一种防止多条带钢热浸镀时在沉没辊上相互干扰的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防止多条带钢热浸镀时在沉没辊上相互干扰的装置，包括退火炉、退火炉转向辊、炉鼻子、分隔辊、沉没辊、锌锅及镀锌层控制装置；锌锅错位设置于退火炉的下方，退火炉内设置有退火炉转向辊，所述炉鼻子设置在退火炉的出口端，沉没辊设置于锌锅内部，所述锌锅上端装配有镀锌层控制装置；其中所述炉鼻子内装配有防止多条带钢热浸镀时在沉没辊上相互干扰的分隔辊。实用新型专利技术采用在退火炉炉鼻子内增设一个分隔辊，有效避免多条带钢连续热浸镀锌时，带钢在光沉没辊上横向滑动而导致相互重叠缠绕。相互重叠缠绕。相互重叠缠绕。

【技术实现步骤摘要】
一种防止多条带钢热浸镀时在沉没辊上相互干扰的装置


[0001]本技术属于带钢镀锌退火炉
，具体涉及一种防止多条带钢热浸镀时在沉没辊上相互干扰的装置。

技术介绍

[0002]钢带连续热浸镀锌工艺过程是带钢经过充满还原性气氛的退火炉进行还原退火后再转向通过密封的炉鼻子直接浸入充满熔融锌液的锌锅，锌锅内设置有一个浸入转向辊-沉没辊，带钢经过沉没辊转向后垂直出锌锅，在此过程中在带钢表面浸镀上一层锌或锌合金层。
[0003]多条带钢连续镀锌时，由于同时有多条带钢在机组上运行，带钢传送辊多采用带槽辊的方式，即每条带钢在一个辊槽内运行，可以避免各条带钢在运行过程中在辊子上横向滑动，从而导致相互叠加缠绕而导致带钢传送故障。锌锅内的沉没辊长期工作在熔融的锌液内，不仅受到带钢的摩擦消耗，而且受到高温熔融锌液的腐蚀，用带槽辊，使用寿命周期短，且辊子沉浸在锌液内，穿带过程中无法看见，如何使每根带钢顺利穿到对应的槽内，也是一个问题。因此多条带钢镀锌时，沉没辊采用带槽辊来避免带钢之间的相互干扰并不现实。本技术就是要解决这一难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种带带钢分隔辊的炉鼻子，该分隔辊位于炉鼻子的内，带钢从退火炉转向辊转向进入锌液前，先通过该分隔辊，分隔辊上设置有分隔槽，将从炉子来的各条带钢分隔开。由于分隔辊离锌锅沉没辊较近，被分隔开的带钢在没有分隔槽的沉没辊上运行时，即使发生横向滑动，由于分隔辊的限制，也不会发生带钢重叠从而导致带钢相互缠绕的现象。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种防止多条带钢热浸镀时在沉没辊上相互干扰的装置，其特征在于，包括退火炉、退火炉转向辊、炉鼻子、分隔辊、沉没辊、锌锅及镀锌层控制装置；
[0006]锌锅错位设置于退火炉的下方，退火炉内设置有退火炉转向辊，所述炉鼻子设置在退火炉的出口端，
[0007]所述沉没辊设置于锌锅内部，所述锌锅上端装配有镀锌层控制装置；
[0008]其中所述炉鼻子内装配有防止多条带钢热浸镀时在沉没辊上相互干扰的分隔辊。
[0009]进一步地，所述分隔辊包括分隔辊本体，所述分隔辊本体设置在炉鼻子外壳内且位于沉没辊的入口处，且分隔辊本体的两端通过轴承组组件装配在炉鼻子外壳上，其中炉鼻子外壳上表面在与分隔辊对应的位置处设置有穿带孔；
[0010]其中分隔辊本体由中心辊轴和均匀间隔安装于转轴上可将带钢隔开的分隔环构成；
[0011]进一步地，所述分隔辊本体采用耐磨高温材料制成。
[0012]进一步地，所述轴承组组件采用耐热密封型轴承座。
[0013]有益效果
