The present invention provides a system for comprehensive utilization of waste heat furnace carbon plant, including calcination furnace, waste heat boiler, steam turbine and condenser, calcining furnace flue gas outlet and the waste heat boiler flue gas inlet is communicated with the furnace, high temperature flue gas waste heat boiler in heat exchanger cooling; waste heat boiler steam outlet and inlet is communicated with the steam turbine, waste heat boiler production steam to drive a turbine to rotate; steam turbine exhaust port and the condenser inlet is communicated; condenser cooling water inlet and return pipe communicated with external heating, condenser cooling by external heating backwater; condenser cooling water outlet and calciner furnace cooling water inlet is communicated with the water jacket, the water jacket furnace the cooling of cooling water through the condenser outlet; a hot water outlet and the water jacket furnace heating network water supply pipe, hot water outlet to the water jacket furnace heating The net provides hot water. The system takes the waste heat of the calciner flue gas and the cooling water of the water jacket for efficient recovery, and realizes the deep utilization of the waste heat of the calciner.
【技术实现步骤摘要】
炭素厂煅烧炉余热综合利用系统
本专利技术涉及炭素行业余热利用
,尤其涉及一种炭素厂煅烧炉余热综合利用系统。
技术介绍
炭素材料是电解铝生产工艺的主要原料之一,炭素材料制品的生产是制约铝工业发展的关键环节。我国铝工业近几年来发展进入快速通道,铝用炭素随之发展,炭素材料制品产能已从几年前的百万吨级增加到现在的千万吨级,而且还在以一定增速发展。煅烧炉是炭素生产工艺中的主要设备之一,能够锻烧不同挥发份含量的石油焦,具有锻烧料质量稳定、炭质烧损率低、锻后焦的堆积密度高、操作简单、维护工作量小、连续生产周期长等优点,因此,广泛应用于炭素厂、铝厂和焦炭行业中。在采用煅烧炉对原料进行煅烧时,石油焦挥发分燃烧产生的热量除可供锻烧石油焦所需之外,还有大量的富余热量随烟气排出,烟气温度甚至高达900℃。根据热平衡计算,原料锻烧吸热只占煅烧炉热支出的33.5%,而被煅烧烟气所带走的热量占整个煅烧炉热支出的47.9%。然而,由于煅烧炉烟气有个明显特征,即烟气温度高,但是烟气量小,这就导致炭素厂对于煅烧炉高温烟气的余热回收不太积极,甚至有许多炭素厂采用鼓风冷却的方式,即通过大功率鼓风机将低温空气混入高温烟气,进行强制降温然后排入大气,造成宝贵的烟气余热资源白白浪费,而且大功率鼓风机的新增耗电量也带来了炭素生产成本的提升。此外,罐式煅烧炉在出料端设置有冷却水套,用于对高温煅后焦(可达1000℃以上)进行冷却,冷却水套内的冷却水与煅烧炉的煅后焦间接换热,吸热后的冷却水送至冷却塔散热,然后重新返回水套,作为冷却水套进水,如此循环。水套的冷却水出水蕴含有大量的热量,数量非常可观,但是其 ...
【技术保护点】
一种炭素厂煅烧炉余热综合利用系统,其特征在于,包括煅烧炉、余热锅炉、汽轮机和凝汽器,其中,所述煅烧炉的烟气出口与所述余热锅炉的烟气进口连通,所述煅烧炉出来的高温烟气在余热锅炉中换热降温;所述余热锅炉的蒸汽出口与所述汽轮机的蒸汽进口连通,所述余热锅炉产生的蒸汽驱动所述汽轮机旋转做功;所述汽轮机的排汽口与所述凝汽器的进汽口连通;所述凝汽器的冷却水进口与供热外网的回水管道连通,所述凝汽器通过供热外网的回水进行冷却;所述凝汽器的冷却水出口与所述煅烧炉的煅烧炉水套的冷却水进口连通,所述煅烧炉水套通过凝汽器的冷却水出口排出的冷却水进行冷却;所述煅烧炉水套的热水出口与供热外网的供水管道连通,所述煅烧炉水套的热水出口向供热外网提供热水。
【技术特征摘要】
1.一种炭素厂煅烧炉余热综合利用系统,其特征在于,包括煅烧炉、余热锅炉、汽轮机和凝汽器,其中,所述煅烧炉的烟气出口与所述余热锅炉的烟气进口连通,所述煅烧炉出来的高温烟气在余热锅炉中换热降温;所述余热锅炉的蒸汽出口与所述汽轮机的蒸汽进口连通,所述余热锅炉产生的蒸汽驱动所述汽轮机旋转做功;所述汽轮机的排汽口与所述凝汽器的进汽口连通;所述凝汽器的冷却水进口与供热外网的回水管道连通,所述凝汽器通过供热外网的回水进行冷却;所述凝汽器的冷却水出口与所述煅烧炉的煅烧炉水套的冷却水进口连通,所述煅烧炉水套通过凝汽器的冷却水出口排出的冷却水进行冷却;所述煅烧炉水套的热水出口与供热外网的供水管道连通,所述煅烧炉水套的热水出口向供热外网提供热水。2.根据权利要求1所述的余热综合利用系统,其特征在于,还包括引风机、脱硫装置和烟囱,所述余热锅炉的烟气出口与所述引风机、脱硫装置和烟囱沿烟气流向顺次连通,所述余热锅炉的排烟经过引风机升压后进入脱硫装置进行脱硫处理,然后通过烟囱排向大气。3.根据权利要求1所述的余热综合利用系统...
【专利技术属性】
技术研发人员:江文豪,
申请(专利权)人:中冶华天南京工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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