本实用新型专利技术公开了一种带顶出机构的切割装置，包括底座、型材架、网格工作台、电动液压切割机、定位机构和套管，所述型材架固定在所述底座的后端和右端，所述网格工作台固定在所述底座上，所述网格工作台上固定有支撑架，所述电动液压切割机上下升降安装在所述支撑架上，所述定位机构安装在所述网格工作台上，所述套管放置在所述定位机构上，待切割的金属杆插设在所述套管中；所述型材架的左端安装有顶出机构；所述顶出机构包括固定架、液压杆、连接板、直线轨道、活动块、顶杆、套管加持块和套管放置块，该带顶出机构的切割装置安全性高，切割效率高，能够提高切割尺寸精度，保护加工环境，节省人力，方便取料。方便取料。方便取料。
【技术实现步骤摘要】
一种带顶出机构的切割装置
[0001]本技术涉及一种带顶出机构的切割装置。
技术介绍
[0002]金属杆材投入使用前，需要根据所需尺寸进行切割，目前工厂常用的切割方式是通过人工手动抓握金属杆材并将金属杆材送到切割机的切割轮处进行切割，这种方式危险性比较高，容易造成人员手部受伤，而且切割效率低，金属杆材切割的尺寸误差大，并且没有废料及废液收集，导致加工区环境比较差。
[0003]金属杆材插设在套管中，切割完成后需要将金属杆材从套管中取出，目前是通过人工用钳子夹住金属杆材用力从套管中抽出，这种方式需要消耗较多的人力，而且效率低，成本高。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种安全性高，切割效率高，能够提高切割尺寸精度，保护加工环境，节省人力，方便取料的带顶出机构的切割装置。
[0005]本技术提出的一种带顶出机构的切割装置，其特征在于：包括底座、型材架、网格工作台、电动液压切割机、定位机构和套管，所述型材架固定在所述底座的后端和右端，所述网格工作台固定在所述底座上，所述网格工作台上固定有支撑架，所述电动液压切割机上下升降安装在所述支撑架上，所述定位机构安装在所述网格工作台上，所述套管放置在所述定位机构上，待切割的金属杆插设在所述套管中；
[0006]所述型材架的左端安装有顶出机构，所述底座的左端安装有收料箱，所述收料箱位于所述顶出机构的正下方；
[0007]所述顶出机构包括固定架、液压杆、连接板、直线轨道、活动块、顶杆、套管加持块和套管放置块，所述固定架固定在所述型材架的左端，所述液压杆固定在所述固定架的背面，所述直线轨道固定在所述固定架的正面，所述活动块安装在所述直线轨道上，所述固定架上开设有竖直长条形开口，所述连接板固定在所述液压杆上且穿过所述开口与所述活动块连接，所述顶杆固定在所述活动块的下端，所述套管加持块固定在所述固定架的正面并位于所述直线轨道的下端，所述套管放置块固定在所述固定架上并位于所述套管加持块的正下方。
[0008]进一步的，所述套管的一端呈密封状，另一端呈开口状，所述套管的内部呈中空状，所述套管的一端开设有供金属杆穿入的通孔。
[0009]进一步的，所述顶杆呈竖直向下设置，所述套管加持块呈U型，所述套管可加持在所述套管加持块的U型槽中，所述套管放置块上设有圆形定位孔，所述圆形定位孔内设有支撑台阶。
[0010]进一步的，还包括托架，所述托架上下转动安装在所述支撑架上，所述电动液压切割机安装在所述托架上。
[0011]进一步的，所述底座上安装有呈向下凹陷的漏斗状下料板，所述下料板的中间设有下料口。
[0012]进一步的，所述网格工作台固定在所述底座的顶部并位于所述下料板的上方，所述网格工作台上设有废料下料缺口。
[0013]进一步的，所述定位机构包括固定板、导轨、滑块、支撑板、直线轴承组件、固定托台和移动托台，所述固定板固定在所述网格工作台上，所述导轨呈前后方向固定在所述固定板上，所述导轨为两个且呈左右并排间隔设置在所述固定板的左右两侧，所述滑块滑动安装在所述导轨上，所述支撑板固定在所述滑块上，所述直线轴承组件固定在所述支撑板的左端，所述直线轴承组件呈左右方向设置，所述固定托台固定在所述支撑板的右端，所述移动托台固定在所述直线轴承组件的移动块上。
[0014]进一步的，所述固定托台和移动托台上均间隔转动安装有两个支撑轴，所述套管可转动放置在两个支撑轴之间。
[0015]进一步的，所述直线轴承组件上设有控制所述移动块移动的手摇杆，所述支撑板的前端中间设有拉手。
[0016]进一步的，所述固定板上设有定位孔，所述支撑板上设有气缸，所述气缸的伸缩杆向下穿过所述支撑板，所述气缸的伸缩杆可插入及抽离所述定位孔。
[0017]进一步的，还包括废料箱，所述废料箱放置在所述下料板的下方并位于所述底座中。
[0018]进一步的，所述型材架上安装有透明PC板，所述型材架的顶部前端安装有 LED灯。
