一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，将衣康酸酐、异丁酮混合均匀，加入4‑二甲氨基吡啶搅拌，再加入对乙酰氨基酚、酸化蛭石粉、羧乙基纤维素、三甲基氯硅烷、甘油混合均匀，研磨，加入硝酸溶液，继续搅拌，喷雾干燥得到预制料；将尼龙PA612、双酚A型环氧树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙二醇加入高速混料机，滴入环氧大豆油、微晶石蜡混合，加入预制料、二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌，加入中碱玻璃纤维、三聚氰胺磷酸酯、微胶囊红磷、聚磷酸铵、抗氧剂、润滑剂继续搅拌，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。

Method for preparing impact resistant composite nylon material

The invention discloses a preparation method of impact resistant nylon composite material, the itaconic anhydride, isobutyl ketone mixing, adding 4 two dimethylamino pyridine stirring, adding paracetamol, vermiculite powder, carboxyl ethyl cellulose, three glycerol, chlorosilane mixing, grinding, adding nitric acid to mixing, spray drying to obtain prefabricated material; nylon PA612, bisphenol A epoxy resin, chlorosulfonated polyethylene, polyethylene glycol high speed mixer, drops into the epoxy soybean oil, mixed with microcrystalline wax, prefabricated material, two (phosphorous acid two Xin Zhiji) four isopropyl titanate stirring, adding alkali glass fiber, melamine phosphate, microencapsulated red phosphorus, ammonium polyphosphate, antioxidant and lubricant to stir, then add a double screw extruder, mixing, extrusion, cooling To shock resistant composite nylon material.

