The invention discloses an injection mold manufacturing method comprises the following steps: step one: analysis of plastic injection molding production plan, understand the purpose of the analysis, plastic production process; step two: engineering drawings using 3D software made of plastic mold assembly drawing and parts, and make mould tolerances; step three: mold manufacturing, CAM tool path programming into the forging process, sawing process, coordinate boring processing and milling process; step four: mold inspection and assembly; step five: die and mold repair. Through the above method, the invention can not only optimize the whole design of the mold, ensure the reliable implementation of the subsequent process, but also improve the accuracy of the die and the qualified rate of the injection molding product.
【技术实现步骤摘要】
注塑模具制造方法
本专利技术属于模具制造加工
，特别是涉及一种注塑模具制造方法。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶件的工具，从而赋予塑胶件完整结构和精确。注塑模具一般由公模和母模两部分组成，公模安装在注射成型机的移动模板上，母模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时公模与母模闭合构成浇注系统和型腔，开模时公模和母模分离以便取出塑料制品。对于技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件等高档模具仍有很大一部分依靠进口。对于技术含量较高的中、高档模具，大部分模具厂缺乏一种全面的控制技术。常规的加工制造工艺在模具制作完成后装配时由于各零件间的尺寸精度差异，需要不断的修模，不但工作量大，而且产品尺寸也达不到要求，导致频繁修模，浪费成本，影响交期。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种注塑模具制造方法，不仅优化模具整体的设计，保证后续工艺可靠实施，而且模具的精度、注塑产品的合格率显著提高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种注塑...
【技术保护点】
一种注塑模具制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：步骤一：分析塑胶件制作图，了解注塑件的用途，分析塑胶件制作的工艺；步骤二：采用三维软件制作塑胶件模具总装图和各零部件的工程图，并制定模具公差标准，塑胶件模具总装图包括模具成型部分结构、浇注系统的结构形式、排气系统的结构形式、分型面及分模取件方式、外形结构及所有连接件的位置；步骤三：模具制造，CAM刀路程序设计导入锻造工艺、锯割工艺、坐标镗削加工工艺和铣削工艺；步骤四：模具检查和装配；步骤五：试模及修模。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：步骤一：分析塑胶件制作图，了解注塑件的用途，分析塑胶件制作的工艺；步骤二：采用三维软件制作塑胶件模具总装图和各零部件的工程图，并制定模具公差标准，塑胶件模具总装图包括模具成型部分结构、浇注系统的结构形式、排气系统的结构形式、分型面及分模取件方式、外形结构及所有连接件的位置；步骤三：模具制造，CAM刀路程序设计导入锻造工艺、锯割工艺、坐标镗削加工工艺和铣削工艺；步骤四：模具检查和装配；步骤五：试模及修模。2.根据权利要求1所述的注塑模具制造方法，其特征在于：所述步骤二中，塑胶件模具总装图还包括标注和使用说明。3.根据权利要求1所述的注塑模具制造方法，其特征在于：所述步骤二中的模具公差包括热流道定位孔径公差、斜导柱定位孔径公差、回针孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：苏州艾酷玛赫设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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