一种用于真空净油机的加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于真空净油机的加热装置，包括加热装置，加热装置包括第一加热管、第二加热管，第一加热管为U形结构，所述加热装置表面覆有防油涂料，防油涂料按重量份数计，包括纳米氧化钛10‑20份，纳米氧化铝10‑20份，纳米氧化硅5‑20份，全氢聚硅氮烷2‑10份，填料5‑30份，有机溶剂30‑60份，有机硅树脂10‑30份，分散剂10‑30份；本发明专利技术加热装置采用第一加热管、第二加热管相互垂直设置，加热管上设有挡片，挡片上设有穿孔，一方面加热较为均匀，另一方面方便润滑油快速通过加热装置；加热装置上设有防油涂料，润滑油不会吸附在加热装置上，延长加热装置的使用寿命，有利于提高润滑油的利用率。

Heating device for vacuum oil purifier

The invention provides a heating device for a vacuum oil purifier, which comprises a heating device, the heating device comprises a first heating pipe, heating pipe second, a first heating pipe for U shaped structure, wherein the heating device is coated with anti oil coating, anti oil coating by weight, including 10 20 nanometer titanium dioxide a 10 nano alumina nano silica 20, 5 20, perhydropolysilazane 2 10 copies, 30 copies of 5 filler, 30 organic solvents silicone resin 10 60 copies, 30 copies, 30 copies of the 10 dispersing agent; the invention adopts the first heating pipe, heating device second heating pipes are vertically arranged, the heating pipe is provided with a baffle, baffle plate is provided with a through hole, a heating more uniform, on the other hand, convenient fast lubricating oil by heating device; the heating device is provided with an anti oil coating, the lubricating oil can not adsorb on the heating device The service life of the heating device is prolonged, and the utilization ratio of the lubricating oil is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空净油机的加热装置
本专利技术涉及净油机领域，具体涉及一种用于真空净油机的加热装置。
技术介绍
工业润滑油使用后会带有杂质，不宜再次使用，会对机器造成损伤，对使用后的润滑油进行提纯操作，使其纯度达到可以在机器中使用的标准，则可以循环利用润滑油，极大的节约成本，避免污染和资源浪费。真空净油机的加热装置用于对对润滑油进行加热，加热后可以除去油中的杂质、水份、微量气体，回复其原有物理特性以便再利用，但是现有的加热装置表面容易粘油污，降低加热效果，使用一段时间后就必须清洗或者更换。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种用于真空净油机的加热装置，不易粘附润滑油，加热效果好，无需清洗。本专利技术解决上述问题的技术方案为：一种用于真空净油机的加热装置，包括加热装置，加热装置包括第一加热管、第二加热管，第一加热管为U形结构，第一加热管包括第一加热管上段、第一加热管中段、第一加热管下段，第二加热管包括第二加热管上段、第二加热管中段、第二加热管下段，第一加热管、第二加热管相互垂直，第一加热管中段与第二加热管中段垂直交叉为一体结构，第一加热管上设有若干第一挡片，若干第一挡片等距离排列于第一加热管上段和第一加热管下段，所述第一挡片为正六角边形结构，第一挡片上中部设有中心孔、第一穿孔，第一挡片通过中心孔套接于第一加热管上，第一穿孔的数量为6个，第一穿孔成环形阵列分布，所述第二加热管与第一加热管结构、大小相同。所述加热装置表面覆有防油涂料，所述防油涂料的制备方法如下：步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取纳米氧化钛10-20份，纳米氧化铝10-20份，纳米氧化硅5-20份，全氢聚硅氮烷2-10份，填料5-30份，有机溶剂30-60份，有机硅树脂10-30份，分散剂10-30份；步骤(2)初混合：将纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化硅、分散剂、有机溶剂加入到反应釜中，先进行超声处理，超声分散后再进行搅拌混合，搅拌时间0.5-2h，搅拌温度120°，搅拌速度500r/min；步骤(3)再混合：将全氢聚硅氮烷、填料、有机硅树脂加入到反应釜中，充分搅拌至均匀，搅拌混合，搅拌时间0.5-2h，搅拌温度50°，搅拌速度1000r/min，搅拌结束后，静置除气，制成防油涂料；步骤(4)涂覆：采用喷涂或刷涂的方式，将防油涂料涂覆于加热装置上，并于30-60°烘干。步骤(1)中，所述填料为聚丙烯粉、高岭土粉、粉煤灰、滑石粉中的一种或几种。步骤(1)中，所述有机溶剂为无水乙醇、丙酮、异丙醇中的一种或几种。步骤(1)中，所述有机硅树脂为苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的一种或几种。步骤(1)中，所述分散剂为硅烷偶联剂。本专利技术具有有益效果：(1)本专利技术加热装置采用第一加热管、第二加热管相互垂直设置，加热管上设有挡片，挡片上设有穿孔，一方面加热较为均匀，另一方面方便润滑油快速通过加热装置；加热装置上设有防油涂料，润滑油不会吸附在加热装置上，有利于提高润滑油的利用率。(2)本专利技术由于有纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化硅组成，耐腐蚀性好，硬度高，耐刮擦远超一般的涂料且颗粒分布均匀，全氢聚硅氮烷、硅烷偶联剂可以与金属底材表面以强化学键的形式连接起来，极大提高了涂料的附着力，本专利技术防油涂料具有优异的耐酸碱、抗腐蚀、疏水、疏油、抗粘、抗污染等优异性能；具有较好的耐老化性能和盐雾性能。