一种锁扣加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种锁扣加工装置及加工方法，包括级进模，所述级进模包括上模和下模，所述级进模按照锁扣板料进给方向依次设有打印机构、两端落料机构、压倒角机构、落片料机构和压弯成形机构，各机构对应设置有与所述上模连接的上部结构、与所述下模连接的下部结构；所述压弯成形机构的上部结构包括沿锁扣板料进给方向设置的压弯块和整形块，所述压弯块为向下的弧形结构，所述整形块沿水平方向设置，压弯成形机构的下部结构包括与压弯块位置相对应的成形槽以及与整形块位置对应的整形槽。本发明专利技术减少生产道序，降低产品生产成本。

Lock catch processing device and processing method

The invention provides a locking device and method for processing, including progressive die, the progressive die comprises an upper die and a lower die, the progressive die according to the lock sheet feed direction are arranged at both ends of the printing mechanism and the blanking mechanism, chamfering mechanism, feeding mechanism and falling plate bending forming mechanism, the the corresponding mechanism is provided with a lower part of the upper structure, structure of die is connected with the lower die is connected with the upper; the bending mechanism includes upper structure arranged along the feeding direction of the locking plate bending block and plastic block, the block structure of the downward bending arc, the plastic block along the horizontal direction. The lower part of the structure setting, bending forming mechanism includes forming groove corresponding to the bending block position and shaping and shaping groove corresponding to the location of block. The invention reduces the production order and reduces the production cost of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种锁扣加工装置及加工方法
本专利技术涉及锁扣加工领域，尤其涉及一种锁扣加工装置及加工方法。
技术介绍
锁扣（bearingshell）是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料与钢层复合制成的双金属卷带材料。目前加工锁扣的一般工艺流程是：落料压弯整形、两平面倒内外角、车（铣）油槽、冲孔、冲定位唇、锪孔去毛刺、C向倒角、拉校半径高、精镗内径、分选、外观检验、清洗上油包装。在上述拉校半径高时，在出刀口容易产生毛刺，需化大量的人力挫毛刺，而且锁扣对接面容易产生平行差超差。此外，在加工半径高时拉对接面内侧倒角(一般要求小于0.3*45度)大小尺寸控制难，调整时间长。