一种超细皮芯丝导线及其制作设备制造技术

本发明专利技术公开了一种超细皮芯丝导线及其制作设备，其特征在于：包括皮层及芯层，所述导线的截面呈圆形，所述芯层的截面为圆形，所述皮层的截面为圆环形型，所述皮层包裹与所述芯层外部，所述芯层由炭黑微粒与聚苯胺的混合物组成的导电材料制成，所述皮层由高分子聚合物绝缘材料制成；所述皮层外部还设有耐磨槽，所述耐磨槽由上至下绕于所述皮层外部；制作设备包括包线管及进胶机构。通过设置耐磨槽，便于操作人员对导线的使用。

Superfine leather core wire and its making equipment

The invention discloses a superfine skin core wire and wire production equipment, which is characterized by comprising the cortex and the core layer, the cross section of the wire section is circular, the core layer is circular and the cross section of the cortex is a ring shaped type, the cortex wrapped with the core layer of the external. The core is made of conductive material layer composed of a mixture of carbon black particles and polyaniline, the cortex by polymer insulating material; the outside of the cortex is also provided with a wear-resistant groove, the groove wear from top to bottom around the outside of the cortex; production equipment including wire tube and glue feeding mechanism. It is convenient for operator to use wire by setting wear-resisting groove.

【技术实现步骤摘要】
一种超细皮芯丝导线及其制作设备
本专利技术涉及一种化纤纺织领域及电气领域，尤其涉及一种超细皮芯丝导线及其制作设备。
技术介绍
超细导线或极细导线在电气领域经常会被用到，超细导线可以不受电路板限制，自由连接成电路，特别适合结构微小的电子器件或电子产品，横截面尺寸在几微米到几十微米的超细导线能够灵活的解决诸多电气连接温度。但是目前市面上所采用的超细导线质量不够好，内部的皮芯丝与外部的皮线包覆不够紧密，而且外部的皮线过于光滑，在实际使用时，操作人员对超细导线使用时难度较大。而且在对导线折弯时，导线容易裂开或者断裂，实用性不佳。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种超细皮芯丝导线及其制作设备，通过使用该结构及制作设备，能够提高超细皮芯丝导线的加工效率及加工质量。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种超细皮芯丝导线，包括皮层及芯层，所述导线的截面呈圆形，所述芯层的截面为圆形，所述皮层的截面为圆环形型，所述皮层包裹与所述芯层外部，所述芯层由炭黑微粒与聚苯胺的混合物组成的导电材料制成，所述皮层由高分子聚合物绝缘材料制成；所述皮层外部还设有耐磨槽，所述耐磨槽由上至下绕于所述皮层外部。上述技术方案中，所述耐磨槽的深度为所述皮层厚度的1/5～1/4。上述技术方案中，所述耐磨槽的截面呈弧形。上述技术方案中，包括送料辊、收料辊及包线装置，所述包线装置的左端为进料端，右端为出料端，所述送料辊设置于所述进料端的左侧，所述收料辊设置于所述出料端的右侧；所述包线装置包括包线管、设置于包线管底部的驱动机构及设置于包线管一端的进胶机构，所述驱动机构驱动所述包线管转动，所述进胶机构设置于所述进料端与所述送料辊之间；所述包线管为中空结构，所述包线管的内部设有一包线空腔，所述包线空腔的左端设有一环形圈，所述环形圈的外缘面抵于所述包线空腔的内缘面上，所述环形圈的内缘面上设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽连通所述环形圈的左、右两端；所述进胶机构为一环形进胶管，所述环形进胶管的内缘面与所述环形圈的内缘面齐平，所述环形进胶管的外缘面与所述包线管的外缘面齐平；所述环形进胶管的右侧面上设有一环形凹槽，所述环形进胶管的外缘面上设有一进胶孔，所述进胶孔与所述环形凹槽相连通，所述环形凹槽与所述包线管及环形圈的左侧面相接触，且所述弧形凹槽与所述环形凹槽相连通。上述技术方案中，所述包线空腔的内壁上还设有一凸起柱，所述凸起柱靠近所述出料端设置。上述技术方案中，所述凸起柱与所述包线管的轴线之间呈5°～30°的夹角。上述技术方案中，所述包线管的外缘面还包覆有一保温管，所述保温管与所述包线管之间经复数根支撑筋相连，所述保温管与所述包线管之间构成保温腔。上述技术方案中，所述保温腔内安装有复数根加热管，所述加热管平行于所述包线管的轴线设置。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本专利技术中通过在皮层外设置耐磨槽，通过耐磨槽的设置，能够增加导线的摩擦力，便于操作人员使用，同时也能够增加导线的弯曲、变形能力，防止导线折断或断裂，提高了导线的质量，延长了导线的使用寿命；2.本专利技术中通过驱动装置驱动包线管转动，再利用进胶机构将胶体挤压于包线管内，能够保证皮层与芯层的紧密贴合，保证导线的加工效率及质量。附图说明图1是本专利技术实施例一中超细皮芯丝导线的结构示意图；图2是本专利技术实施例一中超细皮芯丝导线制作设备的结构示意图；图3是本专利技术实施例一中包线装置的剖视结构示意图；图4是本专利技术实施例一中环形进胶管的结构示意图；图5是本专利技术实施例一中环形圈的结构示意图。其中：1、皮层；2、芯层；3、耐磨槽；4、送料辊；5、收料辊；6、进料端；7、出料端；8、包线管；9、驱动机构；10、包线空腔；11、环形圈；12、弧形凹槽；13、环形进胶管；14、环形凹槽；15、凸起柱；16、保温管；17、支撑筋；18、保温腔；19、加热管；20、齿轮；21、支撑机构；22、进胶孔；23、皮芯丝导线。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一：参见图1所示，一种超细皮芯丝导线，包括皮层1及芯层2，所述导线的截面呈圆形，所述芯层的截面为圆形，所述皮层的截面为圆环形型，所述皮层包裹与所述芯层外部，所述芯层由炭黑微粒与聚苯胺的混合物组成的导电材料制成，所述皮层由高分子聚合物绝缘材料制成；所述皮层外部还设有耐磨槽3，所述耐磨槽3由上至下绕于所述皮层外部。所述耐磨槽的深度为所述皮层厚度的1/5～1/4。所述耐磨槽的截面呈弧形。本实施例中，通过在皮层外部设置耐磨槽，这样操作人员在使用时，能够加大摩擦力，便于操作人员使用，防止打滑。同时，由于耐磨槽的设置，便于导线的收纳，这样即使导线弯曲或者折弯，耐磨槽的设置，也能够在导线弯曲时，防止导线折断或者皮层裂开，而且能够增加视觉效果。参见图2～5所示，为达到上述目的，本专利技术中采用了一种超细皮芯丝导线的制作设备，包括送料辊4、收料辊5及包线装置，所述包线装置的左端为进料端6，右端为出料端7，所述送料辊4设置于所述进料端6的左侧，所述收料辊5设置于所述出料端7的右侧；所述包线装置包括包线管8、设置于包线管底部的驱动机构9及设置于包线管8一端的进胶机构，所述驱动机构9驱动所述包线管8转动，所述进胶机构设置于所述进料端6与所述送料辊4之间；所述包线管8为中空结构，所述包线管8的内部设有一包线空腔10，所述包线空腔10的左端设有一环形圈11，所述环形圈11的外缘面抵于所述包线空腔10的内缘面上，所述环形圈11的内缘面上设有一弧形凹槽12，所述弧形凹槽12连通所述环形圈11的左、右两端；其中，环形圈与包线空腔过盈配合，包线管转动时，一定会带动环形圈同步转动。所述进胶机构为一环形进胶管13，所述环形进胶管13的内缘面与所述环形圈11的内缘面齐平，所述环形进胶管13的外缘面与所述包线管8的外缘面齐平；所述环形进胶管13的右侧面上设有一环形凹槽14，所述环形进胶管13的外缘面上设有一进胶孔22，所述进胶孔22与所述环形凹槽14相连通，所述环形凹槽14与所述包线管8及环形圈11的左侧面相接触，且所述弧形凹槽12与所述环形凹槽14相连通。所述包线空腔10的内壁上还设有一凸起柱15，所述凸起柱15靠近所述出料端7设置。所述凸起柱15与所述包线管8的轴线之间呈5°～30°的夹角。所述包线管8的外缘面还包覆有一保温管16，所述保温管16与所述包线管8之间经复数根支撑筋17相连，所述保温管16与所述包线管8之间构成保温腔18。所述保温腔18内安装有复数根加热管19，所述加热管19平行于所述包线管8的轴线设置。在本实施例中，保温管16的外部设有一齿轮20，齿轮20与驱动机构连接，利用驱动机构及齿轮的连接，从而带动包线管转动，同时，包线管的两侧还设有支撑机构21，用于对包线管及进胶机构进行支撑，其中驱动机构能够驱动包线管转动，进胶机构不能够转动，固定安装于支撑机构上。在使用时，进料辊上饶有芯丝(芯层)，然后芯层通过环形进胶管及包线管中，然后通过收料管将导线进行收卷。在芯丝进入环形进胶管及包线管的过程中，环形进胶管通过进胶孔进胶，其中，环形进胶管内送入的胶体为熔融状态的绝缘胶体，然后通过挤压状态，将环形凹槽内的胶体挤压于环形圈的弧形凹槽内，胶体再通过弧形凹槽挤压于包线空腔内，这样胶体就本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细皮芯丝导线，其特征在于：包括皮层及芯层，所述导线的截面呈圆形，所述芯层的截面为圆形，所述皮层的截面为圆环形型，所述皮层包裹与所述芯层外部，所述芯层由炭黑微粒与聚苯胺的混合物组成的导电材料制成，所述皮层由高分子聚合物绝缘材料制成；所述皮层外部还设有耐磨槽，所述耐磨槽由上至下绕于所述皮层外部。

