一种导丝辊的检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导丝辊的检测机构，包括具有测试台的支撑座、设置于测试台且用于支撑导丝辊的支撑机构、以及固定连接于支撑座且位于导丝辊上方的探测机构；所述测试台与支撑机构之间设有用于驱动支撑机构与导丝辊沿水平方向移动的驱动机构，本实用新型专利技术结构合理，主要通过驱动机构能够驱动支撑机构带着导丝辊水平移动，因为探测机构位置固定，所以在采集图像过程中不容易发生晃动，由此，采集的图像也比较地清晰。

Detection mechanism of guide roller

The utility model discloses a detection mechanism of guide roller, including a test bench is arranged on the supporting seat, test bench and supporting mechanism used for supporting, wire guide roller and a detection mechanism is fixedly connected to the support seat and is located in the top of the guide roller for driving; driving mechanism and supporting mechanism to move along the guide roller the horizontal direction is arranged between the testing platform and the support mechanism, the utility model has the advantages of reasonable structure, mainly through the drive mechanism to drive the supporting mechanism with guide wire and horizontal movement, because the detection mechanism in the fixed position, so it is not easy to capture images in the process of shaking, thus, the image is relatively clear.

【技术实现步骤摘要】
一种导丝辊的检测机构
本技术涉及一种导丝辊的检测设备，特别涉及一种导丝辊的检测机构。
技术介绍
硅棒、硅锭等硅材料在加工过程中，一般都会采用硅片切割机将硅材料切割成硅片，硅片切割机上设置有两个相互平行的导丝辊，导丝辊用于缠绕切割硅材料的钢丝，钢丝从一个导丝辊上传动到另一根导丝辊上，并卷绕起来，在钢丝的快速传动过程中，能够对硅材料进行切割。现有的绕丝辊结合附图4所示，绕丝辊13表面沿绕丝辊13的轴向设置有若干钢丝槽15，每个钢丝槽15内可以缠绕一卷钢丝，若干钢丝槽15呈等间距设置，如此设置，在钢丝切割过程中，能够将硅材料切割成等厚的若干块。为了实现硅片的厚度一致，因此需要严格要求每一个钢丝槽15，现有技术中工作人员会采用探测仪在绕丝辊13表面地进行图像采集，接着将采集的图像显示于显示屏幕上，然后进行数据分析，由于需要采集的图像要求清晰，而工作人员手持探测仪容易手酸，由此容易带来探测仪移动过程中发生晃动，探测仪的不稳定最终容易造成采集的图像较为不清晰。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种导丝辊的检测机构，通过其控制导丝辊水平匀速移动，同时由于探测机构被固定的原因，所以探测机构采集图像时较为稳定，图像较为清晰。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导丝辊的检测机构，包括具有测试台的支撑座、设置于测试台且用于支撑导丝辊的支撑机构、以及固定连接于支撑座且位于导丝辊上方的探测机构；所述测试台与支撑机构之间设有用于驱动支撑机构与导丝辊沿水平方向移动的驱动机构。通过采用上述技术方案，支撑机构能够稳定地支撑导丝辊，通过驱动机构驱动支撑机构带着导丝辊水平匀速移动，而探测机构设置在导丝辊的上方，在导丝辊水平移动过程中，其能够对导丝辊表面的钢丝槽进行拍摄采集图像，由于探测机构位置固定，采集图像过程中不容易发生晃动，因此探测机构能够较为稳定地采集图像，采集的图像也比较地清晰。作为优选地，所述驱动机构包括穿设支撑机构且与其呈螺纹配合的丝杆，平行丝杆杆轴方向开设于测试台的限位槽、设置于支撑机构且与限位槽呈卡嵌配合的限位块、以及固定连接于丝杆的驱动电机；所述限位块滑动连接于限位槽内。通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆按照一定的方向发生匀速转动，由于支撑机构与丝杆之间为螺纹连接，同时在限位槽对限位块的限位作用下，支撑机构能够带着导丝辊沿丝杆杆轴方向移动，继而有利于探测机构稳定的采集导丝辊表面图像。作为优选地，所述支撑机构包括第一支撑部和第二支撑部，导丝辊架设于第一支撑部和第二支撑部的上方，所述测试台沿丝杆杆轴方向设置有波纹管，所述第一支撑部的底部和第二支撑部的底部均固定连接于波纹管。通过采用上述技术方案，波纹管覆盖在测试台的限位槽上面，能够避免灰尘落入到限位槽内，因而在一定程度上能够保证限位块顺畅地滑动。作为优选地，所述支撑座的侧部固定连接有支撑架，所述探测机构连接于支撑架，所述支撑架固定连接有呈水平设置的第一液压机构，所述第一液压机构连接所述探测机构。通过采用上述技术方案，第一液压机构能够驱动探测机构水平移动，调节探测机构的水平位置以适应具有不同直径的导丝辊，达到探测机构位于导丝辊的正上方的目的，具有较佳的采集视角。作为优选地，所述第一液压机构包括具有水平基槽的第一安装架、固定连接于第一安装架的第一液压缸、固定连接于第一液压缸的活塞杆且与水平基槽呈滑动配合的第一滑移基块；所述探测机构固定连接于第一滑移基块。通过采用上述技术方案，第一液压缸水平安装在第一安装架上，其活塞杆朝向测试台，工作人员启动第一液压缸时，第一液压缸能够驱动第一滑移基块朝向测试台移动，第一滑移基块能够带动探测机构移动，继而能够将探测机构驱动到导丝辊的正上方位置。作为优选地，所述第一滑移基块固定连接有竖直设置的第二液压机构，所述第二液压机构连接所述探测机构。通过采用上述技术方案，第二液压机构能够驱动探测机构在竖直方向上移动，继而实现调节探测机构的水平高度，也达到调节探测机构与导丝辊表面之间距离的效果，这也是因为导丝辊具有不同直径，导丝辊竖直高度不同，调节位置后使得探测机构与导丝辊之间为合适的距离，进而能够采集到清晰的图像。作为优选地，所述第二液压机构包括具有竖直基槽的第二安装架、固定连接于第二安装架的第二液压缸、以及固定连接于第二液压缸的活塞杆且与所述竖直基槽呈滑动连接的第二滑移基块，所述第二滑移基块连接所述探测机构。通过采用上述技术方案，第二液压缸竖直安装在第二安装架上，其活塞杆朝向下，工作人员启动第二液压缸时，第二液压缸能够驱动第二滑移基块向下或者向上移动，第二滑移基块能够带动探测机构在竖直方向上移动，达到调节探测机构与导丝辊表面之间距离的目的。作为优选地，所述第一滑移基块开设有螺纹孔，所述第二安装架底部固定连接有安装板，所述安装板穿设有紧固件，所述紧固件穿设安装板的一端螺纹连接于螺纹孔内。通过采用上述技术方案，安装板通过紧固件安装在第一滑移基块上，实现了第二安装架安装在第一滑移基块上内的目的，而当拆卸下紧固件，实现安装板与第二安装架之间分离，继而实现将第二安装架从第一液压机构上拆卸下来的目的，这样就便于第一、第二液压机构连接的目的，同时也达到拆卸下来方便维修的目的。作为优选地，所述第一支撑部的底部和第二支撑部的底部均可拆卸连接于波纹管，且所述波纹管与所述测试台呈可拆卸连接。通过采用上述技术方案，可以将波纹管从测试台上拆卸下来，并进行灰尘清除处理。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过驱动机构能够驱动支撑机构带着导丝辊水平移动，由于探测机构位置固定，采集图像过程中不容易发生晃动，采集的图像也比较地清晰；同时通过第一、第二液压机构可以调节探测机构水平位置和高度位置，进而使得探测机构具有更佳的采集视角。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的局部示意图，用于展示底板与波纹管的连接；图3为实施例去除部分波纹管后的结构示意图，用于展示驱动机构；图4为实施例的局部示意图，用于展示第一、第二液压机构的连接；图5为实施例用于展示导丝辊的结构示意图。附图标记：1、支撑座；2、测试台；3、竖板；31、V型槽；4、底板；5、驱动机构；51、驱动电机；52、丝杆；53、限位槽；54、限位块；6、波纹管；7、支撑架；8、第一液压机构；81、第一安装架；811、水平基槽；82、第一滑移基块；83、第一液压缸；9、第二液压机构；91、第二安装架；911、竖直基槽；912、安装板；92、第二滑移基块；93、支撑板；94、第二液压缸；10、探测机构；11、抵接板；12、紧固件；13、导丝辊；14、环形槽；15、钢丝槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参见图1与图2，一种导丝辊的检测机构，包括支撑座1，支撑座1的四个支脚支撑地面，支撑座1上设置有矩形测试台2，测试台2上安装有用于支撑导丝辊13的支撑机构，同时在测试台2的一侧安装有用于驱动支撑机构带着导丝辊13在水平方向上匀速移动的驱动机构5。具体如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导丝辊的检测机构，其特征在于，包括具有测试台（2）的支撑座（1）、设置于测试台（2）且用于支撑导丝辊（13）的支撑机构、以及固定连接于支撑座（1）且位于导丝辊（13）上方的探测机构（10）；所述测试台（2）与支撑机构之间设有用于驱动支撑机构与导丝辊（13）沿水平方向移动的驱动机构（5）。