[0014]1、本技术采用在退火炉炉鼻子内增设一个分隔辊，有效避免多条带钢连续热浸镀锌时，带钢在光沉没辊上横向滑动而导致相互重叠缠绕；
[0015]2、在炉鼻子分隔辊对应位置设置一个穿带孔，穿带过程中，穿带孔打开，方便将每条钢带穿到对应的分隔槽内；
[0016]3、本技术既能解决多条带钢镀锌时在沉没辊上发生带钢重叠缠绕的问题，也方便穿带。有效解决了采用带槽沉没辊带来的沉没辊使用寿命周期短和穿带不方便的问题。
附图说明
[0017]图1是本装置整体外观示意图。
[0018]图2 为分隔辊结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施对本技术作进一步说明。
[0020]一种防止多条带钢热浸镀时在沉没辊上相互干扰的装置，包括退火炉1、退火炉转向辊2、炉鼻子3、分隔辊4、沉没辊5、锌锅6及镀锌层控制装置7；
[0021]锌锅6错位设置于退火炉1的下方，退火炉内设置有退火炉转向辊2，所述炉鼻子3设置在退火炉1的出口端；
[0022]所述沉没辊5设置于锌锅内部，所述锌锅上端装配有镀锌层控制装置7；
[0023]其中所述炉鼻子内装配有防止多条带钢热浸镀时在沉没辊上相互干扰的分隔辊4。
[0024]所述分隔辊4包括分隔辊本体4.2，所述分隔辊本体4.2设置在在炉鼻子外壳3.1内且位于沉没辊5的入口处，且分隔辊本体的两端通过轴承组组件4.3装配在炉鼻子外壳3.1上，由两个轴承座组件支撑并旋转，其中炉鼻子外壳3.1上表面在与分隔辊对应的位置处设置有穿带孔8；
[0025]其中分隔辊本体由中心辊轴和均匀间隔安装于转轴上可将带钢隔开的分隔环4.1构成；所述分隔辊本体4.2采用耐磨高温材料制成；在使用一段时间后，分隔环因带钢运行而产生磨损后，更换新的分隔环后分隔辊又可继续使用。
[0026]所述轴承组组件4.3采用耐热密封型轴承座，可以确保炉鼻子的密封性能和高温下辊子转动灵活。
[0027]带钢经过还原退火炉加热退火和还原后，经转向辊2转向通过炉鼻子浸入熔融锌液中，再通过沉没辊转向垂直出锌液，带钢到达沉没辊前先经过分隔辊，分隔辊带有分隔环，将从退火炉来的各条带钢隔开，从而避免多条带钢在沉没辊上运行时，重叠缠绕。
[0028]为了穿带方便，在炉鼻子上分隔辊对应位置设置有穿带孔，穿带过程中，穿带孔打开，方便操作人员将各条带钢穿到对应的分隔槽内。
[0029]以上所述的实施仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实
用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止多条带钢热浸镀时在沉没辊上相互干扰的装置，其特征在于，包括退火炉（1）、退火炉转向辊（2）、炉鼻子（3）、分隔辊（4）、沉没辊（5）、锌锅（6）及镀锌层控制装置（7）；锌锅（6）错位设置于退火炉（1）的下方，退火炉内设置有退火炉转向辊（2），所述炉鼻子（3）设置在退火炉（1）的出口端；所述沉没辊设置于锌锅内部，所述锌锅上端装配有镀锌层控制装置（7）；其中所述炉鼻子内装配有防止多条带钢热浸镀时在沉没辊上相互干扰的分隔辊（4）。2.根据权利要求1所述的一种防止多条带钢热浸镀时在沉没辊上相互干扰的装置，其特征在于，所述分隔辊（4）包括分隔辊本体（4.2），...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志方，刘灿楼，王宏，
申请(专利权)人：无锡市方正金属捆带有限公司，
类型：新型
国别省市：