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为第一加热管示意图；图中：201-第一加热管，202-第二加热管，203-第一加热管上段，204-第一加热管中段，205-第一加热管下段，206-第二加热管中段，207-第一挡片，208-第一穿孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。实施例1如图所示，一种用于真空净油机的加热装置，包括加热装置，加热装置包括第一加热管、第二加热管，第一加热管为U形结构，第一加热管包括第一加热管上段、第一加热管中段、第一加热管下段，第二加热管包括第二加热管上段、第二加热管中段、第二加热管下段，第一加热管、第二加热管相互垂直，第一加热管中段与第二加热管中段垂直交叉为一体结构，第一加热管上设有若干第一挡片，若干第一挡片等距离排列于第一加热管上段和第一加热管下段，所述第一挡片为正六角边形结构，第一挡片上中部设有中心孔、第一穿孔，第一挡片通过中心孔套接于第一加热管上，第一穿孔的数量为6个，第一穿孔成环形阵列分布，所述第二加热管与第一加热管结构、大小相同。所述加热装置表面覆有防油涂料，所述防油涂料的制备方法如下：步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取纳米氧化钛10份，纳米氧化铝10份，纳米氧化硅5份，全氢聚硅氮烷2份，丙烯粉5份、高岭土粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份，无水乙醇10份、丙酮20份、异丙醇30份，苯基三氯硅烷10份，硅烷偶联剂10份；步骤(2)初混合：将纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化硅、分散剂、有机溶剂加入到反应釜中，先进行超声处理，超声分散后再进行搅拌混合，搅拌时间0.5h，搅拌温度120°，搅拌速度500r/min；步骤(3)再混合：将全氢聚硅氮烷、填料、有机硅树脂加入到反应釜中，充分搅拌至均匀，搅拌混合，搅拌时间0.5h，搅拌温度50°，搅拌速度1000r/min，搅拌结束后，静置除气，制成防油涂料；步骤(4)涂覆：采用喷涂或刷涂的方式，将防油涂料涂覆于加热装置上，并于60°烘干。实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述防油涂料的制备方法如下：步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取纳米氧化钛20份，纳米氧化铝20份，纳米氧化硅20份，全氢聚硅氮烷10份，丙烯粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份，无水乙醇10份、丙酮20份、异丙醇30份，苯基三氯硅烷10份，硅烷偶联剂10份；步骤(2)初混合：将纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化硅、分散剂、有机溶剂加入到反应釜中，先进行超声处理，超声分散后再进行搅拌混合，搅拌时间2h，搅拌温度120°，搅拌速度500r/min；步骤(3)再混合：将全氢聚硅氮烷、填料、有机硅树脂加入到反应釜中，充分搅拌至均匀，搅拌混合，搅拌时间1h，搅拌温度50°，搅拌速度1000r/min，搅拌结束后，静置除气，制成防油涂料；步骤(4)涂覆：采用喷涂或刷涂的方式，将防油涂料涂覆于加热装置上，并于30°烘干。实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述防油涂料的制备方法如下：步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取纳米氧化钛10份，纳米氧化铝20份，纳米氧化硅5份，全氢聚硅氮烷5份，丙烯粉5份、高岭土粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份，无水乙醇10份、丙酮20份、异丙醇30份，苯基三氯硅烷10份，硅烷偶联剂10份；步骤(2)初混合：将纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化硅、分散剂、有机溶剂加入到反应釜中，先进行超声处理，超声分散后再进行搅拌混合，搅拌时间1h，搅拌温度120°，搅拌速度500r/min；步骤(3)再混合：将全氢聚硅氮烷、填料、有机硅树脂加入到反应釜中，充分搅拌至均匀，搅拌混合，搅拌时间1h，搅拌温度50°，搅拌速度1000r/min，搅拌结束后，静置除气，制成防油涂料；步骤(4)涂覆：采用喷涂或刷涂的方式，将防油涂料涂覆于加热装置上，并于50°烘干。对实施例1-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于真空净油机的加热装置，其特征在于，包括加热装置，加热装置包括第一加热管、第二加热管，第一加热管为U形结构，第一加热管包括第一加热管上段、第一加热管中段、第一加热管下段，第二加热管包括第二加热管上段、第二加热管中段、第二加热管下段，第一加热管、第二加热管相互垂直，第一加热管中段与第二加热管中段垂直交叉为一体结构，第一加热管上设有若干第一挡片，若干第一挡片等距离排列于第一加热管上段和第一加热管下段，所述第一挡片为正六角边形结构，第一挡片上中部设有中心孔、第一穿孔，第一挡片通过中心孔套接于第一加热管上，第一穿孔的数量为6个，第一穿孔成环形阵列分布，所述第二加热管与第一加热管结构、大小相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于真空净油机的加热装置，其特征在于，包括加热装置，加热装置包括第一加热管、第二加热管，第一加热管为U形结构，第一加热管包括第一加热管上段、第一加热管中段、第一加热管下段，第二加热管包括第二加热管上段、第二加热管中段、第二加热管下段，第一加热管、第二加热管相互垂直，第一加热管中段与第二加热管中段垂直交叉为一体结构，第一加热管上设有若干第一挡片，若干第一挡片等距离排列于第一加热管上段和第一加热管下段，所述第一挡片为正六角边形结构，第一挡片上中部设有中心孔、第一穿孔，第一挡片通过中心孔套接于第一加热管上，第一穿孔的数量为6个，第一穿孔成环形阵列分布，所述第二加热管与第一加热管结构、大小相同。2.如权利要求1所述的一种用于真空净油机的加热装置，其特征在于，所述加热装置表面覆有防油涂料，防油涂料的制备方法如下：步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取纳米氧化钛10-20份，纳米氧化铝10-20份，纳米氧化硅5-20份，全氢聚硅氮烷2-10份，填料5-30份，有机溶剂30-60份，有机硅树脂10-30份，分散剂10-30份；步骤(2)初混合：将纳米氧化钛、纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁恒井，张晓进，
申请(专利权)人：镇江市长江机电设备厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32