一种平面磨齿机的主轴总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平面磨齿机的主轴总成，包括箱体、第一轴承、连接管、第二轴承、第一主轴、第二主轴和皮带轮，所述箱体上设有进油孔和出油孔，所述第一轴承、连接管和第二轴承固设于箱体内，所述第一主轴依次穿接于第一轴承、连接管和第二轴承；所述连接管内壁与第一主轴外壁之间设有活动空间，所述第一主轴外壁上固设有限位机构，且所述限位机构位于活动空间内。本实用新型专利技术的第一主轴外壁上固设有限位机构，所述限位机构位于活动空间内；当第一主轴沿轴向移动时，由于限位机构只能在活动空间的内运动，这样就大大限制了第一主轴沿轴向移动范围，缩短了设备的回程距离，使其能够对较小外径的锯片进行加工。

Main shaft assembly of plane gear grinding machine

The utility model relates to a plane grinding machine assembly, which comprises a box body, a first bearing, a connecting pipe, second bearing, spindle, spindle and the first second pulley, the box body is provided with an oil inlet hole and an oil hole, the connecting pipe and the second bearing first bearing and fixed on the box body first, the main wear are connected to the connection pipe and the second bearing, the first bearing; the connection between the pipe inner wall and the outer wall is provided with a first main space, the first outer spindle are fixedly arranged on the limiting mechanism, and the limiting mechanism in space activities. The utility model is fixedly arranged on the outer wall of the first main limiting mechanism, the limiting mechanism in space; when the first shaft along the axial direction, the limiting mechanism only in the space within the movement, thus greatly limiting the first spindle axial movement range, shorten the equipment return distance. It can be processed to smaller diameter of the saw blade.

