高频线圈折弯治具制造技术

本实用新型专利技术公开了高频线圈折弯治具，包括支撑板和折弯模组，折弯模组设置于支撑板上，折弯模组用于将待折弯线圈按照所设定角度折弯；折弯模组包括基座、限位板和挤压成型组件，基座、限位板固定在支撑板上，限位板设于基座的一侧，挤压成型组件能在基座上运动并与限位板相配合，进而使限位板和挤压成型组件之间形成有用于供待折弯线圈进入的挤压成型槽，从而能将待折弯线圈折弯成型。本实用新型专利技术能够有效提高线圈折弯角度的准确性、一致性，使其质量得到保证，加热均匀，折弯效率高，有利于提高产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
高频线圈折弯治具
本技术涉及折弯技术设备，尤其涉及高频线圈折弯治具。
技术介绍
线圈的作用是通过高频高温加热。现有技术中，对于线圈折弯大都采用人工与折弯治具配合的方式进行加工，但传统的折弯治具结构过于简单，且手动折弯的手法不一致，从而无法保证折弯角度的准确性、一致性，导致线圈的质量不稳定，使其加热不均匀，折弯效率低。故而，点焊机作业过程中会因线圈不良导致产品受热不均匀，产品不良率高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供高频线圈折弯治具，能够有效提高线圈折弯角度的准确性、一致性，使其质量得到保证，加热均匀，折弯效率高，有利于提高产品的良品率。本技术的目的采用如下技术方案实现：高频线圈折弯治具，包括支撑板和折弯模组，所述折弯模组设置于所述支撑板上，所述折弯模组用于将待折弯线圈按照所设定角度折弯；所述折弯模组包括基座、限位板和挤压成型组件，所述基座、限位板固定在支撑板上，所述限位板设于基座的一侧，所述挤压成型组件能在基座上运动并与限位板相配合，进而使所述限位板和挤压成型组件之间形成有用于供待折弯线圈进入的挤压成型槽，从而能将待折弯线圈折弯成型。进一步地，所述挤压成型组件与限位板相配合能将待折弯线圈折弯至第一设定角度。进一步地，所述折弯模组还包括推板，所述推板可转动地安装在支撑板上，所述推板用于与挤压成型组件接触并使挤压成型组件往靠近限位板的方向运动，进而将待折弯线圈折弯至第一设定角度。进一步地，所述挤压成型组件包括活动板和导杆，所述活动板固定在导杆的一端，所述挤压成型槽形成于活动板与限位板之间，所述基座上开设有导向孔，所述导杆贯穿所述导向孔。进一步地，所述挤压成型槽为弧形槽。进一步地，所述折弯模组还包括第二折弯件，所述第二折弯件能在支撑板上运动，用于将待折弯线圈折弯至第二设定角度。进一步地，所述第二折弯件包括第二折弯板和成型块，所述第二折弯板可转动地安装在基座上，所述成型块固定在第二折弯板上，所述第二折弯板能带动成型块运动进而与待折弯线圈接触，从而将其折弯至第二设定角度。进一步地，所述折弯模组还包括第三折弯件，所述第三折弯件固定在支撑板上，所述第三折弯件上形成有能供待折弯线圈进入的折弯成型槽，用于将待折弯线圈折弯至第三设定角度。进一步地，所述折弯模组还包括第四折弯件，所述第四折弯件固定在支撑板上，所述第四折弯件上形成有能供待折弯线圈进入的折弯型腔，用于将待折弯线圈折弯至第四设定角度。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的高频线圈折弯治具通过设置折弯模组，能够将待折弯线圈按照所设定角度折弯，可有效提高线圈折弯角度的准确性、一致性，使其质量得到保证，加热均匀，折弯效率高，有利于提高产品的良品率。附图说明图1为本技术实施例中高频线圈折弯治具的结构示意图；图2为本技术实施例中高频线圈折弯治具的分解结构示意图；图3为本技术实施例中高频线圈一种角度的结构示意图；图4为本技术实施例中高频线圈另一种角度的结构示意图；图中：100、高频线圈折弯治具；101、支撑板；102、基座；103、限位板；104、活动板；105、导杆；106、挤压成型槽；107、第二折弯板；108、成型块；109、第三折弯件；110、折弯成型槽；111、第四折弯件；112、折弯型腔；113、推板；200、高频线圈；201、第一折弯位置；202、第二折弯位置；203、第三折弯位置；204、第四折弯位置。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1及图2所示的高频线圈折弯治具100，其包括支撑板101和折弯模组，折弯模组设置于支撑板101上，折弯模组用于将待折弯线圈按照所设定角度折弯。在本实施例中，所述待折弯线圈为铜管，其优选为方铜管。其中，折弯模组包括基座102、限位板103和挤压成型组件，基座102、限位板103固定在支撑板101上，限位板103设于基座102的一侧，挤压成型组件能在基座102上运动并与限位板103相配合，进而使限位板103和挤压成型组件之间形成有用于供方铜管进入的挤压成型槽106，从而能将方铜管折弯成型。如图1-4所示，作为本实施例中一种较佳的实施方式，挤压成型组件与限位板103相配合能将方铜管折弯至第一设定角度，这样，能使方铜管上形成第一折弯位置201。需要说明的是，折弯模组还包括推板113，推板113可转动地安装在支撑板101上，具体地，在支撑板101、推板113上分别设有连接孔，支撑板101和推板113通过连接轴穿过上述连接孔可转动相连。推板113用于与挤压成型组件接触并使挤压成型组件往靠近限位板103的方向运动，进而将方铜管折弯至第一设定角度。作为优选的实施方式，挤压成型组件包括活动板104和导杆105，活动板104固定在导杆105的一端，挤压成型槽106形成于活动板104与限位板103之间，基座102上开设有导向孔，导杆105贯穿导向孔。更具体地，推杆用于与导杆105的另一端接触，以便提供导杆105在导向孔中运动的动力，从而使活动板104能往靠近限位板103的方向运动。在本实施例中，挤压成型组件的数量优选为两个，但不仅限于此。优选地，两挤压成型组件对称设置在基座102上，进一步地，两活动板104上分别对称设置有缺口，这两缺口与限位板103之间的间隙形成挤压成型槽106。优选地，挤压成型槽106为弧形槽，这样，对挤压成型槽106的方铜管进行挤压成型，能够使第一折弯位置201为U型结构。需要强调的是，折弯模组还包括第二折弯件，第二折弯件能在支撑板101上运动，用于将方铜管折弯至第二设定角度，这样，能使方铜管上形成第二折弯位置202。具体地，第二折弯件包括第二折弯板107和成型块108，第二折弯板107可转动地安装在基座102上，具体地，在基座102、第二折弯板107上分别设有安装孔，基座102和第二折弯板107通过安装轴穿过上述安装孔可转动相连。成型块108固定在第二折弯板107上，第二折弯板107能带动成型块108运动进而与方铜管接触，从而将其折弯至第二设定角度。在本实施例中，所述第二设定角度优选为90°。更佳的实施方式是，折弯模组还包括第三折弯件109，第三折弯件109固定在支撑板101上，第三折弯件109上形成有能供方铜管进入的折弯成型槽110，用于将方铜管折弯至第三设定角度，这样，能使方铜管上形成第三折弯位置203，该位置与送丝气缸相配合，以便对送丝气缸输送的银焊条进行加热。此外，折弯模组还包括第四折弯件111，第四折弯件111固定在支撑板101上，第四折弯件111上形成有能供方铜管进入的折弯型腔112，用于将方铜管折弯至第四设定角度，这样，能使方铜管上形成第四折弯位置204本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高频线圈折弯治具，其特征在于：包括支撑板和折弯模组，所述折弯模组设置于所述支撑板上，所述折弯模组用于将待折弯线圈按照所设定角度折弯；/n所述折弯模组包括基座、限位板和挤压成型组件，所述基座、限位板固定在支撑板上，所述限位板设于基座的一侧，所述挤压成型组件能在基座上运动并与限位板相配合，进而使所述限位板和挤压成型组件之间形成有用于供待折弯线圈进入的挤压成型槽，从而能将待折弯线圈折弯成型。/n