鉴于上述内容，有必要对锁扣加工装置及加工方法进行改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种提高工作效率、减少锁扣加工步骤的锁扣加工装置，以克服现有技术上的缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种锁扣加工装置，包括级进模，所述级进模包括上模和下模，其特征在于：所述级进模按照锁扣板料进给方向依次设有打印机构、两端落料机构、压倒角机构、落片料机构和压弯成形机构，各机构分别对应设置有与所述上模连接的上部结构、与所述下模连接的下部结构；所述打印机构的上部结构包括安装板和冲头，下部结构包括垫板，所述冲头的顶面为斜面，所述冲头和安装板之间设有在水平方向移动的斜楔；所述两端落料机构的上部结构为带有V形凸起的上切刀，两端落料机构的下部结构为带有V形凹槽的下切刀，所述V形凸起和V形凹槽均竖向设置，且其所在的位置相互对应。压倒角机构上部结构为一个上压料模，下部结构为一个下压料模；落片料机构上部结构为一个动剪机构，下部结构为一个静剪机构；所述压弯成形机构的上部结构包括沿锁扣板料进给方向设置的压弯块和整形块，所述压弯块为向下的弧形结构，所述整形块沿水平方向设置；压弯成形机构的下部结构包括与压弯块所在位置相对应的成形槽以及与整形块所在位置相对应的整形槽。对上述方案的进一步改进，打印机构安装板中还安装有水平设置的驱动杆，驱动杆的一端与斜楔相连接，另一端连接一驱动手柄。对上述方案的进一步改进，在所述级进模锁扣板料进给方向的最末端还设有保护装置，所述保护装置为氮气弹簧。对上述方案的进一步改进，所述上切刀截面呈T字形，所述V形凸起设置在T形结构的竖直区外表面。对上述方案的进一步改进，所述整形槽和成型槽相互贯通。本专利技术还提供了一种加工上述所料加工装置的方法，包括如下步骤：1）锁扣板料制作：将卷料在开卷机上展开校平形成锁扣板料，此时锁扣板料是预定卷度；2）打钢印：将锁扣板料在打印机构（1）作用下进行打钢印（81），打钢印的深度通过斜楔（14）调整；3）两端落料：将打好钢印的锁扣板料在两端落料机构（2）的作用下，通过上切刀（21）和下切刀（22）对宽度方向的两端进行落料，宽度方向即运动方向的两端。在落料的同时，通过上切刀（21）和下切刀（22）上的V形凸起（211）和V形凹槽（221）进行倒角，同时形成V形口；4）压倒角：将落料好的锁扣板料输送到压倒角机构（3）中，对锁扣板料的钢背和合金两端面倒角，需要再此过程中，防止在整形时锁扣板料向两尖角处流动形成毛刺；5）落片料：锁扣板料继续向落片料机构（4）送料，此落料落下的锁扣板料正好是一片料的宽度，并且落料刀正好切在已经加工好的V形口的中间，要保证送料位置正确；6）压弯整形：被切下的单片锁扣板料进入压弯成形机构（5），先将锁扣板料在成形槽（511）中进行压弯，然后再进入到整形槽（521），整形块（52）下压将锁扣板料内侧对接面角压制出来。对上述方案的进一步改进，在所述步骤3）中，两端落料分为粗落料和精落料，粗落料余量控制在在3~5mm，精落料余量在0.1~0.2mm之间；粗落料和精落料都是通过上切刀（21）和下切刀（22）来实现的，上切刀（21）和下切刀（22）上设有阶梯刀刃进而实现粗落料和精落料。如上所述，本专利技术一种锁扣加工装置及加工方法，具有以下有益效果：本专利技术在压弯锁扣板料后进行压缩整形，在整形过程中直接对锁扣板料的内侧对接面进行压制倒角，减少生产工序，降低产品生产成本，解决半径高拉削生产过程中产生的毛刺问题。本专利技术中打印机构的斜楔位置和大小可调，适应性好。本专利技术通过电器控制，实现了自动加工方式，提高了操作安全性，而且工作效率也大大提高。附图说明图1为本专利技术主视图。图2为本专利技术立体图。图3为本专利技术中打印机构示意图。图4为本专利技术中两端落料机构的一端切刀示意图。图5为本专利技术中落片料机构示意图。图6为本专利技术中压弯成形机构示意图。图7为图6中A-A示意图。图8为本专利技术中压弯成形机构的下部结构示意图。图9为锁扣在压弯后示意图。图10为锁扣在整形后示意图。图11为使用本专利技术加工锁扣的加工示意图。图中所示：1.打印机构，11.安装板，12.冲头，13.垫板，14.斜楔，15.驱动杆，16.驱动手柄，2.两端落料机构，21.上切刀，22.下切刀，211.V形凸起，221.V形凹槽，3.压倒角机构，4.落片料机构，41.动剪机构，42.静剪机构，5.压弯成形机构，51.压弯块，52.整形块，511.成形槽，521.整形槽，6.保护装置，7.锁扣板料，81.钢印，82.两端落料区，83.压倒角区，84.落片区，85.压弯区，86.整形区。具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。