【技术实现步骤摘要】
一种平面磨齿机的主轴总成
本技术涉及平面磨齿机的零部件
，更具体地说是一种平面磨齿机的主轴总成。
技术介绍
平面磨齿机的主轴总成一般包括箱体、第一主轴、第二主轴和皮带轮，皮带轮上安装有用于加工锯片的锯齿结构的砂轮，第一主轴位于箱体内并在压油的压力作用下沿轴向移动，进而推动皮带轮移动，第二主轴带动皮带轮转动；第一主轴沿轴向移动的最大距离为设备的回程距离，该距离直接影响平面磨齿机所能研磨锯片的规格。目前，大部分平面磨齿机的主轴总成的回程距离较大，导致该平面磨齿机只能研磨较大外径的锯片，不能满足较小外径的锯片的加工要求；因此，解决如何减小平面磨齿机的主轴总成的回程距离，使其能够加工较小外径的锯片具有很重要的现实意义。
技术实现思路
为了克服以上现有技术的不足，本技术提供一种平面磨齿机的主轴总成，其具有较小回程距离，避免了以往平面磨齿机回程距离较大而无法加工较小外径锯片的问题。为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案是：一种平面磨齿机的主轴总成，包括箱体、第一轴承、连接管、第二轴承、第一主轴、第二主轴和皮带轮，所述箱体上设有进油孔和出油孔，所述第一轴承、连接管和第二轴承固设于箱体内，所述第一主轴依次穿接于第一轴承、连接管和第二轴承；所述第一主轴为空心轴，所述第二主轴枢接在第一主轴内，所述皮带轮固定套接在第二主轴位于箱体外的一端，且皮带轮与第一主轴抵接；所述连接管内壁与第一主轴外壁之间设有活动空间，所述第一主轴外壁上固设有限位机构，且所述限位机构位于活动空间内。所述限位机构包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间设有第一密封圈，所述第一密封圈与连接管内壁滑动连接。所述箱体内还设有第一法兰和第二法兰，所述第一轴承和连接管通过第一法兰固接，所述第二轴承和连接管通过第二法兰固接。进一步的，所述第一法兰上设有第一通道，所述第二法兰上设有第二通道，所述第一主轴的外壁与第一轴承和第二轴承的内壁之间具有空隙层，所述进油孔通过第一通道与空隙层连通，所述出油孔通过第二通道与空隙层连通。进一步的，所述第一主轴两端内壁安装有第三轴承和第四轴承，所述第三轴承和第四轴承分别套接在第二主轴上。进一步的，所述第一法兰与第一轴承和连接管的连接处以及第二法兰与第二轴承和连接管的连接处分别安装有第二密封圈。进一步的，所述第二主轴位于箱体外的一端上还套接有固定螺母，所述固定螺母用于防止皮带轮脱离第二主轴。相比现有技术，本技术平面磨齿机的主轴总成的连接管内壁与第一主轴外壁之间设有活动空间，所述第一主轴外壁上固设有限位机构，所述限位机构位于活动空间内；当第一主轴沿轴向移动时，由于限位机构只能在活动空间的内运动，这样就大大限制了第一主轴沿轴向移动范围，缩短了设备的回程距离，使其能够对较小外径的锯片进行加工。附图说明图1为本技术平面磨齿机的主轴总成的截面图；图2为本技术平面磨齿机的第一主轴和连接管的连接位置放大图；图示：1、箱体；2、第二通道；3、第一主轴；4、第三轴承；5、第四轴承；6、连接管；7、第一通道；8、第二主轴；10、皮带轮；11、第一轴承；13、第二轴承；14、第一密封圈；15、第一法兰；16、第二法兰；17、第二密封圈；19、固定螺母；20、出油孔；21、进油孔；22、限位机构；221、第一限位块；222、第二限位块；23、活动空间。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1所示，一种平面磨齿机的主轴总成，包括箱体1、第一轴承11、连接管6、第二轴承13、第一主轴3、第二主轴8和皮带轮10，所述箱体1上设有进油孔20和出油孔21，所述第一轴承11、连接管6和第二轴承13固设于箱体1内，所述第一主轴3依次穿接于第一轴承11、连接管6和第二轴承13；所述第一主轴3为空心轴，所述第二主轴8枢接在第一主轴3内，所述皮带轮10固定套接在第二主轴8位于箱体1外的一端，且皮带轮10与第一主轴3抵接；所述连接管6内壁与第一主轴3外壁之间设有活动空间23，所述第一主轴3外壁上固设有限位机构22，且所述限位机构22位于活动空间23内。在设备工作过程中，第二主轴8带动皮带轮10旋转，使得皮带轮10上的砂盘对锯片的锯齿结构进行加工；液油从进油孔20进入到第一主轴3外壁并从出油孔21流出，在流动过程中推动第一主轴3沿轴向移动，第一主轴3移动时推动皮带轮10移动，从而使得皮带轮10上的砂盘对锯片的锯齿结构的不同部位进行加工。本技术的连接管6内壁与第一主轴3外壁之间设有活动空间23，所述第一主轴3外壁上固设有限位机构22，所述限位机构22位于活动空间23内；当第一主轴3沿轴向移动时，由于限位机构22只能在活动空间23的内运动，这样就大大限制了第一主轴3沿轴向移动范围，缩短了设备的回程距离，使得皮带轮10沿第一主轴3轴向移动距离缩短，从而方便砂盘对较小外径的锯片进行加工。所述限位机构22包括第一限位块221和第二限位块222，所述第一限位块221和第二限位块222之间设有第一密封圈14，所述第一密封圈14与连接管6内壁滑动连接。在这里，通过设置第一限位块221和第二限位块222，第一限位块221和第二限位块222只能在活动空间23的左右侧壁之间运动，进一步缩小了第一主轴3沿轴向移动范围，减小设备的回程距离，方便对小外径的锯片进行加工。同时，通过设置第一密封圈14，避免液油从进入到活动空间23内。所述箱体1内还设有第一法兰15和第二法兰16，所述第一轴承11和连接管6通过第一法兰15固接，所述第二轴承13和连接管6通过第二法兰16固接。所述第一法兰15上设有第一通道7，所述第二法兰16上设有第二通道2，所述第一主轴3的外壁与第一轴承11和第二轴承13的内壁之间具有空隙层，所述进油孔21通过第一通道7与空隙层连通，所述出油孔20通过第二通道2与空隙层连通。这样，液油从进油孔21并通过第一通道7到达空隙层，并最终由第二通道2和出油孔20离开，液油在空隙层中流动时推动第一主轴3沿轴向移动。在这里，进油孔21和出油孔20均可以用于进油和出油；本实施例中，进油孔21注入液油时，出油孔20流出液油，此时第一主轴3带动皮带轮10往右移动；当出油孔20注入液油，进油孔21流出液油时，此时第一主轴3带动皮带轮10往左移动；皮带轮10的左右移动使得皮带轮10上的砂轮完成对锯片的加工并最终离开锯片。为了使第二主轴8在第一主轴3内平稳地做旋转运动，所述第一主轴3两端内壁安装有第三轴承4和第四轴承5，所述第三轴承4和第四轴承5分别套接在第二主轴8上。为了避免液油进入第一法兰15与第一轴承11和连接管6的连接处以及第二法兰16与第二轴承13和连接管6的连接处，以影响第一法兰15与第一轴承11和连接管6的连接性能以及第二法兰16与第二轴承13和连接管6的连接性能，所述第一法兰15与第一轴承11和连接管6的连接处以及第二法兰16与第二轴承13和连接管6的连接处分别安装有第二密封圈17。为了避免皮带轮10在旋转时脱离第二主轴8，所述第二主轴8位于箱体1外的一端上还套接有固定螺母19，所述固定螺母19用于防止皮带轮10脱离第二主轴8。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面磨齿机的主轴总成，其特征在于，包括箱体、第一轴承、连接管、第二轴承、第一主轴、第二主轴和皮带轮，所述箱体上设有进油孔和出油孔，所述第一轴承、连接管和第二轴承固设于箱体内，所述第一主轴依次穿接于第一轴承、连接管和第二轴承；所述第一主轴为空心轴，所述第二主轴枢接在第一主轴内，所述皮带轮固定套接在第二主轴位于箱体外的一端，且皮带轮与第一主轴抵接；所述连接管内壁与第一主轴外壁之间设有活动空间，所述第一主轴外壁上固设有限位机构，且所述限位机构位于活动空间内。

【技术特征摘要】
1.一种平面磨齿机的主轴总成，其特征在于，包括箱体、第一轴承、连接管、第二轴承、第一主轴、第二主轴和皮带轮，所述箱体上设有进油孔和出油孔，所述第一轴承、连接管和第二轴承固设于箱体内，所述第一主轴依次穿接于第一轴承、连接管和第二轴承；所述第一主轴为空心轴，所述第二主轴枢接在第一主轴内，所述皮带轮固定套接在第二主轴位于箱体外的一端，且皮带轮与第一主轴抵接；所述连接管内壁与第一主轴外壁之间设有活动空间，所述第一主轴外壁上固设有限位机构，且所述限位机构位于活动空间内。2.根据权利要求1所述的平面磨齿机的主轴总成，其特征在于，所述限位机构包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间设有第一密封圈，所述第一密封圈与连接管内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的平面磨齿机的主轴总成，其特征在于，所述箱体内还设有第一法兰和第二法兰，所述第一轴承和连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增富，董堂明，
申请(专利权)人：中山市和鑫精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44