一种涂布机的涂布机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布机的涂布机构，包括机架，上料辊和料斗，料斗正上方设置有上料辊，上料辊设置在机架上，机架上设置有刮胶装置，机架的一侧还设置有安装槽，安装槽内设置有填料器，填料器与料斗连接。本实用新型专利技术通过在上料斗两端设置刮胶装置可及时清理凝固胶层，避免变质的凝固胶层影响料斗内的涂料剂，进而防止涂料剂变质，保证涂布质量。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在上料斗两端设置刮胶装置可及时清理凝固胶层，避免变质的凝固胶层影响料斗内的涂料剂，进而防止涂料剂变质，保证涂布质量。

Coating mechanism of a coating machine

The utility model discloses a coating mechanism, a coating machine which comprises a machine frame and a feeding roller and a feeding hopper, a roller is arranged above the hopper, the feeding roller is arranged on the machine frame, the machine frame is provided with scraping device, one side of the frame is provided with a mounting groove, the mounting groove is arranged in the filling device, connection packing device and hopper. The utility model can be cleaned timely by setting the frictioning in solidification layer on both ends of the hopper device, avoid the influence of metamorphic layer coatings solidification of the hopper, thereby preventing coating modification, coating quality assurance. Compared with the prior art, the utility model can clean the solidification layer by setting the scraping in the hopper to avoid both ends of device, coating agent layer impact metamorphic hopper solidification, thus preventing coating modification, coating quality assurance.

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机的涂布机构
本技术涉及一种涂布机的涂布机构，属于涂布机