一种锁扣加工装置，包括级进模，级进模包括上模和下模，级进模按照锁扣板料进给方向依次设有打印机构1、两端落料机构2、压倒角机构3、落片料机构4和压弯成形机构5，各机构分别对应设置有与上模连接的上部结构、与下模连接的下部结构；结合图1和图3，打印机构1的上部结构包括安装板11和冲头12，下部结构包括垫板13，冲头12的顶面为斜面，冲头12和安装板11之间设有在水平方向移动的斜楔14；此外，打印机构安装板11中还安装有水平设置的驱动杆15，驱动杆15的一端与斜楔14相连接，另一端与驱动手柄16相连接。驱动手柄16通过驱动杆15调整斜楔14在水平方向的位置，进而调整安装板11与冲头12的相对位置，实现不同深度的打印。如图4所示，两端落料机构的上部结构为带有V形凸起211的上切刀21，两端落料机构的下部结构为带有V形凹槽221的下切刀22，V形凸起211和V形凹槽221均竖向设置，且其所在的位置相互对应。上切刀截面呈T字形，V形凸起设置在T形结构的竖直区外表面。V形凸起211和V形凹槽221能够直接对锁扣板料的两端进行倒角，减少加工工序，切割时对锁扣板料会切出V形口。上切刀21和下切刀22沿锁扣板料进给方向的两侧分别设有一套，以实现对锁扣板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁扣加工装置，包括级进模，所述级进模包括上模和下模，其特征在于：所述级进模按照锁扣板料进给方向依次设有打印机构（1）、两端落料机构（2）、压倒角机构（3）、落片料机构（4）和压弯成形机构（5），各机构分别对应设置有与所述上模连接的上部结构、与所述下模连接的下部结构；所述打印机构（1）的上部结构包括安装板（11）和冲头（12），下部结构包括垫板（13），所述冲头（12）的顶面为斜面，所述冲头（12）和安装板（11）之间设有在水平方向移动的斜楔（14）；所述两端落料机构（2）的上部结构为带有V形凸起（211）的上切刀（21），两端落料机构的下部结构为带有V形凹槽（221）的下切刀（22），所述V形凸起（211）和V形凹槽（221）均竖向设置，且其所在的位置相互对应；所述压倒角机构（3）上部结构为一个上压料模，下部结构为一个下压料模；所述落片料机构（4）上部结构为一个动剪机构，下部结构为一个静剪机构；所述压弯成形机构（5）的上部结构包括沿锁扣板料进给方向设置的压弯块（51）和整形块（52），所述压弯块（51）为向下的弧形结构，所述整形块（52）沿水平方向设置；压弯成形机构（5）的下部结构包括与压弯块（51）所在位置相对应的成形槽（511）以及与整形块（52）所在位置相对应的整形槽（521）。...

【技术特征摘要】
1.一种锁扣加工装置，包括级进模，所述级进模包括上模和下模，其特征在于：所述级进模按照锁扣板料进给方向依次设有打印机构（1）、两端落料机构（2）、压倒角机构（3）、落片料机构（4）和压弯成形机构（5），各机构分别对应设置有与所述上模连接的上部结构、与所述下模连接的下部结构；所述打印机构（1）的上部结构包括安装板（11）和冲头（12），下部结构包括垫板（13），所述冲头（12）的顶面为斜面，所述冲头（12）和安装板（11）之间设有在水平方向移动的斜楔（14）；所述两端落料机构（2）的上部结构为带有V形凸起（211）的上切刀（21），两端落料机构的下部结构为带有V形凹槽（221）的下切刀（22），所述V形凸起（211）和V形凹槽（221）均竖向设置，且其所在的位置相互对应；所述压倒角机构（3）上部结构为一个上压料模，下部结构为一个下压料模；所述落片料机构（4）上部结构为一个动剪机构，下部结构为一个静剪机构；所述压弯成形机构（5）的上部结构包括沿锁扣板料进给方向设置的压弯块（51）和整形块（52），所述压弯块（51）为向下的弧形结构，所述整形块（52）沿水平方向设置；压弯成形机构（5）的下部结构包括与压弯块（51）所在位置相对应的成形槽（511）以及与整形块（52）所在位置相对应的整形槽（521）。2.如权利要求1所述的一种锁扣加工装置，其特征在于，所述打印机构安装板（11）中还安装有水平设置的驱动杆（15），所述驱动杆（15）的一端与斜楔（14）相连接，另一端连接一驱动手柄（16）。3.如权利要求1所述的一种锁扣加工装置，其特征在于，在所述级进模锁扣板料进给方向的最末端还设有保护装置（6），所述保护装置（6）为氮气弹簧。4.如权利要求1所述的一种锁扣加工装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，胡进良，
申请(专利权)人：无锡市方正金属捆带有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32