实现复合板材生产工艺的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了实现复合板材生产工艺的生产设备，包括依次连接的芯材放卷装置、芯材输送处理装置、涂胶装置、复合装置、精碾压复合装置和后道生产线，芯材输送处理装置包括第一输送装置、第二输送装置、电晕处理装置、第三输送装置和第一机架，第一机架上依次安装有第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，第二输送装置上方设有电晕处理装置，本发明专利技术的目的在于提供一种结构简单、安全可靠的实现复合板材生产工艺的生产设备。

Composite plate production process and production equipment

The invention discloses a composite plate production process and production equipment, which are connected to the core coiling device, the core material handling device, coating device, composite device, rolling device and fine composite after the production line, the core material handling device comprises a first conveying device, second conveying device, corona treatment equipment, transport third the first device and the frame, the first frame is provided with a first conveying device, second conveying device and third conveying device, second conveying device is arranged above the corona treatment equipment, the aim of the invention is to provide a simple structure, safety and reliability, process innovation composite plate production process and production equipment.

【技术实现步骤摘要】
复合板材生产工艺及生产设备
本专利技术涉及复合板材生产设备领域，更具体涉及复合板材生产工艺及生产设备。
技术介绍
现有的复合工艺只能使用聚乙烯高分子膜对芯材进行高温高压复合粘结，复合芯材仅局限于高压聚乙烯，但使用电晕处理再配合相应粘结剂后可以有效的对PVC、PVC发泡板、PP、PP发泡板、聚乙烯等芯材进行粘结。原有铝塑板复合工艺采取聚乙烯芯板自三辊机压光后与上下铝卷直接进五辊精压机组进行高温高压复合。现有利用聚乙烯高分子膜进行高温高压复合粘结的生产工艺具有以下的缺陷：1、在利用聚乙烯高分子膜对芯材进行粘接时需要100℃～130℃的高温以及高压；2、由于原有工艺进行复合粘结时需要高温高压，致使三明治结构中的复合面和中间芯材自身的内应力释放，进而导致复合后的板形出现翘曲、对角线不直等问题，为了解决这个问题，原有生产线必须在五辊精压后添加5——6组冷却风扇对复合板进行快速持续降温，以此来减小因复合面内应力释放导致的变形。因此冷却系统的添加增加了生产线的长度，同时也增加了能耗。3、虽然通过增加冷却系统大大减少了因内应力释放导致的复合板材变形问题，但还是有一定数量的板材在生产后一定时间内因内应本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合板材生产工艺，其特征在于，包括依次实施的以下步骤：(1)、芯材准备：PVC发泡板，卷材，宽度为800mm～2000mm；(2)、电晕处理：电晕处理设备的规格及时间：电晕机功率为30KW，电压为5000～15000V/平方；(3)、涂胶：对芯材的两侧或者一侧涂上热熔胶；(4)、预热复合：对芯材的两侧或者一侧复合上板材加温进行复合；(5)、精碾压复合：对芯材的两侧或者一侧复合上板材进行精确加压复合；(6)、覆膜裁剪：对复合板材的两侧附上保护膜，按规定的尺寸裁剪；(7)、成品包装：对裁剪好的复合板材进行打包包装。

【技术特征摘要】
1.复合板材生产工艺，其特征在于，包括依次实施的以下步骤：(1)、芯材准备：PVC发泡板，卷材，宽度为800mm～2000mm；(2)、电晕处理：电晕处理设备的规格及时间：电晕机功率为30KW，电压为5000～15000V/平方；(3)、涂胶：对芯材的两侧或者一侧涂上热熔胶；(4)、预热复合：对芯材的两侧或者一侧复合上板材加温进行复合；(5)、精碾压复合：对芯材的两侧或者一侧复合上板材进行精确加压复合；(6)、覆膜裁剪：对复合板材的两侧附上保护膜，按规定的尺寸裁剪；(7)、成品包装：对裁剪好的复合板材进行打包包装。2.实现复合板材生产工艺的生产设备，其特征在于，包括依次连接的芯材放卷装置(1)、芯材输送处理装置(2)、涂胶装置(3)、复合装置(4)、精碾压复合装置(5)和后道生产线(6)，所述芯材输送处理装置(2)包括第一输送装置(21)、第二输送装置(22)、电晕处理装置(23)、第三输送装置(24)和第一机架(25)，所述第一机架(25)上依次安装有第一输送装置(21)、第二输送装置(22)和第三输送装置(24)，所述第二输送装置(22)上方设有电晕处理装置(23)，所述电晕处理装置(23)的长度为：30-80cm。3.根据权利要求2所述的实现复合板材生产工艺的生产设备，其特征在于，所述第一输送装置(21)包括第一主动轮(211)、第一传动链(212)、第一从动轮(213)、第一同步链(214)、第一同步链轮(215)和第一输送辊(216)，所述第一输送辊(216)上一端设有同第一步链轮(215)，所述第一输送辊(216)设有若干，所述第一同步链(214)连接第一同步链轮(215)，所述第一从动轮(213)设置在第一输送辊(216)上，所述第一传动链(212)连接第一主动轮(211)和第一从动轮(213)，所述第一输送装置(21)结构和第三输送装置(24)结构相同。4.根据权利要求3所述的实现复合板材生产工艺的生产设备，其特征在于，所述第二输送装置(2)包括第一过渡轮(221)、输送带(222)、第一调整机构(223)，所述输送带(222)连接第一过渡轮(221)和第一调整机构(223)，所述第一调整机构(223)固定在第一机架(25)上，所述第一调整机构(223)包括固定件(2231)、调整轮(2232)、调整螺栓(2233)和安装槽(2234)，所述固定件(2231)开设有安装槽(2234)，所述调整轮(2232)安装在安装槽(2234)上，所述调整螺栓(2233)顶住调整轮(2232)，所述固定件(2231)安装在第一机架(25)上，所述电晕处理装置(23)包括电极(231)、保护罩(232)和变压设备(233)，所述保护罩(232)设置电极(231)上，所述变压设备(233)连接电极(231)，所述电极(231)设置于输送带(222)上方。5.根据权利要求2所述的实现复合板材生产工艺的生产设备，其特征在于，所述涂胶装置(3)包括热熔胶机构(31)、第一滚胶机构(32)、第一涂胶部件(33)、第二滚胶机构(34)、第二涂胶部件(35)和第二机架(36)，所述热熔胶机构(31)连接第一滚胶机构(32)和第二滚胶机构(34)，所述第一滚胶机构(32)和第一涂胶部件(33)接触，所述第二滚胶机构(34)和第二涂胶部件(35)接触，所述热熔胶机构(31)包括溶胶槽(311)、电加热丝(312)、温度传感器(313)、阀门(314)和处理器(315)，所述电加热丝(312)设置在溶胶槽(311)外侧，所述温度传感器(313)安装在溶胶槽(311)内，所述电加热丝(312)和温度传感器(313)均连接处理器(315)，所述溶胶槽(311)底部设有阀门(314)且与第一滚胶机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠华，
申请(专利权)人：沈惠华，
类型：发明
国别省市：江苏,32