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法
本专利技术涉及尼龙
，尤其涉及一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法。
技术介绍
目前，国内出现了采用玻璃纤维增强尼龙材料，其技术方案是在粘度大于220ml/g的尼龙中加入平均长度为70-180μm的短玻璃纤维；若粘度小于190ml/g，最后还需要加入尼龙的固相后缩聚。但该技术成本高，而且制件表面粗糙，会大幅降低尼龙材料的热稳定性与耐冲击强度。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，所得复合尼龙材料具有强化的刚性和硬度，耐热性、尺寸稳定性与耐老化性优异，并具有适宜吹塑成型的特性，能满足各种汽车、仪器仪表、电子电气等结构部件对更高性能的要求。本专利技术提出的一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将衣康酸酐、异丁酮混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶搅拌，再加入对乙酰氨基酚、酸化蛭石粉、羧乙基纤维素、三甲基氯硅烷、甘油混合均匀，研磨，加入硝酸溶液，继续搅拌，喷雾干燥得到预制料；S2、将尼龙PA612、双酚A型环氧树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙二醇加入高速混料机，滴入环氧大豆油、微晶石蜡混合，加入预制料、二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌，加入中碱玻璃纤维、三聚氰胺磷酸酯、微胶囊红磷、聚磷酸铵、抗氧剂、润滑剂继续搅拌，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。优选地，S1中，按重量份将50-60份衣康酸酐、200-220份异丁酮混合均匀，加入2-4份4-二甲氨基吡啶搅拌，再加入6-12份对乙酰氨基酚、15-25份酸化蛭石粉、2-4份羧乙基纤维素、2-4份三甲基氯硅烷、2-4份甘油混合均匀，研磨，加入25-35份浓度为55-65wt％硝酸溶液，继续搅拌，喷雾干燥得到预制料。优选地，S1中，按重量份将50-60份衣康酸酐、200-220份异丁酮混合均匀，加入2-4份4-二甲氨基吡啶搅拌1-2h，搅拌温度为65-75℃，再加入6-12份对乙酰氨基酚、15-25份酸化蛭石粉、2-4份羧乙基纤维素、2-4份三甲基氯硅烷、2-4份甘油混合均匀，研磨40-60min，加入25-35份浓度为55-65wt％硝酸溶液，继续搅拌4-8h，喷雾干燥得到预制料。优选地，S2中，按重量份将55-65份尼龙PA612、30-50份双酚A型环氧树脂、20-30份氯磺化聚乙烯、25-35份聚乙二醇加入高速混料机，滴入2-4份环氧大豆油、2-4份微晶石蜡混合，加入2-4份预制料、2-4份二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌，加入15-25份中碱玻璃纤维、4-8份三聚氰胺磷酸酯、4-8份微胶囊红磷、2-6份聚磷酸铵、2-4份抗氧剂、2-4份润滑剂继续搅拌，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。优选地，S2中，按重量份将55-65份尼龙PA612、30-50份双酚A型环氧树脂、20-30份氯磺化聚乙烯、25-35份聚乙二醇加入高速混料机，滴入2-4份环氧大豆油、2-4份微晶石蜡混合20-40min，加入2-4份预制料、2-4份二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌15-25min，加入15-25份中碱玻璃纤维、4-8份三聚氰胺磷酸酯、4-8份微胶囊红磷、2-6份聚磷酸铵、2-4份抗氧剂、2-4份润滑剂继续搅拌20-40min，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，挤出温度为220-240℃，主机转速为520-560r/min，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。本专利技术采用尼龙PA612、双酚A型环氧树脂、氯磺化聚乙烯、甘油作为主料，添加适量二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯和预制料作为相容剂，使本专利技术具有较好的热稳定性与耐冲击强度；在预制料中，衣康酸酐包括两个酰基和一个氧原子，由于酰基吸电子效应，另一个酰基碳原子的正性增强，可发生水解、醇解、卤化、酯化、氨解和傅氏酰基等反应，与对乙酰氨基酚、酸化蛭石粉、羧乙基纤维素、三甲基氯硅烷结合，再经硝酸酸化，可充分发挥原料各自特性，从而具有较好的吸附性、热稳定性、可塑性和粘结性；预制料与中碱玻璃纤维、三聚氰胺磷酸酯、微胶囊红磷、聚磷酸铵相容性好，协同作为填料，填充性能优异，在二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯的配合下结合强度高，使本专利技术耐冲击强度极为优异；而三聚氰胺磷酸酯、微胶囊红磷、聚磷酸铵复配，并合理控制比例，与润滑剂共同作用，塑性好，热稳定效果好，耐酸碱抗紫外线能力强，兼具优异的耐老化性能。本专利技术具有强化的刚性和硬度，耐热性、尺寸稳定性与耐老化性优异，并具有适宜吹塑成型的特性，能满足各种汽车、仪器仪表、电子电气等结构部件对更高性能的要求。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将衣康酸酐、异丁酮混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶搅拌，再加入对乙酰氨基酚、酸化蛭石粉、羧乙基纤维素、三甲基氯硅烷、甘油混合均匀，研磨，加入硝酸溶液，继续搅拌，喷雾干燥得到预制料；S2、将尼龙PA612、双酚A型环氧树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙二醇加入高速混料机，滴入环氧大豆油、微晶石蜡混合，加入预制料、二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌，加入中碱玻璃纤维、三聚氰胺磷酸酯、微胶囊红磷、聚磷酸铵、抗氧剂、润滑剂继续搅拌，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。实施例2本专利技术提出的一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份将50份衣康酸酐、220份异丁酮混合均匀，加入2份4-二甲氨基吡啶搅拌2h，搅拌温度为65℃，再加入12份对乙酰氨基酚、15份酸化蛭石粉、4份羧乙基纤维素、2份三甲基氯硅烷、4份甘油混合均匀，研磨40min，加入35份浓度为55wt％硝酸溶液，继续搅拌8h，喷雾干燥得到预制料；S2、按重量份将65份尼龙PA612、30份双酚A型环氧树脂、30份氯磺化聚乙烯、25份聚乙二醇加入高速混料机，滴入4份环氧大豆油、2份微晶石蜡混合40min，加入2份预制料、4份二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌15min，加入25份中碱玻璃纤维、4份三聚氰胺磷酸酯、8份微胶囊红磷、2份聚磷酸铵、4份抗氧剂、2份润滑剂继续搅拌40min，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，挤出温度为220℃，主机转速为560r/min，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。实施例3本专利技术提出的一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份将60份衣康酸酐、200份异丁酮混合均匀，加入4份4-二甲氨基吡啶搅拌1h，搅拌温度为75℃，再加入6份对乙酰氨基酚、25份酸化蛭石粉、2份羧乙基纤维素、4份三甲基氯硅烷、2份甘油混合均匀，研磨60min，加入25份浓度为65wt％硝酸溶液，继续搅拌4h，喷雾干燥得到预制料；S2、按重量份将55份尼龙PA612、50份双酚A型环氧树脂、20份氯磺化聚乙烯、35份聚乙二醇加入高速混料机，滴入2份环氧大豆油、4份微晶石蜡混合20min，加入4份预制料、2份二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌25min，加入15份中碱玻璃纤维、8份三聚氰胺磷酸酯、4份微胶囊红磷、6份聚磷酸铵、2份抗氧剂、4份润滑剂继续搅拌2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将衣康酸酐、异丁酮混合均匀，加入4‑二甲氨基吡啶搅拌，再加入对乙酰氨基酚、酸化蛭石粉、羧乙基纤维素、三甲基氯硅烷、甘油混合均匀，研磨，加入硝酸溶液，继续搅拌，喷雾干燥得到预制料；S2、将尼龙PA612、双酚A型环氧树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙二醇加入高速混料机，滴入环氧大豆油、微晶石蜡混合，加入预制料、二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌，加入中碱玻璃纤维、三聚氰胺磷酸酯、微胶囊红磷、聚磷酸铵、抗氧剂、润滑剂继续搅拌，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将衣康酸酐、异丁酮混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶搅拌，再加入对乙酰氨基酚、酸化蛭石粉、羧乙基纤维素、三甲基氯硅烷、甘油混合均匀，研磨，加入硝酸溶液，继续搅拌，喷雾干燥得到预制料；S2、将尼龙PA612、双酚A型环氧树脂、氯磺化聚乙烯、聚乙二醇加入高速混料机，滴入环氧大豆油、微晶石蜡混合，加入预制料、二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯继续搅拌，加入中碱玻璃纤维、三聚氰胺磷酸酯、微胶囊红磷、聚磷酸铵、抗氧剂、润滑剂继续搅拌，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，冷却得到耐冲击复合尼龙材料。2.根据权利要求1所述耐冲击复合尼龙材料的制备方法，其特征在于，S1中，按重量份将50-60份衣康酸酐、200-220份异丁酮混合均匀，加入2-4份4-二甲氨基吡啶搅拌，再加入6-12份对乙酰氨基酚、15-25份酸化蛭石粉、2-4份羧乙基纤维素、2-4份三甲基氯硅烷、2-4份甘油混合均匀，研磨，加入25-35份浓度为55-65wt％硝酸溶液，继续搅拌，喷雾干燥得到预制料。3.根据权利要求1或2所述耐冲击复合尼龙材料的制备方法，其特征在于，S1中，按重量份将50-60份衣康酸酐、200-220份异丁酮混合均匀，加入2-4份4-二甲氨基吡啶搅拌1-2h，搅拌温度为65-75℃，再加入6-12份对乙酰氨基酚、15-25份酸化蛭石粉、2-4份羧乙基纤维素、2-4份三甲基氯硅烷、2-4份甘油混合均匀，研磨40...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈必亮，
申请(专利权)人：安徽春辉仪表线缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34