复合板材生产线用涂胶装置制造方法及图纸
Coating device for composite sheet production line
The utility model discloses a composite plate production line for coating device, comprising a hot melt adhesive mechanism, first glue mechanism, the first part, second glue glue, second glue mechanism components and frame connection, hot melt glue first and second glue, glue and glue the first the first part contact, second. Glue glue and second parts contact, the utility model aims to provide a composite plate production line has the advantages of simple structure, safe and reliable, the glue spreading device for process innovation.
【技术实现步骤摘要】
复合板材生产线用涂胶装置
本技术涉及复合板材生产设备领域，更具体涉及复合板材生产线用涂胶装置。
技术介绍
现有的复合工艺只能使用聚乙烯高分子膜对芯材进行高温高压复合粘结，复合芯材仅局限于高压聚乙烯，但使用电晕处理再配合相应粘结剂后可以有效的对PVC、PVC发泡板、PP、PP发泡板、聚乙烯等芯材进行粘结。现有利用聚乙烯高分子膜进行高温高压复合粘结的生产工艺具有以下的缺陷：1、在利用聚乙烯高分子膜对芯材进行粘接时需要100℃～130℃的高温以及高压；2、由于原有工艺进行复合粘结时需要高温高压，致使三明治结构中的复合面和中间芯材自身的内应力释放，进而导致复合后的板形出现翘曲、对角线不直等问题，为了解决这个问题，原有生产线必须在五辊精压后添加5——6组冷却风扇对复合板进行快速持续降温，以此来减小因复合面内应力释放导致的变形。因此冷却系统的添加增加了生产线的长度，同时也增加了能耗。3、虽然通过增加冷却系统大大减少了因内应力释放导致的复合板材变形问题，但还是有一定数量的板材在生产后一定时间内因内应力的缓慢释放最终导致了变形，变形的板材经过二次整平加工后一部分矫直后可以继续使用...
【技术保护点】
复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于，包括热熔胶机构(1)、第一滚胶机构(2)、第一涂胶部件(3)、第二滚胶机构(4)、第二涂胶部件(5)和机架(6)，所述热熔胶机构(1)连接第一滚胶机构(2)和第二滚胶机构(4)，所述第一滚胶机构(2)和第一涂胶部件(3)接触，所述第二滚胶机构(4)和第二涂胶部件(5)接触。
【技术特征摘要】
1.复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于，包括热熔胶机构(1)、第一滚胶机构(2)、第一涂胶部件(3)、第二滚胶机构(4)、第二涂胶部件(5)和机架(6)，所述热熔胶机构(1)连接第一滚胶机构(2)和第二滚胶机构(4)，所述第一滚胶机构(2)和第一涂胶部件(3)接触，所述第二滚胶机构(4)和第二涂胶部件(5)接触。2.根据权利要求1所述的复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于，所述热熔胶机构(1)包括溶胶槽(11)、电加热丝(12)、温度传感器(13)、阀门(14)和处理器(15)，所述电加热丝(12)设置在溶胶槽(11)外侧，所述温度传感器(13)安装在溶胶槽(11)内，所述电加热丝(12)和温度传感器(13)均连接处理器(15)，所述溶胶槽(11)底部设有阀门(14)且与第一滚胶机构(2)和第二滚胶机构(4)连通。3.根据权利要求2所述的复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于，所述第一滚胶机构(2)包括第一贮胶槽(21)、第一上胶辊(22)、第一调整部件(23)和第一固定架(24)，所述第一贮胶槽(21)内设有第一上胶辊(22)，所述第一调整部件(23)连接第一上胶辊(22)，所述第一滚胶机构(2)通过第一固定架(24)固定连接机架(6)。4.根据权利要求3所述的复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于，所述第一涂胶部件(3)包括第一涂胶辊(31)、第二调整部件(32)和第二固定架(33)，所述第二调整部件(32)连接第一涂胶辊(31)，所述第一涂胶部件(3)通过第二固定架(33)固定连接...
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