[0019]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：该带顶出机构的切割装置通过将待切割的金属杆插入到套管中，再将套管放置在定位机构上，通过上下升降电动液压切割机进行金属杆的切割，整个切割过程避免工作人员手动抓握金属杆，从而提高了工作安全性，避免造成工作人员受伤，同时通过定位机构的作用能够定位好切割的位置，从而提高切割尺寸精度，一根金属杆切割完成后可以及时换下一根进行切割，切割效率高，并且废料、废液可直接通过废料箱收集，保护了加工环境。
[0020]通过顶出机构，能够将切割好的金属杆从套管中顶出，从而避免人工手动取料，节省了人力，提高了效率，降低了成本。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0022]图1为本技术带顶出机构的切割装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术带顶出机构的切割装置的背面示意图；
[0024]图3为本技术中顶出机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术中套管安装在顶出机构上的结构示意图；
[0026]图5为本技术中套管的结构示意图；
[0027]图6为本技术中定位机构的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0029]实施例：一种带顶出机构的切割装置，包括底座1、型材架2、网格工作台 3、电动液压切割机4、定位机构5和套管6，所述型材架固定在所述底座的后端和右端，所述网格工作台固定在所述底座上，所述网格工作台上固定有支撑架7，所述电动液压切割机上下升降安装在所述支撑架上，所述定位机构安装在所述网格工作台上，所述套管放置在所述定位机构上，待切割的金属杆30插设在所述套管中；
[0030]所述型材架的左端安装有顶出机构27，所述底座的左端安装有收料箱28，所述收料箱位于所述顶出机构的正下方；
[0031]所述顶出机构包括固定架40、液压杆41、连接板42、直线轨道43、活动块44、顶杆45、套管加持块46和套管放置块47，所述固定架固定在所述型材架的左端，所述液压杆固定在所述固定架的背面，所述直线轨道固定在所述固定架的正面，所述活动块安装在所述直线轨道上，所述固定架上开设有竖直长条形开口50，所述连接板固定在所述液压杆上且穿过所述开口与所述活动块连接，所述顶杆固定在所述活动块的下端，所述套管加持块固定在所述固定架的正面并位于所述直线轨道的下端，所述套管放置块固定在所述固定架上并位于所述套管加持块的正下方。
[0032]所述套管的一端呈密封状，另一端呈开口状，所述套管的内部呈中空状，所述套管的一端开设有供金属杆穿入的通孔61。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带顶出机构的切割装置，其特征在于：包括底座、型材架、网格工作台、电动液压切割机、定位机构和套管，所述型材架固定在所述底座的后端和右端，所述网格工作台固定在所述底座上，所述网格工作台上固定有支撑架，所述电动液压切割机上下升降安装在所述支撑架上，所述定位机构安装在所述网格工作台上，所述套管放置在所述定位机构上，待切割的金属杆插设在所述套管中；所述型材架的左端安装有顶出机构，所述底座的左端安装有收料箱，所述收料箱位于所述顶出机构的正下方；所述顶出机构包括固定架、液压杆、连接板、直线轨道、活动块、顶杆、套管加持块和套管放置块，所述固定架固定在所述型材架的左端，所述液压杆固定在所述固定架的背面，所述直线轨道固定在所述固定架的正面，所述活动块安装在所述直线轨道上，所述固定架上开设有竖直长条形开口，所述连接板固定在所述液压杆上且穿过所述开口与所述活动块连接，所述顶杆固定在所述活动块的下端，所述套管加持块固定在所述固定架的正面并位于所述直线轨道的下端，所述套管放置块固定在所述固定架上并位于所述套管加持块的正下方。2.根据权利要求1所述的一种带顶出机构的切割装置，其特征在于：所述套管的一端呈密封状，另一端呈开口状，所述套管的内部呈中空状，所述套管的一端开设有供金属杆穿入的通孔。3.根据权利要求2所述的一种带顶出机构的切割装置，其特征在于：所述顶杆呈竖直向下设置，所述套管加持块呈U型，所述套管可加持在所述套管加持块的U型槽中，所述套管放置块上设有圆形定位孔，所述圆形定位孔内设有支撑台阶。4.根据权利要求3所述的一种带顶出机构的切割装置，其特征在于：还包括托架，所述托架上下转动安装在所述支撑架上，所述电动液压切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，霍志强，李应红，
申请(专利权)人：苏州艾酷玛赫设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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