【技术特征摘要】
1.一种导丝辊的检测机构，其特征在于，包括具有测试台（2）的支撑座（1）、设置于测试台（2）且用于支撑导丝辊（13）的支撑机构、以及固定连接于支撑座（1）且位于导丝辊（13）上方的探测机构（10）；所述测试台（2）与支撑机构之间设有用于驱动支撑机构与导丝辊（13）沿水平方向移动的驱动机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种导丝辊的检测机构，其特征在于，所述驱动机构（5）包括穿设支撑机构且与其呈螺纹配合的丝杆（52），平行丝杆（52）杆轴方向开设于测试台（2）的限位槽（53）、设置于支撑机构且与限位槽（53）呈卡嵌配合的限位块（54）、以及固定连接于丝杆（52）的驱动电机（51）；所述限位块（54）滑动连接于限位槽（53）内。3.根据权利要求2所述的一种导丝辊的检测机构，其特征在于，所述支撑机构包括第一支撑部和第二支撑部，导丝辊（13）架设于第一支撑部和第二支撑部的上方，所述测试台（2）沿丝杆（52）杆轴方向设置有波纹管（6），所述第一支撑部的底部和第二支撑部的底部均固定连接于波纹管（6）。4.根据权利要求3所述的一种导丝辊的检测机构，其特征在于，所述支撑座（1）的侧部固定连接有支撑架（7），所述探测机构（10）连接于支撑架（7），所述支撑架（7）固定连接有呈水平设置的第一液压机构（8），所述第一液压机构（8）连接所述探测机构（10）。5.根据权利要求4所述的一种导丝辊的检测机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建荣，
申请(专利权)人：嘉兴融茂精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33