一种自动上下料的冲压件一次成型设备制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的冲压件一次成型设备
本专利技术涉及钣金加工设备
，尤其涉及一种自动上下料的冲压件一次成型设备。
技术介绍
众所周知，钣金件在加工过程时要先裁剪下料，然后压制成型。而对于一些体积较小且需求量较大的钣金件来说，由于其市场定价较低，而生产成本投入缺并没有降低，不仅利润小，且产量低，不利于企业发展。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种自动上下料的冲压件一次成型设备。本专利技术提出了一种自动上下料的冲压件一次成型设备，包括：工作台、第一冲压头、第二冲压头、第一模体、第二模体、上料装置、下料装置、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：工作台上设有直线延伸的线型导轨，线型导轨的一端设有第一限位柱，其另一端设有第二限位柱；工作台上且位于第二限位柱远离第一限位柱的一端设有竖直布置的通孔；第一冲压头、第二冲压头均位于工作台的上方并在工作台的上方沿线型导轨的延伸方向间距布置，第一冲压头与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动上下运动，第二冲压头与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动上下运动；第一模体具有冲裁孔，第一模体的下表面设有...
【技术保护点】
一种自动上下料的冲压件一次成型设备，其特征在于，包括：工作台(1)、第一冲压头(2)、第二冲压头(3)、第一模体(4)、第二模体(5)、上料装置(6)、下料装置(7)、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：工作台(1)上设有直线延伸的线型导轨(8)，线型导轨(8)的一端设有第一限位柱，其另一端设有第二限位柱；工作台(1)上且位于第二限位柱远离第一限位柱的一端设有竖直布置的通孔；第一冲压头(2)、第二冲压头(3)均位于工作台(1)的上方并在工作台(1)的上方沿线型导轨(8)的延伸方向间距布置，第一冲压头(2)与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动上下运动，第二冲压头...
【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的冲压件一次成型设备，其特征在于，包括：工作台(1)、第一冲压头(2)、第二冲压头(3)、第一模体(4)、第二模体(5)、上料装置(6)、下料装置(7)、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：工作台(1)上设有直线延伸的线型导轨(8)，线型导轨(8)的一端设有第一限位柱，其另一端设有第二限位柱；工作台(1)上且位于第二限位柱远离第一限位柱的一端设有竖直布置的通孔；第一冲压头(2)、第二冲压头(3)均位于工作台(1)的上方并在工作台(1)的上方沿线型导轨(8)的延伸方向间距布置，第一冲压头(2)与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动上下运动，第二冲压头(3)与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动上下运动；第一模体(4)具有冲裁孔(401)，第一模体(4)的下表面设有第一安装部、第二安装部；第一模体(4)位于第一冲压头(2)的下方，且所述冲裁孔(401)与第一冲压头(2)位于同一直线上，第一安装部、第二安装部相对布置线型导轨(8)两侧并与工作台(1)固定；上料装置(6)用于向第一模体(4)方向输送带材(A)并使所输送的带材(A)由第一模体(4)的上表面穿过；第二模体(5)具有压型腔(501)，压型腔(501)的底部设有贯通的顶料孔；第二模块位于第一安装部和第二安装部之间并安装在线型导轨(8)上，第二模体(5)与第三驱动机构连接并由第三驱动机构在线型导轨(8)上来回运动，且在运动过程中，当第二模体(5)与第一限位柱抵靠时，所述压型腔(501)与冲裁孔(401)位于同一直线上，当第二模体(5)与第二限位柱抵靠时，所述压型腔(501)与第二冲压头(3)位于同一直线上，所述顶料孔与通孔位于同一直线上；下料装置(7)包括位于顶料孔内的顶料杆(701)和用于驱动顶料杆(701)上下运动的动力机构。2.根据权利要求1所述的自动上下料的冲压件一次成型设备，其特征在于，上料装置(6)包括相对布置在第一模体(4)两侧的传入机构和传出机构，所述传入机构用于向第一模体(4)方向传送带材(A)，传出机构用于将经过第一模体(4)的带材(A)传送出去。3.根据权利要求2所述的自动上下料的冲压件一次成型设备，其特征在于，传入机构和传出机构之间的连线与线型导轨(8)垂直。4.根据权利要求2所述的自动上下料的冲压件一次成型设备，其特征在于，传入机构包括放卷轮和用于驱动放卷轮的动力机构，传出...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶琦，
申请(专利权)人：芜湖虹飞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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