【技术特征摘要】
1.高频线圈折弯治具，其特征在于：包括支撑板和折弯模组，所述折弯模组设置于所述支撑板上，所述折弯模组用于将待折弯线圈按照所设定角度折弯；
所述折弯模组包括基座、限位板和挤压成型组件，所述基座、限位板固定在支撑板上，所述限位板设于基座的一侧，所述挤压成型组件能在基座上运动并与限位板相配合，进而使所述限位板和挤压成型组件之间形成有用于供待折弯线圈进入的挤压成型槽，从而能将待折弯线圈折弯成型。


2.如权利要求1所述的高频线圈折弯治具，其特征在于：所述挤压成型组件与限位板相配合能将待折弯线圈折弯至第一设定角度。


3.如权利要求2所述的高频线圈折弯治具，其特征在于：所述折弯模组还包括推板，所述推板可转动地安装在支撑板上，所述推板用于与挤压成型组件接触并使挤压成型组件往靠近限位板的方向运动，进而将待折弯线圈折弯至第一设定角度。


4.如权利要求1-3任一项所述的高频线圈折弯治具，其特征在于：所述挤压成型组件包括活动板和导杆，所述活动板固定在导杆的一端，所述挤压成型槽形成于活动板与限位板之间，所述基座上开设有导向孔，所述导杆贯穿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡蕴喜，
申请(专利权)人：中山市和鑫精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44