技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。申请号为CN201520208531.X的中国专利，公开了一种涂布机，包括机架和设置在机架上的背辊机构、上料辊机构、料斗机构、刮刀。所述料斗机构为倒立梯形柱体结构、倒立三角柱体结构或者半圆柱体结构，料斗机构内装有涂料剂；所述上料辊机构浸润并固定在料斗机构内；通过改变上料辊构的柱体形状及提高上料辊构在机架上的高度，使上料辊高度不易低于涂料剂液面，保证涂布效率，且节省涂料剂，本技术涂布机具有结构简单合理，涂布效率高且均匀，清理方便的优点。该专利的不足之处在于，上料辊的下部浸在盛有胶水的料斗内，在上料辊的两端面上会沾上一层胶水，由于两端的胶水不会涂覆在布料上，所以随着时间流逝，上料辊的两端会出现凝固的胶层，不及时清除的凝固胶层变质后会影响料斗机构内的涂料剂的质量，进而会影响涂布产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种涂布机的涂布机构，该涂布机构可及时清除上料辊两端凝固的胶层，清除效果好，便于处理掉清除的胶料。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种涂布机的涂布机构，包括机架，上料辊和料斗，料斗正上方设置有上料辊，上料辊设置在机架上，机架上设置有刮胶装置，机架的一侧还设置有安装槽，安装槽内设置有填料器，填料器与料斗连接。前述的一种涂布机的涂布机构中，所述刮胶装置包括刮刀、导料槽和固定在机架上的连接件，刮刀和导料槽均与连接件连接。前述的一种涂布机的涂布机构中，所述连接件包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板的一端均与机架插接连接。前述的一种涂布机的涂布机构中，所述填料器包括筒体和盖在筒体顶部的封闭盖,填料器通过输送管与料斗连接。前述的一种涂布机的涂布机构中，所述筒体的底部设置有电动搅拌装置。电动搅拌装置用于调和筒体内的涂料，保证涂料调和的充分度和均匀度。前述的一种涂布机的涂布机构中，所述导料槽的出料口的下方设置有收集盒。在机架上架设上料辊，并在机架侧面设置用于固定填料器的安装槽，使上料辊部分浸入在料斗内的涂布剂中，上料辊转动过程中，上料辊两端面会粘挂部分涂布剂，这部分涂布剂通过设置在上料辊两端一侧的刮胶装置除掉，以有效防止变质的胶层污染涂布剂。填料器可及时补充料斗中缺少的涂料剂，保证料斗内涂布剂量的要求。与现有技术相比，本技术通过在上料斗两端设置刮胶装置可及时清理凝固胶层，避免变质的凝固胶层影响料斗内的涂料剂，进而防止涂料剂变质，保证涂布质量。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术电动搅拌装置的结构示意图。附图标记：1-机架，2-上料辊，3-料斗，4-填料器，5-安装槽，6-筒体，7-封闭盖，8-输送管，9-刮刀，10-导料槽，11-连接件，12-第一连接板，13-第二连接板，14-刮胶装置，15-电动搅拌装置，16-出料口，17-收集盒。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：一种涂布机的涂布机构，包括机架1，上料辊2和料斗3，料斗3正上方设置有上料辊2，上料辊2设置在机架1上，机架1上设置有刮胶装置14，机架1的一侧还设置有安装槽5，安装槽5内设置有填料器4，填料器4与料斗3连接。刮胶装置14包括刮刀9、导料槽10和固定在机架1上的连接件11，刮刀9和导料槽10均与连接件11连接。连接件11包括第一连接板12和第二连接板13，第一连接板12和第二连接板13的一端均与机架1插接连接。本技术的实施例2：一种涂布机的涂布机构，包括机架1，上料辊2和料斗3，料斗3正上方设置有上料辊2，上料辊2设置在机架1上，机架1上设置有刮胶装置14，机架1的一侧还设置有安装槽5，安装槽5内设置有填料器4，填料器4与料斗3连接。刮胶装置14包括刮刀9、导料槽10和固定在机架1上的连接件11，刮刀9和导料槽10均与连接件11连接。连接件11包括第一连接板12和第二连接板13，第一连接板12和第二连接板13的一端均与机架1插接连接。填料器4包括筒体6和盖在筒体6顶部的封闭盖7,填料器4通过输送管8与料斗3连接。筒体6的底部设置有电动搅拌装置15。本技术的实施例3：一种涂布机的涂布机构，包括机架1，上料辊2和料斗3，料斗3正上方设置有上料辊2，上料辊2设置在机架1上，机架1上设置有刮胶装置14，机架1的一侧还设置有安装槽5，安装槽5内设置有填料器4，填料器4与料斗3连接。刮胶装置14包括刮刀9、导料槽10和固定在机架1上的连接件11，刮刀9和导料槽10均与连接件11连接。连接件11包括第一连接板12和第二连接板13，第一连接板12和第二连接板13的一端均与机架1插接连接。填料器4包括筒体6和盖在筒体6顶部的封闭盖7,填料器4通过输送管8与料斗3连接。筒体6的底部设置有电动搅拌装置15。导料槽10的出料口16的下方设置有收集盒17。导料槽10的出料口16的下方设置有收集盒17。收集盒17用于收集清除掉的胶料。本技术的工作原理：上料辊2转动过程中，料斗3中的涂料剂会粘挂在上料辊2两端面上，刮胶装置14固定在上料辊2与机架1之间，通过刮刀9将粘挂在上料上料辊2端面处的胶层清除掉。涂料剂在填料器4中调制，经电动搅拌装置15搅拌调和，调和好的涂料剂经过输送管8及时送至料斗3中，以保证料斗3中涂料剂用量要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布机的涂布机构，包括机架(1)，上料辊(2)和料斗(3)，所述料斗(3)正上方设置有上料辊(2)，上料辊(2)设置在机架(1)上，其特征在于，所述机架(1)上设置有刮胶装置(14),所述机架(1)的一侧还设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设置有填料器(4)，所述填料器(4)与料斗(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种涂布机的涂布机构，包括机架(1)，上料辊(2)和料斗(3)，所述料斗(3)正上方设置有上料辊(2)，上料辊(2)设置在机架(1)上，其特征在于，所述机架(1)上设置有刮胶装置(14),所述机架(1)的一侧还设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设置有填料器(4)，所述填料器(4)与料斗(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种涂布机的涂布机构，其特征在于，所述刮胶装置(14)包括刮刀(9)、导料槽(10)和固定在机架(1)上的连接件(11)，所述刮刀(9)和导料槽(10)均与连接件(11)连接。3.根据权利要求2所述的一种涂布机的涂布机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高慧俐，涂铭旌，马瑜，
申请(专利权)人：成都科愿慧希科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51