【技术特征摘要】
1.一种超细皮芯丝导线，其特征在于：包括皮层及芯层，所述导线的截面呈圆形，所述芯层的截面为圆形，所述皮层的截面为圆环形型，所述皮层包裹与所述芯层外部，所述芯层由炭黑微粒与聚苯胺的混合物组成的导电材料制成，所述皮层由高分子聚合物绝缘材料制成；所述皮层外部还设有耐磨槽，所述耐磨槽由上至下绕于所述皮层外部。2.根据权利要求1所述的超细皮芯丝导线，其特征在于：所述耐磨槽的深度为所述皮层厚度的1/5～1/4。3.根据权利要求2所述的超细皮芯丝导线，其特征在于：所述耐磨槽的截面呈弧形。4.如权利要求1所述的一种超细皮芯丝导线的制作设备，其特征在于：包括送料辊、收料辊及包线装置，所述包线装置的左端为进料端，右端为出料端，所述送料辊设置于所述进料端的左侧，所述收料辊设置于所述出料端的右侧；所述包线装置包括包线管、设置于包线管底部的驱动机构及设置于包线管一端的进胶机构，所述驱动机构驱动所述包线管转动，所述进胶机构设置于所述进料端与所述送料辊之间；所述包线管为中空结构，所述包线管的内部设有一包线空腔，所述包线空腔的左端设有一环形圈，所述环形圈的外缘面抵于所述包线空腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚丞棋，
申请(专利权)人：英特斯苏州新型纺织材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32