润滑作用，在沉降有害物质的同时可以有效改善油品的品质，实现油品的再生利用。再生利用。再生利用。

【技术实现步骤摘要】
一种复配废机油再生剂


[0001]本专利技术涉及化工
，尤其涉及一种复配废机油再生剂。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
[0003]切削油是用以保护刀具，提高加工质量的油。切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，切削油因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
[0004]液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用的油。常用于液压油缸、真空泵等设备中。
[0005]轧制油是在金属轧制工艺过程中，作为润滑与冷却介质使用的润滑剂。轧制油分为冷轧油和热轧油。
[0006]润滑油、切削油、液压油、轧制油由于长期和金属工作面接触，随着使用时间的增加，会在油液中混入一些金属磨损物和金属氧化物，也会混入一些固体微粒、灰尘、粉末、泥污等杂质，影响油液的正常工作，需要进行定期更换，更换下来的油液现有技术中通常都是作废或者再次利用到其它地方，比如修路用原料，无法再次作为润滑油、切削油、液压油、轧制油等工作用油进行重复再生利用，这就给企业增加了生成经营成本。因此，如果能研发出一款能够快速吸附沉积油液中固体微粒、灰尘、粉末、泥污，使油液澄清透明，可以与铁、铜、锌等多种金属离子或者氧化物形成稳定的络合物分离出油液或者能溶解金属表面的氧化物的复配废机油再生剂，则极具广大的市场前景。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对上述现有技术的不足，提供了一种复配废机油再生剂，其能够快速吸附沉积油液中固体微粒、灰尘、粉末、泥污，使液体澄清透明。该复配废机油再生剂可以与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物。且该复配废机油润滑剂，具有一定的润滑作用，在沉降有害物质的同时可以有效改善油品的品质，实现油品的再生利用。
[0008]为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：
[0009]一种复配废机油再生剂，所包括的组分及其重量份如下：
[0010][0011]优选的技术方案，所述有机胺为乙二胺；所述低级醇为无水乙醇。
[0012]优选的技术方案，所述有机胺为三乙醇胺；所述低级醇为无水甲醇。
[0013]优选的技术方案，所述有机胺为二异丙醇胺；所述低级醇为无水异丙醇。
[0014]优选的技术方案，所述有机胺为乙二胺；所述低级醇为无水甲醇。
[0015]优选的技术方案，该复配废机油再生剂，包括如下重量份的组分：
[0016]优选的技术方案，本专利技术的复配废机油再生剂，包括如下重量份的组分：
[0017]优选的技术方案，该复配废机油再生剂，包括如下重量份的组分：
[0018][0019][0020]优选的技术方案，该复配废机油再生剂，包括如下重量份的组分：
[0021][0022]优选的技术方案，该复配废机油再生剂，包括如下重量份的组分：
[0023][0024]本专利技术的再一目的是提供一种复配废机油再生剂制备方法，其包括以下步骤：
[0025]步骤一、物料选取
[0026]选取100～150重量份的水杨醛、20～30重量份的有机胺、10～25重量份的甜菊双糖苷、50～80重量份的低级醇、15～30重量份的富马酸、10～20重量份的碳酸钠。
[0027]步骤二、将100～150重量份的水杨醛、10～25重量份的甜菊双糖苷、50～80重量份的低级醇、15～30重量份的富马酸混合搅拌均匀，并加热至50摄氏度左右，静置三十分钟。
[0028]步骤三、将20～30重量份的有机胺、10～20重量份的碳酸钠的加入步骤二得到的
混合液中搅拌均匀，且包装搅拌均匀后的混合液PH值在7.0～9.0之间，静置二十分钟后即制得本专利技术的复配废机油再生剂。
[0029]本专利技术的还一目的是提供一种复配废机油再生剂的使用方法，其特别适用于轧制油、切削油、成型油中，可以有效沉降油品中杂质、油泥、微粒等有害物质，是油品质量提升，油清澈透明。具体使用方法为：将被污染的油液装倒在吨箱容器里，加入本专利技术复配废机油再生剂中的水杨醛、甜菊双糖苷、低级醇、富马酸混合搅拌均匀，并加热至50摄氏度左右，静置三十分钟；再加入本专利技术复配废机油再生剂中的有机胺和碳酸钠并搅拌均匀，且确保包含本专利技术复配废机油再生剂的油液混合液的PH值在7.0～9.0之间，加入的本专利技术的复配废机油再生剂在油液混合液中的占比在1％～4％之间。加热到50摄氏度至60摄氏度之间，保温三十分钟后，自然静置沉淀1～5天，当油和沉淀物出现分界线分层时，用油泵打出上层干净的油，沉淀物作为危废物处理，即实现了废油品的再生处理。
[0030]通过采用上述方案，本专利技术的一种复配废机油再生剂与现有技术相比，其技术效果在于：
[0031]1、本专利技术复配废机油再生剂能够快速吸附沉积油液中固体微粒、灰尘、粉末、泥污，使液体澄清透明。
[0032]2、本专利技术复配废机油再生剂可以与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物。
[0033]3、本专利技术复配废机油润滑剂具有一定的润滑作用，在沉降有害物质的同时可以有效改善油品的品质，实现油品的再生利用。
[0034]4、本专利技术复配废机油再生剂特别适用于轧制油、切削油、成型油中，可以有效沉降油品中杂质、油泥、微粒等有害物质，是油品质量提升，油清澈透明。
[0035]5、本专利技术复配废机油再生剂适用于液压油、真空泵等设备用油中杂质的沉降。
[0036]6、使用本专利技术复配废机油再生剂的加工用油，可以实现油的自动分层，不需要再过滤，可以直接分层使用。
附图说明
[0037]图1为本专利技术一种复配废机油再生剂的使用方法的流程示意图。
具体实施方式
[0038]如图1所示，为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本专利技术进一步详细说明。
[0039]实施例1，一种复配废机油再生剂，包括的组分如下：
[0040][0041]本实施例中的复配废机油再生剂的制备方法如下：按照重量比例选取100～150千克的水杨醛、20～30千克的有机胺、10～25千克的甜菊双糖苷、50～80千克的低级醇、15～30千克的富马酸、10～20千克的碳酸钠进行独立包装成袋。
[0042]本实施例中的复配废机油再生剂特别适用于被污染的轧制油、切削油、成型油的再生处理，可以有效沉降油品中杂质、油泥、微粒等有害物质，是油品质量提升，油清澈透明。如图1所示，复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复配废机油再生剂，其特征在于，其所包括的组分及其重量份为：水杨醛100～150重量份有机胺20～30重量份甜菊双糖苷10～25重量份低级醇50～80重量份富马酸15～30重量份碳酸钠10～20重量份。2.根据权利要求1所述的一种复配废机油再生剂，其特征在于，所述有机胺为乙二胺；所述低级醇为无水乙醇。3.根据权利要求1所述的一种复配废机油再生剂，其特征在于，所述有机胺为三乙醇胺；所述低级醇为无水甲醇。4.根据权利要求1所述的一种复配废机油再生剂，其特征在于，所述有机胺为二异丙醇胺；所述低级醇为无水异丙醇。5.根据权利要求1所述的一种复配废机油再生剂，其特征在于，所述有机胺为乙二胺；所述低级醇为无水甲醇。6.根据权利要求1所述的一种复配废机油再生剂，其特征在于，其包括如下重量份的组分：分：7.根据权利要求1所述的一种复配废机油再生...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子明，
申请(专利权)人：江苏道玛工业科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：